酸性染料和凹印油墨及其制备方法及应用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及印染行业，具体涉及使用一种染料结构经过改良所得到的耐水洗牢度优良的酸性染料；涉及一种含有酸剂的酸性染料凹印油墨的组成及其制备方法；涉及一种酸性染料凹印油墨临用时必须添加的酸剂的组成及其制备方法；还涉及蛋白质纤维织物、锦纶织物不需要进行轧酸剂处理就能直接凹版印刷印花，烘干，汽蒸固色的凹版印刷印花工艺。本发明提供可以大大缩短染料油墨印花工艺流程，并且又可以节省掉大量的涂过专用隔离剂的转移印花纸，从而大大降低了染料油墨印花生产加工成本，同时又具有的印花图案颜色层次变化丰富，染料固色率高，水洗过程中浮色较少，减少废水排放，降低未被固色掉的染料对印花纺织物的白地沾污性。
【专利说明】酸性染料和凹印油墨及其制备方法及应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及印染行业，本发明属使用酸性染料凹印油墨对蛋白质纤维织物、锦纶织物进行直接凹版印刷印花的领域。具体涉及使用一种染料结构经过改良所得到的耐水洗牢度优良的酸性染料；涉及一种含有酸剂的酸性染料凹印油墨的组成及其制备方法；涉及一种酸性染料凹印油墨临用时必须添加的酸剂的组成及其制备方法；还涉及蛋白质纤维织物、锦纶织物不需要进行轧酸剂处理就能直接凹版印刷印花，烘干，汽蒸固色的凹版印刷印花工艺。
【背景技术】
[0002] 染料对纺织物进行印花的方法目前在印染行业中主要分为三大类，一类是多至十几套色的染料色浆平网印花或圆网印花；另一类是染料油墨转移印花(包括热转移印花和冷转移印花)；还有一类是染料墨水喷墨印花。
[0003]染料色浆平网印花或圆网印花是一种传统的印花方法，具有工艺流程较短，生产加工成本较低等优点，但是也存在印花图案颜色层次变化不丰富，有些染料固色率不高，水洗过程中浮色较多，它们在水洗时大量进入水洗溶液中，造成废水排放超标，同时这些未被固色掉的染料甚至还会沾污印花纺织物的白地，造成印花纺织物产品存在质量问题等缺点。
[0004]染料油墨转移印花是一种新颖的印花方法，目前主要包括分散染料对涤纶织物、锦纶织物的热转移印花和活性染料对棉织物的冷转移印花，它们具有印花图案颜色层次变化丰富，染料固色时能耗少，染料固色率较高，水洗过程中浮色较少，可以减少废水排放，同时这些未被固色掉的染料对印花纺织物的白地沾污性也大大降低，从而降低了印花纺织物的产品质量问题等优点，但是也存在工艺流程较长，需要添购印刷机(如凹版印刷机)、转印装置等设备，对染料及其配套助剂的技术要求较高，涤纶织物、锦纶织物热转移印花后的升华牢度和熨烫牢度较差，棉织物冷转移印花的生产加工成本也较高，同时还会产生大量转印废纸，从而造成大量纸张资源被消耗等缺点。
[0005]染料墨水喷墨印花也是一种新颖的印花方法，理论上讲可以针对所有纺织物，它们具有印花图案颜色层次变化丰富，染料固色时能耗少，染料固色率较高，水洗过程中浮色较少，可以减少废水排放，同时这些未被固色掉的染料对印花纺织物的白地沾污性也大大降低，从而降低了印花纺织物的产品质量问题等优点，但是也存在印花速度较慢，无法进行大批量生产，只能做小批量的个性化生产，产量较低，需要添购价格相对较贵的喷墨印花打印机等设备，对染料及其配套助剂的技术要求更高，喷墨印花用的染料墨水的价格也较贵，染料墨水喷墨印花的生产加工成本较高等缺点。
【发明内容】
[0006]为了解决以上问题，本发明提供可以大大缩短染料油墨印花工艺流程，并且又可以节省掉大量的涂过专用隔离剂的转移印花纸，从而大大降低了染料油墨印花生产加工成本，同时又继续保持了染料油墨转移印花所具有的印花图案颜色层次变化丰富，染料油墨转移印花所具有的染料固色率高，水洗过程中浮色较少，减少废水排放，降低未被固色掉的染料对印花纺织物的白地沾污性，降低印花纺织物的产品质量问题等染料油墨转移印花工艺及其相关油墨和染料。
[0007]首先，本发明提供了一种结构经过改良所得到的耐水洗牢度优良的酸性染料。
[0008]酸性染料，由下列通式(I)所示黄色酸性染料化合物、通式(II)所示红色酸性染料化合物、通式(III)所示蓝色酸性染料化合物和通式(IV)所示黑色酸性染料化合物中的
一种或几种组成；
[0009]
【权利要求】
1.酸性染料，由下列通式(I)所示黄色酸性染料化合物、通式(II)所示红色酸性染料化合物、通式(III)所示蓝色酸性染料化合物和通式(IV)所示黑色酸性染料化合物中的一种或几种组成；
2.酸性染料凹印油墨，包括酸性染料、助溶剂、表面活性剂、PH值稳定剂、粘度调节剂和水组成，其中酸性染料由下列通式(I)所示黄色酸性染料化合物、通式(II)所示红色酸性染料化合物、通式(III)所示蓝色酸性染料化合物和通式(IV)所示黑色酸性染料化合物中的一种或几种组成
