专利名称：一种自动供料自动刷涂的涂布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涂料涂装领域，具体涉及一种自动供料自动刷涂且涂层均勻度、 致密度高的涂布装置。
背景技术：
目前涂料的施工操作中，刷涂是很重要的一种施工方法，该方法操作简易，设备简单。但施工过程中施工人员需要反复蘸取涂料，反复涂刷，不仅工作量大，而且涂层的质量不稳定，易受施工人员技术水平、身体状况等因素影响。目前只能用于对涂层质量要求不高的涂料施工操作。在准单晶铸锭领域，氮化硅涂层的强度对硅锭的脱模性能存在至关重要的影。常规的喷涂技术制备的氮化硅涂层由于质地疏松、强度低等原因已无法满足该领域的要求。 新的氮化硅涂层制备工艺要求采用刷涂工艺进行成膜。同时，由于准单晶铸锭对氮化硅涂层均勻度、致密度要求较高，手工刷涂的质量和效率都无法满足生产需求。再者，由于氮化硅粉末价格昂贵，要求尽可能节省涂料的用量。因而一种可实现氮化硅涂层均勻、致密，同时节省用量的涂刷工具亟待开发。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种自动供料自动刷涂的涂布装置，使用该涂布装置可实现自动供料自动涂刷，用料节省，且制备的涂层均勻度、致密度高，除可满足准单晶铸锭脱模对涂层的要求，还可用于油漆、灰浆等流体或胶体涂料的刷涂。本实用新型的技术问题通过如下技术方案解决一种自动供料自动刷涂的涂布装置，包括涂料自动输送装置、内嵌式转动刷涂器和缩口套筒，所述的内嵌式转动刷涂器套装在涂料自动输送装置上，所述的缩口套筒罩在内嵌式转动刷涂器外侧；所述的涂料自动输送装置包括增压涂料箱、涂料导管和涂料喷嘴，所述的增压涂料箱的输入端连接压缩空气入口，输出端连接涂料导管，涂料导管的端部连接涂料喷嘴；所述的内嵌式转动刷涂器包括驱动电机、位置可调的毛刷夹具和毛刷，所述的驱动电机安装在缩口套筒内且输出轴连接毛刷夹具，所述的毛刷可拆卸的安装在毛刷夹具上并贴附着缩口套筒底部的缩口穿出；所述的涂料自动输送装置的涂料导管穿过缩口套筒，涂料导管端部的涂料喷嘴位于缩口套筒底部的缩口处。本实用新型由压缩空气提供动力，将增压涂料箱内的涂料连续输送至涂料喷嘴， 完成涂料自动供应，内嵌式转动刷涂器用于涂料的自动刷涂。刷涂器工作时，由于其不断转动，造成涂料飞溅，罩于其外侧的缩口套筒回收飞溅的涂料并慢慢返还到内嵌式转动刷涂器的涂刷，同时所述的缩口套筒还可回收涂刷外侧多余的涂料。上下调节毛刷夹具位置，从而调节毛刷的刷涂力度；毛刷与毛刷夹具采用可拆卸连接，方便毛刷更换。所述的缩口套筒通过位置调节螺母安装在套装于涂料导管上的滑动主轴上，可调节涂料喷嘴在缩口套筒内的位置。[0008]所述的缩口套筒底部的缩口为弧形缩口，弧形设计有助于提高涂层的平整度。所述的增压涂料箱的输入端和输出端分别设有压力控制阀门，所述的增压涂料箱的输出端还设置有涂料压力表。所述的涂料自动输送装置的涂料喷嘴处于毛刷刷毛上下面之间。相对现有技术，本实用新型的有益效果1、本实用新型的涂布装置设置涂料自动输送装置和内嵌式转动刷涂器，实现自动供料自动涂刷，涂刷效率和涂层致密度高，受人为影响较小；设置具有弧形缩口的缩口套筒，能回收飞溅的和刷头携带的多余涂料，提高了涂料的利用率，同时提高了涂层的平整度、均勻度；2、毛刷夹具、缩口套筒位置可调，可根据毛刷的使用程度(新的毛刷较长，磨损后变短)，调节毛刷和涂料喷嘴位置，同时设置压力控制阀门和涂料压力表，便于调节控制涂料喷出速度，保证涂层质量；3、本实用新型适用于对涂层质量要求较高的准单晶、多晶铸锭坩埚内壁的氮化硅涂层的制备，同时还可以用于油漆、灰浆等流体或胶体涂料的刷涂，应用范围广泛。
