水性耐高温涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水性耐高温涂料，其配方包括以下组份：成膜树脂1、成膜树脂2、溶剂、颜料、填料和助剂。成膜树脂1为甲基有机硅树脂乳液、苯基有机硅树脂乳液或甲基苯基有机硅树脂乳液。成膜树脂2为水性醇酸树脂。同时也公开了其制备方法。本发明制备的涂料为水性涂料，采用水作为稀释剂，成本大大降低。voc极低；有很好的耐盐雾性能，耐水煮性能优良，耐溶剂性能好。
【专利说明】水性耐高温涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂料及其制备方法，具体涉及一种水性耐高温涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]耐高温涂料一般是指能长期承受200°C以上温度，并能保持一定物理化学性能，使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。在高温条件下，一般涂料会发生降解和炭化作用，导致涂层破坏，起不到保护作用，而耐高温涂料具有在高温条件下仍能保持一定物理化学性能的特点，使内部工件耐高温，从而延长其使用寿命，起到保护和装饰的作用。
[0003]随着现代工业尖端技术的发展，目前常用的合金钢、耐热钢等金属材料不能满足发展的要求.因温度过高产生蠕变。或因高温气流的作用过快的腐蚀成片剥落。使用寿命缩短。为了消除或延缓这种现象的发生，并提高使用寿命，常常采用在金属材料表面或其它材料表面涂敷各种涂料。
[0004]因此，耐高温涂料的应用不断扩大，例如电厂燃料在燃烧及排放过程中发生高温氧化，使用高温涂料可以较少或避免停产检修及事故的发生，保证发电能力。此外石化、航空、造船等工业部门都存在高温氧化问题，高温腐蚀现象特别严重，都需要采取必要措施确保设备长期使用。所以人们对该种涂料的需求也越来越强烈，用量也日益增长。
[0005]现阶段耐高温漆都是油性产品，但是随着人们环保意识的提高，国家对VOC排放的严格要求，污染要减少，发展的速度越来越快，采用水性涂料就成了必然的选择。水资源广泛存在，价格低廉，取之不尽，面对日渐枯竭的石油资源取而代之.自然是明智之举。水性化是未来涂料发展的趋势，同时也是耐高温涂料的发展方向。耐高温涂料可以达到一般的装饰和耐热要求，但是对耐水性，耐盐雾性，耐溶剂性能却有不足之处。所以开发出一种耐水性，耐盐雾性，耐溶剂性能好的水性耐高温涂料，是很有现实意义的。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种水性耐高温涂料及其制备方法，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0007]本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现:
[0008]作为本发明的第一方面，一种水性耐高温涂料，其特征在于，按照重量份数计，其配方包括以下组份:
[0009]
【权利要求】
1.一种水性耐高温涂料，其特征在于，按照重量份数计，其配方包括以下组份:
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于:所述成膜树脂I为甲基有机硅树脂乳液、苯基有机娃树脂乳液或甲基苯基有机娃树脂乳液的任意一种或组合。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于:所述成膜树脂2为水性醇酸树脂。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于:所述溶剂为水。
5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于:所述颜料选自炭黑、氧化铁黑或水性铝银浆中的任意一种或组合。
6.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于:所述填料为滑石粉、云母粉、磷酸锌或氧化铝中的任意一种或组合。
7.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于:所述助剂选自疏水改性的碱溶性丙烯酸增稠剂，阴离子型；聚氨酯流变助剂；水性膨润土 ；气相二氧化硅；特种丙烯酸聚合物钠盐分散剂；防腐剂；聚硅氧烷消泡剂水性涂料润湿剂其中的任意一种或组合。
8.—种如权利要求1所述的水性耐高温涂料的制备方法， (1)先将溶剂投入反应釜中，缓慢搅拌； (2)保持缓慢搅拌并将成膜树脂2，充分搅拌到均匀透明为止； (3)保持搅拌把颜料，填料，助剂投入(2)中，搅拌到分散均匀； (4)把(3)混合均匀的料研磨到符合细度，小于30微米； (5)在(4)加入成膜树脂1，溶剂，缓慢搅拌到混合均匀，再缓慢加入助剂，低速充分搅拌到混合均匀，调节粘度、过滤、称量包装。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于:步骤(2)中，所述成膜树脂2为水性醇酸树脂； 步骤(1)和(5 )中，所述溶剂为水； 其中，步骤(5)中，所述成膜树脂I为甲基有机硅树脂乳液、苯基有机硅树脂乳液或甲基苯基有机娃树脂乳液的任意一种或组合。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于:步骤(3)中，所述颜料选自炭黑、氧化铁黑或水性铝银浆中的任意一种或组合；所述填料为滑石粉、云母粉、磷酸锌或氧化铝中的任意一种或组合。 其中，步骤(3)和(5)中，助剂选自疏水改性的碱溶性丙烯酸增稠剂，阴离子型；聚氨酯流变助剂；水性膨润土 ；气相二氧化硅；特种丙烯酸聚合物钠盐分散剂；防腐剂；聚硅氧烷消泡剂水性涂料润湿剂其中的任意一种或组合。
【文档编号】C09D7/12GK103756560SQ201310754240
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】杨宇奇, 顾勤英 申请人:上海大通涂料化工有限公司