3.权利要求2所述的酸性染料凹印油墨的制备方法，包括以下步骤:(1)在搅拌下，将粘度调节剂缓慢加入水中，将其调制成含固量为1-15%的原糊，待用； (2)在搅拌下，将pH值稳定剂、助溶剂、表面活性剂加入水中，搅拌均匀，使它们溶解于水中； (3)称取酸性染料分批加入到上述(2)溶液中，搅拌均匀，使其溶解或分散于水中； (4)加入上述(I)原糊，搅拌均匀，加水至凹印油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于I微米`，即得酸性染料凹印油墨。
4.根据权利要求3所述的酸性染料凹印油墨的制备方法，具体包括以下步骤: (1)在搅拌下，将改性淀粉或改性纤维素纤维或改性种子植物胶或它们的混合物缓慢加入水中，再将该糊料或混合物升至一定温度，将其调制成含固量为1-15%的原糊；或直接将合成增稠剂缓慢加入水中，将其调制成含固量为1-15%的原糊，待用； (2)在搅拌下，将值稳定剂、助溶剂、表面活性剂加入水中，搅拌速度为60~80转/分，搅拌10~20分钟，使它们均匀溶解于水中； (3)称取权利要求1所述酸性染料分批加入到上述(2)溶液中，搅拌速度为100~1200转/分，搅拌30~60分钟，使其均匀溶解或分散于水中； (4)将上述(I)中任何一种原糊加入上述(3)步骤得到的溶液中，搅拌速度为100~1200转/分，搅拌30~60分钟，加水至凹印油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于I微米，即得酸性染料凹印油墨。
5.一种凹版印刷印花工艺，其印花工艺流程包括下列步骤: (I)预先按酸性染料凹印油墨与酸剂溶液质量比9~4:1的比例将酸剂溶液加入到酸性染料凹印油墨中，搅拌均匀，即得经酸剂调节后的酸性染料凹印油墨；(2)通过经过印刷厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强，对花同步的凹版印刷机，以10-40米/分的车速将上述(I)凹印油墨印刷至蛋白质纤维织物或锦纶印花织物上，并烘干; (3)蛋白质纤维织物或锦纶印花织物进入汽蒸设备汽蒸固色，汽蒸温度115-125?、汽蒸湿度85-100%、汽蒸时间20-30分钟； (4)固色后蛋白质纤维或锦纶印花织物通过平洗车冷水洗一平洗车皂洗一平洗车热水洗一平洗车冷水洗一烘干一蛋白质纤维、锦纶印花织物成品。
6.根据权利要求5所述的凹版印刷印花工艺，其特征在于:所述步骤(1)的搅拌速度为100~1200转/分，搅拌时间为30~60分钟；所述步骤(2)的烘干温度在80_100°C之间；所述步骤(4)为固色后蛋白质纤维、锦纶印花织物通过平洗车冷水洗一平洗车皂洗，2g/L中性皂片、皂洗温度85°C、 皂洗时间10分钟一平洗车热水洗，水洗温度60°C—平洗车冷水洗一烘干，烘干温度90°C —蛋白质纤维、锦纶印花织物成品。
7.根据权利要求5所述的凹版印刷印花工艺，其特征在于:所述酸剂溶液包括水和硫酸铵、氯化铵、磷酸二氢铵、乙酸、乙酸铵、乳酸、乳酸铵、柠檬酸、柠檬酸铵、酒石酸、酒石酸铵、多元醇甲酸酯、多元醇乙酸酯、草酸单酯或双酯、丙二酸单酯或双酯、丁二酸单酯或双酯、乳酸酯、柠檬酸单酯或双酯或三酯、酒石酸单酯或双酯、马来酸单酯或双酯、丙酸聚氧乙烯醚和丁酸聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的酸性染料、酸性染料凹印油墨或其制备方法，其特征在于:所述黄色酸性染料化合物为式(1-1)至式(1-4)所述的至少一种化合物:
9.根据权利要求2或3或4或5所述的酸性染料凹印油墨或其制备方法，及凹版印刷印花工艺，其特征在于:酸性染料凹印油墨各组分的重量百分比为:
10.根据权利要求2-7任一所述的酸性染料凹印油墨或其制备方法，及凹版印刷印花工艺，其特征在于:所述助溶剂为尿素、硫脲，乙醇、异丙醇、二甘醇、卡别妥、二甲基酰胺DMF、己内酰胺、乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、丙三醇和丙三醇聚氧乙烯醚中的一种或几种；所述助溶剂包括尿素和卡别妥，另外还包括乙二醇、聚乙二醇200和丙三醇的一种或两种；所述表面活性剂为太古油、拉开粉、十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、渗透剂JFC、异构脂肪醇聚氧乙烯醚系列、乳化剂AEO系列、乳化剂O系列、乳化剂LAE系列、乳化剂EL系列；所述pH值稳定剂为磷酸二氢钠盐、或钾盐、或铵盐；磷酸氢二钠盐、或钾盐、或铵盐以及磷酸二氢盐与磷酸氢二盐的复配物；所述粘度调节剂为改性淀粉、改性纤维素纤维、改性种子植物胶、合成增稠剂。
【文档编号】C09D11/03GK103725041SQ201310754906
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】孟胜锋, 秦杰峰, 栾金鑫, 潘克存, 康定 申请人:浙江亿得化工有限公司