凹印机油墨气泡挤压装置的制作方法

本发明属于凹印机油墨用具技术领域，尤其涉及一种凹印机油墨气泡挤压装置。

背景技术：

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位，由其在钞票、邮票等有价证券等高精度领域有不可替代的作用。凹版印刷作为一种高精度印刷方式，除了要有高精密的印刷设备，还需要苛刻的印刷环境和优质的印刷材料。油墨作为实现印刷的重要要素之一，油墨质量的好快对整个印刷品的质量有着重要的影响。油墨中存在气泡是一种比较普遍的现象，而油墨中的气泡会导致印刷品图文部分出现白斑，印刷品墨层厚度降低，网点密度降低等现象。所以研究如何降低凹印过程中的油墨气泡具有重要的意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种用于降低印刷过程中的油墨气泡，使得整个印刷品的质量得到较大提升的凹印机油墨气泡挤压装置，其技术方案如下：

凹印机油墨气泡挤压装置，其特征在于，包括印版滚筒、胶辊，印版滚筒与胶辊相接触设置，胶辊整个设置于墨斗槽内，胶辊的两端处通过轴承设置在轴承座上，轴承座通过弹簧和螺栓与底座相连，螺栓套入弹簧中，通过调节螺栓的旋转深度，可调节胶辊与印版滚筒的接触压力。

优选方式为，胶辊材料为乙丙橡胶材料，硬度为35-60ha。

优选方式为，所述的墨斗槽内位于胶辊的下方处设置有清除刷。

本发明提供的凹印机油墨气泡挤压装置，在使用的时候，胶辊和印版滚筒的接触可以使得胶辊表面的油墨气泡受到挤压从而破裂。而轴承座、弹簧以及螺栓可以自主调节胶辊与印版滚筒的接触压力。

本发明胶辊材料为乙丙橡胶材料，硬度为35-60ha。乙丙橡胶材料具有一定的抗腐蚀功能，同时浸泡一定时间后变形小。从而使得挤压油墨气泡的效果更加的好。

本发明设置的清除刷可以预先清楚大部分的气泡，特别是比较大型的气泡可以首先进行清除，从而防止大的油墨气泡在胶辊和印版滚筒破裂，从而使得幽默会溅射开来。

本发明的有益效果是：用于降低印刷过程中的油墨气泡，使得整个印刷品的质量得到较大提升。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1和图2具体说明实施例：

凹印机油墨气泡挤压装置，其特征在于，包括印版滚筒1、胶辊2，印版滚筒1与胶辊2相接触设置，胶辊2整个设置于墨斗槽3内，胶辊2的两端处通过轴承4设置在轴承座5上，轴承座5通过弹簧6和螺栓7与底座8相连，螺栓7套入弹簧6中，通过调节螺栓7的旋转深度，可调节胶辊2与印版滚筒1的接触压力。

优选方式为，胶辊材料为乙丙橡胶材料，硬度为35-60ha。

优选方式为，所述的墨斗槽3内位于胶辊的下方处设置有清除刷9。

工作原理为：将胶辊沉入墨斗槽中，将油墨注入墨斗槽，胶辊在印版滚筒摩擦力的作用下开始转动，并将油墨附着到胶辊表面，胶辊表面的油墨受到印版滚筒的挤压力，胶辊表面油墨中的气泡在挤压力的作用下破裂，并溢出气体，挤压后的油墨转移到印版滚筒上，并用于印刷。

胶辊材料的选择和加工，因为印版滚筒材质为金属，故与它相对滚的滚筒只能选择软辊，从而可以选择橡胶辊，橡胶辊的材质必须具有一定的抗腐蚀功能，同时浸泡一定时间后变形小。本专利选用的胶辊材料为乙丙橡胶材料，硬度在35-60ha，同时为保证将油墨中的气泡清楚干净，胶辊的同轴度和表面粗糙度也有一定的要求。胶辊的表面粗糙度可以为30-40μm。

胶辊一旦使用时间过长则会使橡胶表面积大大减少，硬度变大，强度降低，对油墨的转移性能变差，导致印刷困难。而通过弹簧、轴承座、螺栓可以自主的增加其与印版滚筒的接触压力，从而保持更好的印刷效果。

技术特征：

技术总结
本发明属于凹印机油墨用具技术领域，尤其涉及一种凹印机油墨气泡挤压装置。本发明公开了凹印机油墨气泡挤压装置，包括印版滚筒、胶辊，印版滚筒与胶辊相接触设置，胶辊整个设置于墨斗槽内，胶辊的两端处通过轴承设置在轴承座上，轴承座通过弹簧和螺栓与底座相连，螺栓套入弹簧中，通过调节螺栓的旋转深度，可调节胶辊与印版滚筒的接触压力。本发明的有益效果是：用于降低印刷过程中的油墨气泡，使得整个印刷品的质量得到较大提升。

技术研发人员：李强;金琳;肖颖;周淑宝;李春梅;俞忠华
受保护的技术使用者：浙江伟博包装印刷品有限公司
技术研发日：2017.05.31
技术公布日：2017.08.18