新型凹版涂布装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型凹版涂布装置，包括安装板，所述安装板下部依次间隔安装有可调导向压辊、导向压辊和撑挡，位于安装板的上部安装有固定导辊；位于安装板的一侧固定有连接支座，还包括安装支座，所述安装支座上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与连接支座紧固；还包括蜗杆，与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的安装轴上还安装有转动板，所述转动板上安装料仓，所述料仓的两端通过紧固件对称安装有第一刮刀和第二刮刀，位于安装板的底部还设置有陶瓷网纹辊，还包括料膜，所述料膜穿在固定导辊、导向压辊、可调导向压辊以及陶瓷网纹辊中。提高了涂布质量，提高了工作效率。
【专利说明】新型四版涂布装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂布机【技术领域】，尤其是一种涂布机用新型凹版涂布装置。
【背景技术】
[0002]凹版网纹辊涂布方式涂布均匀、涂布量精确，目前，已是主要的涂布方式，应用技术也逐渐走向成熟与完善。对于凹版涂布，主要分为传统凹版涂布和微型凹版涂布，传统凹版涂布，网纹辊直径一般在Φ125πιπι-Φ300πιπι之间，采用胶辊作为背压辊，将料膜压在网纹辊上，网纹辊的旋转方向与料膜走料方向一致；微型凹版涂布，网纹辊直径一般在Φ 20mm- Φ 50mm之间，它是一种反向、接触式涂布方式，即网纹棍的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压在网纹辊上，而是采用“吻式”(轻轻接触)涂布方式。
[0003]传统凹版涂布辊径大，涂布速度较快，但由于背压辊的存在，料膜被压在胶辊和网线辊之间，有时会在涂布面出现皱纹、裂缝、涂布不均等缺陷，对涂布质量产生重大影响；并且传统凹版涂布中涂布辊与料膜的走料方向一致，容易产生“膜分裂”现象，会对涂布产生破坏性作用；微型凹版涂布采用无背辊，“吻式”涂布，涂布辊与料膜的走料方向相反，完全解决了传统凹版的缺点，但由于辊径较小，涂布速度相对传统凹版涂布较慢，影响工作效率。
实用新型内容
[0004]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的新型凹版涂布装置，从而使其结合传统凹版涂布和微型凹版涂布的优点，采用封闭式刮刀的结构，提高了涂布质量，提高了工作效率。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种新型凹版涂布装置，包括安装板，所述安装板下部依次间隔安装有可调导向压辊、导向压辊和撑挡，位于安装板的上部安装有固定导辊；位于安装板的一侧固定有连接支座，还包括安装支座，所述安装支座上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与连接支座紧固；还包括蜗杆，与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的安装轴上还安装有转动板，所述转动板上安装料仓，所述料仓的两端通过紧固件对称安装有第一刮刀和第二刮刀，位于安装板的底部还设置有陶瓷网纹辊，还包括料膜，所述料膜穿在固定导辊、导向压辊、可调导向压辊以及陶瓷网纹辊中。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述安装板成“L”型结构；
[0009]所述陶瓷网纹辊位于导向压辊和可调导向压辊中间间隙处的安装板的底部；
[0010]所述陶瓷网纹辊与动力装置连接。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型结构合理、紧凑，制作与安装方便，使用可靠性好，成本低。
[0013]本实用新型可以采用传统凹版涂布的大辊径陶瓷网纹辊，直径一般在Φ 125mm- Φ 300mm之间，提高了涂布速度。
[0014]本实用新型采用微型凹版涂布的“吻式”涂布方式，没有橡胶背压辊，通过两导向压辊对料膜进行展平和导向，克服了背压辊产生的一系列问题，并且其中一导向压辊可以上下微调，可以精确调节料膜的包角，适用于各种料膜涂布。
