一种新型凹版印刷涂布装置的制作方法

本发明涉及印刷工艺技术领域，具体涉及一种新型凹版印刷涂布装置。

背景技术：

目前传统的凹版印刷涂布工艺和装置中，凹版上墨处均采用细小网穴载墨，网穴都有墨墙保护，而在凹版的涂布方式中，均采用软式刮涂法，对刮涂深度和光洁度无需精确的要求，即可满足印刷的调节和质量要求。

但是，在没有墨墙支撑保护的局部全空墨槽的凹版印刷技术中，软式刮涂法的刮刀会下陷，会把墨槽里的墨刮走，形成下陷，造成印刷厚度不足、厚度不均、刮涂面不光洁、精密度低等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种新型凹版印刷涂布装置，该涂布装置实现了对上刮刀与凹印版辊的贴合压力的调节，并实现了毫米级厚度以上的上墨技术涂布，且涂布精密性高，厚度均匀，表面光洁无刮痕。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种新型凹版印刷涂布装置，包括墨腔墙板、墨腔体和凹印版辊，墨腔体的上端设有上刮刀和用于固定上刮刀的上刮刀夹板，墨腔体的下端设有下刮刀和用于固定下刮刀的下刮刀夹板，墨腔体的上端设有用于调节上刮刀与凹印版辊贴合压力的压力调节机构。

优选的，所述压力调节机构包括依次连接的用于主动调节上刮刀与凹印版辊贴合压力的调节螺钉、用于弹性调节上刮刀与凹印版辊贴合压力的弹簧、以及用于固定连接弹簧和上刮刀的顶针，所述上刮刀的固定端与所述顶针抵接。

优选的，所述调节螺钉、弹簧、顶针和上刮刀于同一中轴线上依次连接。

优选的，所述上刮刀和下刮刀均与凹印版辊的前进方向垂直。

优选的，所述墨腔墙板的上部设有螺钉头通孔，所述墨腔体的上端设有螺柱通孔。

优选的，所述上刮刀和下刮刀为硬质钢刀材质，硬度为300-600HV。

优选的，所述上刮刀和下刮刀的横截面厚度为0.5-1.0mm。

优选的，所述上刮刀的刀刃为偏锋尖刀状，所述下刮刀的刀刃为圆刀状。

优选的，所述上刮刀刀刃和下刮刀刀刃均与凹印版辊紧密贴合。

优选的，所述上刮刀的刀刃为直角三角形，刀刃前端的夹角角度为30-70°。

本发明的有益效果在于：本发明在没有墨墙支撑保护的局部全空墨槽的凹版印刷技术中，通过压力调节机构对上刮刀与凹印版辊的贴合压力的调节，实现高精密的涂布，保证上磨的全空区域的内外侧厚度均匀一致，表面光洁无刮痕，并实现了毫米级厚度以上的上墨技术涂布，从而实现光学结构的涂布技术，解决了印刷厚度不足、厚度不均、刮涂面不光洁、精密度低等问题。

附图说明

图1是本发明的凹版印刷涂布装置的结构示意图；

图2是本发明的上刮刀的结构示意图；

图3是本发明的下刮刀的结构示意图。

附图标记为：1—墨腔墙板、2—墨腔体、3—凹印版辊、4—上刮刀、5—上刮刀夹板、6—下刮刀、7—下刮刀夹板、8—调节螺钉、81—螺钉头通孔、82—螺柱通孔、9—弹簧、10—顶针。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1-3所示，一种新型凹版印刷涂布装置，包括墨腔墙板1、墨腔体2和凹印版辊3，墨腔体2的上端设有上刮刀4和用于固定上刮刀4的上刮刀夹板5，墨腔体2的下端设有下刮刀6和用于固定下刮刀6的下刮刀夹板7，墨腔体2的上端设有用于调节上刮刀4与凹印版辊3贴合压力的压力调节机构。

本实施例的涂布装置应用在没有墨墙支撑保护的局部全空墨槽的凹版印刷技术中，墨腔墙板1与印刷设备连接，印刷设备将油墨输送至墨腔体2，上刮刀夹板5将上刮刀4夹紧固定于墨腔体2的上端，下刮刀夹板7将下刮刀6夹紧固定于墨腔体2的下端；启动印刷设备，凹印版辊3运转，墨腔体2中的油墨进入至凹印版辊3的凹槽中，凹印版辊3继续运转，上刮刀4对凹印版辊3上的油墨进行一次刮涂，下刮刀6能防止油墨从油墨储存空间下漏，且能在凹印版辊运转时刮走粘附在版辊上的细小杂质，油墨经一次刮涂后再经固化装置进行固化处理；凹印版辊3继续运转，下刮刀6对固化后的油墨进行初步刮涂，使印刷油墨干净、平整，凹印版辊3再次经过墨腔体2，油墨再次进入凹印版辊3的凹槽中，进行第二次上磨，并经过上刮刀4进行二次刮涂，再次经过固化装置进行固化处理。油墨经过至少两次的上磨、刮涂和固化的步骤，达到预期厚度，并提高了涂布过程的精密度和油墨厚度的均匀性，且刮涂面光洁无刮痕；另外，上刮刀4刮涂后多余的油墨经墨腔体2的倾斜面回流至墨腔体2内，实现了油墨的环保利用、不污染环境。

