凹版涂布治具的制作方法

本实用新型属于，特别涉及一种凹版涂布治具。

背景技术：

导电涂层也称为预涂层，在锂电池行业内通常指涂覆于正极集流体表面的一层导电涂层。导电涂层在锂电池中能够有效提高极片附着力，减少粘结剂的使用量，同时对于电池的电性能也有显著提升。随着磷酸铁锂动力电池的发展，倍率型磷酸铁锂材料向纳米化发展，为了改善其加工性能，降低极片电阻或电池内阻，导电涂层技术开始得到规模化的应用。

然而，传统凹版底涂辊横向只能涂覆一个导电涂层区域，当横向需要间隔涂布时，往往需要更换横向间隔式的凹版辊，设备成本高且更换时间长，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凹版涂布治具，旨在提供一种无需更换横向凹版辊即可实现间隔式涂覆的涂布治具。

本实用新型是这样实现的，提供一种凹版涂布治具，用于涂覆集流体表面的导电涂层，该凹版涂布治具包括支架、凹版辊、背辊及挡条，所述支架包括立板、安装于所述立板上的横杆；所述背辊与凹版辊平行设置，所述凹版辊用于径向涂覆集位于所述背辊一侧的流体表面的导电涂层；所述挡条安装于所述支架上，且穿插于所述凹版辊和背辊之间。

其中，所述挡条垂直所述凹版辊的轴向穿插于所述凹版辊和背辊之间。

其中，所述支架为平行设置的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆与所述凹版辊的轴向平行。

其中，所述挡条的两端分别安装于所述第一横杆和第二横杆。

其中，所述凹版涂布治具进一步包括固定夹；所述挡条的两端分别通过固定夹安装于所述第一横杆和第二横杆。

其中，所述的挡条材质选自PET、PP或PE中一种。

其中，所述挡条宽度根据待涂覆区域的尺寸选择。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型提供的凹版涂布治具包括支架、凹版辊、背辊及挡条，所述支架包括立板、安装于所述立板上的横杆；所述背辊与凹版辊平行设置，所述凹版辊用于径向涂覆位于所述背辊一侧的集流体表面的导电涂层；所述挡条安装于所述支架上，且穿插于所述凹版辊和背辊之间。由于支架上挡条的设置，所述凹版辊对应挡条区域的浆料因挡条隔挡而不能转移至背辊上的集流体表面，以实现横向间隔凹版涂布。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例凹版涂布治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例凹版涂布治具另一角度的结构示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参阅图1，图1是本实用新型实施例凹版涂布治具的结构示意图。本实用新型提供的凹版涂布治具包括支架100、凹版辊200、背辊300及挡条400，所述挡条400安装于所述支架100上，且穿插于所述凹版辊200和背辊300之间；所述背辊300与凹版辊200平行设置，所述凹版辊200用于径向涂覆位于所述背辊300一侧的集流体310表面的导电涂层312。

请结合参阅图1和图2，图2是本实用新型实施例凹版涂布治具另一角度的结构示意图。在本实施例中，支架100包括竖直设置的立板110和安装于所述立板110上的横杆120；具体地，本实施例中，立板110的数量为两个，且所述两个立板110平行设置。横杆120设置于所述两个立板110之间，并且横杆120垂直设置于立板110。在本实施例中，横杆120的数量为两根，即第一横杆121和第二横杆122，所述第一横杆121和第二横杆122相互平行设置，且均与立板110垂直。

请继续参阅图1和图2，凹版辊200和背辊300均安装于立板110上，且与横杆120平行设置。背辊300背离凹版辊200的一侧为集流体310，凹版辊 300用于径向涂覆位于集流体310表面的导电涂层312。

进一步地，本实用新型实施例凹版涂布治具还包括挡条400。具体地，挡条400安装于所述支架100上，且穿插于所述凹版辊200和背辊300之间。在本实施例中，挡条400的两端分别安装于所述第一横杆121和第二横杆122，且挡条400垂直所述凹版辊200的轴向穿插于所述凹版辊200和背辊300之间。进一步地，凹版涂布治具还包括固定夹124，挡条400的两端分别通过固定夹 124安装于所述第一横杆121和第二横杆122。可以理解，挡条400安装于横杆 120的方式不限于此。

当凹版辊200向背辊300一侧的集流体310表面涂覆导电涂层312时，凹版辊200对应挡条400区域的浆料因挡条隔挡而不能转移至背辊300一侧的集流体310表面，以在集流体310表面对应挡条400的区域形成未涂覆区域314，所述未涂覆区域314在集流体310表面的导电涂层312之间形成间隔，得以实现导电涂层的间隔涂布。在本实施例中，挡条400的材质选自PET、PP或PE 中一种。挡条400的宽度根据待涂覆区域的尺寸选择。

通过上述方式，本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型提供的凹版涂布治具包括支架100、凹版辊200、背辊300及挡条400，所述挡条 400安装于所述支架上，且穿插于所述凹版辊200和背辊300之间；背辊300 与凹版辊200平行设置，所述凹版辊200用于径向涂覆集位于所述背辊300一侧的集流体310表面的导电涂层312。由于支架100上挡条400的设置，所述凹版辊200对应挡条区域的浆料因挡条400隔挡而不能转移至背辊上的集流体 310表面，以实现横向间隔凹版涂布。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。