[0015]本实用新型采用微型凹版涂布的反向涂布方式，即涂布辊转向与料膜的走料方向相反，不会产生“膜分裂”，涂布表面更加平整、均匀和光滑。
[0016]本实用新型采用封闭式刮刀，其中第一刮刀(上刮刀)控制料膜的涂布厚度，第二刮刀(下刮刀)防止胶液从料仓中漏出来，由于胶液处于封闭状态，避免了胶液与空气的直接接触，也就减少了胶液变质和气泡带来的涂布质量问题。
[0017]本实用新型的料仓采用蜗轮蜗杆转动方式，当工作时，通过蜗轮蜗杆将料仓转向涂布辊进行供料涂布，当不工作或需要清洗时，将料仓转向水平位置进行清洗及其他操作，使用方便、可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型料仓部分的结构示意图。
[0020]其中:1、安装支座；2、气缸；3、连接支座；4、固定导辊；5、安装板；6、导向压辊；7、可调导向压辊；8、料膜；9、陶瓷网纹辊；10、料仓；101、第一刮刀；102、第二刮刀；11、转动板；12、蜗轮；13、蜗杆；14、撑挡。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]如图1和图2所示，本实施例的新型凹版涂布装置，包括安装板5，安装板5下部依次间隔安装有可调导向压辊7、导向压辊6和撑挡14，位于安装板5的上部安装有固定导辊4 ;位于安装板5的一侧固定有连接支座3，还包括安装支座1，安装支座I上固定有气缸2，气缸2的活塞杆与连接支座3紧固；还包括蜗杆13，与蜗杆13啮合的蜗轮12，蜗轮12的安装轴上还安装有转动板11，转动板11上安装料仓10，料仓10的两端通过紧固件对称安装有第一刮刀101和第二刮刀102，位于安装板5的底部还设置有陶瓷网纹辊9，还包括料膜8，料膜8穿在固定导辊4、导向压辊6、可调导向压辊7以及陶瓷网纹辊9中。
[0023]安装板5成“L”型结构。
[0024]陶瓷网纹辊9位于导向压辊6和可调导向压辊7中间间隙处的安装板5的底部。
[0025]陶瓷网纹辊9与动力装置连接。
[0026]如图1和图2所示，实际工作过程中，动力装置驱动陶瓷网纹辊9转动，同时，蜗杆13转动,驱动蜗轮12转动,从而通过转动板11的作用带动料仓10向陶瓷网纹棍9转动，当第一刮刀101或第二刮刀102轻轻触碰在陶瓷网纹辊9上时，则陶瓷网纹辊9停止转动，调整好间隙后，将胶液注入料仓10，当胶液注满后，气缸2控制活塞杆伸出，将料膜8压在陶瓷网纹辊9上进行涂胶，其中料膜8走料方向与陶瓷网纹辊9的转动方向相反，并且料膜8在陶瓷网纹辊9上的包角可以由可调导向压辊7精确控制。涂布质量优。
[0027]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种新型凹版涂布装置，其特征在于:包括安装板(5)，所述安装板(5)下部依次间隔安装有可调导向压辊(7)、导向压辊(6)和撑挡(14)，位于安装板(5)的上部安装有固定导辊(4);位于安装板(5)的一侧固定有连接支座(3)，还包括安装支座(1)，所述安装支座(I)上固定有气缸(2 )，所述气缸(2 )的活塞杆与连接支座(3 )紧固；还包括蜗杆(13 )，与蜗杆(13)啮合的蜗轮(12)，所述蜗轮(12)的安装轴上还安装有转动板(11 )，所述转动板(11)上安装料仓(10)，所述料仓(10)的两端通过紧固件对称安装有第一刮刀(101)和第二刮刀(102)，位于安装板(5)的底部还设置有陶瓷网纹辊(9)，还包括料膜(8)，所述料膜(8)穿在固定导辊(4)、导向压辊(6)、可调导向压辊(7)以及陶瓷网纹辊(9)中。
2.如权利要求1所述的新型凹版涂布装置，其特征在于:所述安装板(5)成“L”型结构。
3.如权利要求1所述的新型凹版涂布装置，其特征在于:所述陶瓷网纹辊(9)位于导向压辊(6)和可调导向压辊(7)中间间隙处的安装板(5)的底部。
4.如权利要求1所述的新型凹版涂布装置，其特征在于:所述陶瓷网纹辊(9)与动力装置连接。
【文档编号】B05C1/08GK203737500SQ201420123676
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】曹余庆, 何海棠, 王建胜 申请人:无锡联威科技有限公司