本实施例中，所述压力调节机构包括依次连接的用于主动调节上刮刀4与凹印版辊3贴合压力的调节螺钉8、用于弹性调节上刮刀4与凹印版辊3贴合压力的弹簧9、以及用于固定连接弹簧9和上刮刀4的顶针10，所述上刮刀4的固定端与所述顶针10抵接。

本实施例通过主动扭转调整调节螺钉8，调节螺钉8带动弹簧9和顶针10，并在弹簧9自带的弹性作用下，调节上刮刀4与凹印版辊3的贴合压力，压力大小以凹印版辊3表面非墨槽部位刮涂洁净为标准，且弹簧的自适应性能提高上刮刀4与凹印版辊3的贴合压力的稳定性，进而控制上刮刀4对凹印版辊3的刮涂深度，提高了涂布过程的精密度和油墨厚度的均匀性，且刮涂面光洁无刮痕。

本实施例中，所述调节螺钉8、弹簧9、顶针10和上刮刀4于同一中轴线上依次连接。本实施例的调节螺钉8、弹簧9、顶针10和上刮刀4于同一中轴线上、且依次连接，能提高压力调节机构的可调控性，能实现调节螺钉8的调整带动弹簧9和顶针10的弹性和自适应性、进而调整上刮刀4与凹印版辊3的贴合压力。

本实施例中，所述上刮刀4和下刮刀6均与凹印版辊3的前进方向垂直。本实施例的上刮刀4和下刮刀6均与凹印版辊3的前进方向垂直，能使上刮刀4和下刮刀6与凹印版辊3紧密贴合，能提高涂布过程的精密性和厚度的均匀性，且表面光洁无刮痕。

本实施例中，所述墨腔墙板1的上部设有螺钉头通孔81，所述墨腔体2的上端设有螺柱通孔82。

本实施例将顶针10和弹簧9放置于螺柱通孔82内，并将调节螺钉8通过螺钉头通孔81和螺柱通孔82与弹簧9连接，实现了调节螺钉8的调整带动弹簧9和顶针10的弹性和自适应性、进而调整上刮刀4的贴合压力，实现上刮刀4分段的、局部的调整，保证上刮刀4与凹印版辊3紧密贴合；另外，通过采用不同弹性的弹簧9，能适用于不同厚度要求的凹版印刷涂布，具有较高的实用性。

本实施例中，所述上刮刀4和下刮刀6为硬质钢刀材质，硬度为300-600HV。

本实施例中，所述上刮刀和下刮刀的横截面厚度为0.5-1.0mm。

本实施例的上刮刀4和下刮刀6采用硬质钢刀材料，并控制上刮刀4和下刮刀6的硬度为300-600HV、厚度为0.5-1.0mm，能保证上下刮刀6在与凹印版辊3受压贴合、转动运作时，刮刀本身不变形，从而不会对没有墨墙支撑保护的局部全空墨槽里的油墨产生厚度影响，解决了油墨厚度不足、厚度不均的问题。

本实施例中，所述上刮刀4的刀刃为偏锋尖刀状，所述下刮刀6的刀刃为圆刀状。

本实施例中，所述上刮刀刀刃和下刮刀刀刃均与凹印版辊紧密贴合。

本实施例中，所述上刮刀的刀刃为直角三角形，刀刃前端的夹角角度为30-70°。

本实施例的上刮刀4的刀刃为直角三角形结构，能保证上刮刀4在刮涂油墨过程具有支撑力，保证上刮刀刀刃与凹印版辊3紧密贴合，提高刮涂效果，进而提高涂布精密性和厚度均匀性，并能保证刮涂面光洁无刮痕，且通过控制刀刃前端的夹角角度为30-70°，能针对不同要求的印刷厚度，采用不同刀刃夹角角度的上刮刀，适用于不同的印刷版辊和印刷要求；而下刮刀的刀刃采用圆刀结构，能在装置运作时，下刮刀6的刀刃与凹印版辊3紧密贴合，一方面能防止油墨从油墨储存空间下漏，另一方面能在刮涂过程进行初步的刮涂，保证油墨干净、平整，且不损伤厚度较薄的、已固化成型的油墨。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。