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。其中1 压缩空气；2 压力控制阀门；3 增压涂料箱；4 涂料压力表；5 涂料导管；6 滑动主轴；7 位置调节螺母；8 缩口套筒；9 驱动电机；10 毛刷夹具；11 涂料喷嘴；12 毛刷；13 缩口。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型作进一步描述如图1所示，本实用新型的较佳实施例包括包括涂料自动输送装置、内嵌式转动刷涂器和缩口 13为弧形的缩口套筒8，所述的内嵌式转动刷涂器通过滑动主轴6套装在涂料自动输送装置的涂料导管5上，所述的缩口套筒8通过位置调节螺母7安装在滑动主轴 6上并罩在内嵌式转动刷涂器外侧；所述的涂料自动输送装置包括增压涂料箱3、涂料导管 5和涂料喷嘴11，所述的增压涂料箱3的输入端连接压缩空气1入口，输出端连接涂料导管 5，涂料导管5的端部连接涂料喷嘴11，增压涂料箱3输入、输出端都设有压力控制阀门2， 输出端还设置有涂料压力表4 ；所述的内嵌式转动刷涂器包括驱动电机9、位置上下可调的毛刷夹具10 (如采用定位栓定位在不同的高度等)和毛刷12，所述的驱动电机9安装在缩口套筒8内且输出轴连接毛刷夹具10，所述的毛刷12可拆卸的安装在毛刷夹具10上(如通过螺钉螺母安装)并贴附着缩口套筒8底部的缩口 13穿出；所述的涂料自动输送装置的涂料导管5穿过缩口套筒8，涂料导管5端部的涂料喷嘴11位于缩口套筒8底部的缩口 13 处且处于毛刷12刷毛上下面之间。具体工作过程为在压缩空气1提供的动力下，涂料从增压涂料箱3输出经过涂料导管5输出到涂料喷嘴11，同时还可利用设于增压涂料箱3两端的压力控制阀门2、涂料压力表4调节涂料喷出速度。驱动电机9通过毛刷夹具10带动毛刷12转动，完成涂刷。飞溅的涂料及毛刷12上携带的多余涂料被缩口套筒8回收，并缓慢返还给毛刷12，节省涂料的同时，提高涂层的平整度、均勻度。 另外可通过调节毛刷夹具10、位置调节螺母7的位置，调节毛刷刷涂的力度和涂料喷嘴11在缩口套筒8内的位置，同时还可方便实现毛刷更换，充分保证涂层质量，满足准单晶、多晶铸锭坩埚对涂层质量的高要求，同时还可以用于油漆、灰浆等流体或胶体涂料的刷涂领域，应用范围广泛。
权利要求1.一种自动供料自动刷涂的涂布装置，其特征在于包括涂料自动输送装置、内嵌式转动刷涂器和缩口套筒，所述的内嵌式转动刷涂器套装在涂料自动输送装置上，所述的缩口套筒罩在内嵌式转动刷涂器外侧；所述的涂料自动输送装置包括增压涂料箱、涂料导管和涂料喷嘴，所述的增压涂料箱的输入端连接压缩空气入口，输出端连接涂料导管，涂料导管的端部连接涂料喷嘴；所述的内嵌式转动刷涂器包括驱动电机、位置可调的毛刷夹具和毛刷，所述的驱动电机安装在缩口套筒内且输出轴连接毛刷夹具，所述的毛刷可拆卸的安装在毛刷夹具上并贴附着缩口套筒底部的缩口穿出；所述的涂料自动输送装置的涂料导管穿过缩口套筒，涂料导管端部的涂料喷嘴位于缩口套筒底部的缩口处。
2.根据权利要求1所述的一种自动供料自动刷涂的涂布装置，其特征在于所述的缩口套筒通过位置调节螺母安装在套装于涂料导管上的滑动主轴上。
3.根据权利要求2所述的一种自动供料自动刷涂的涂布装置，其特征在于所述的缩口套筒底部的缩口为弧形缩口。
4.根据权利要求3所述的一种自动供料自动刷涂的涂布装置，其特征在于所述的增压涂料箱的输入端和输出端分别设有压力控制阀门。
5.根据权利要求4所述的一种自动供料自动刷涂的涂布装置，其特征在于所述的增压涂料箱的输出端设置有涂料压力表。
6.根据权利要求5所述的一种自动供料自动刷涂的涂布装置，其特征在于所述的涂料自动输送装置的涂料喷嘴位于毛刷刷毛上下面之间。
专利摘要本实用新型涉及涂料涂装领域，具体公开了一种自动供料自动刷涂的涂布装置包括涂料自动输送装置、内嵌式转动刷涂器和缩口套筒，所述的内嵌式转动刷涂器套装在涂料自动输送装置上，所述的缩口套筒罩在内嵌式转动刷涂器外侧；所述的内嵌式转动刷涂器包括驱动电机、位置可调的毛刷夹具和毛刷，所述的驱动电机安装在缩口套筒内且输出轴连接毛刷夹具，所述的毛刷可拆卸的安装在毛刷夹具上并贴附着缩口套筒底部的缩口穿出。本实用新型实现自动供料自动涂刷，涂刷效率和涂层致密度高，受人为影响较小；设置具有弧形缩口的缩口套筒，能回收飞溅的和刷头携带的多余涂料，提高了涂料的利用率，同时提高了涂层的平整度、均匀度。
文档编号B05C7/00GK202224311SQ20112025451
公开日2012年5月23日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者尹长浩, 张华利, 钟根香, 黄新明 申请人:东海晶澳太阳能科技有限公司, 晶澳(合肥)新能源有限公司