卷对卷双面膜发料结构的制作方法

本实用新型涉及触摸屏Senser、精密FPC和软性电池等柔性电子产品应用技术领域，尤其是卷对卷制作双面柔性电子线路上的发料结构。

背景技术：

近年来，随着材料等基础产业的技术进步，使电路的设计和生产技术获得了较大发展，各种新的设计理念得到了广泛的应用和推广，电子产品的市场趋势皆走向追求轻薄化，使用电路的基材由传统的玻璃、硅晶圆转向薄化玻璃、金属箔与塑胶基板等软性材料取代，亦即现在泛称的软性电子(或可挠式电子)。工艺设备由于应软性材料的不同，需要导入卷对卷 ( RTR ) 的传输设备，制作电子线路具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。在双面电路板在生产时，需要采用覆膜机将干膜贴合在导电基材表面，然后经紫外光对MASK照射曝光后，见光的干膜分解，在碱性显液中溶解，导电基材表面留下与MASK一样的图案，然后用蚀刻液喷淋导电基材，没有干膜保护的导电层被蚀刻，再除去基材上的残留干膜，使导电电路裸露出来，这是制作电路过程。而现有的是单面导电基板进行单面覆膜机，采用覆膜、曝光、显影、蚀刻和除膜，完成A面导电电路工作，同样方法，用另一卷膜制作B面导电电路，用A、B面导电电路组合在一起形成双面电路，工序繁琐，工作效率低，不良率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种卷对卷双面膜发料结构，满足一次双面膜生产双面电子线路使用，无需翻转重复单面工作，优化工艺，提升工作效率及工作质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

卷对卷双面膜发料结构，该结构包括有基座，基座上设有上料辊，在上料辊释放基材的一端设有两根从动辊，两根从动辊上面分别设有压板，在压板中间设有切边单元，该切边单元给予基材和基膜端头切整齐，保证基材和基膜端头拼接在同一直线上；以及

一缓存浮动辊，该缓存浮动辊的进出侧分别设有张力辊和辅助从动辊，基材缓存是缓存浮动辊在张力辊和辅助从动辊中间往下沉，使基材拉长存放在张力辊和辅助从动辊之间；

一基材保护膜收卷单元，该基材保护膜收卷单元具有上下对称辅助辊和收卷辊，将基材上下面的保护膜撕开，保护膜绕过辅助辊，由收卷辊进行保护膜收卷，使基材上的干膜祼露出来，以便达到基材双面电子线路的制作。

上述方案进一步是：所述基座设计为可移动体，在底座上设有两根导轨，基座铺设在两根导轨的滑块上，在马达驱动器带动下相对底座左右移动，基座移动方向受纠偏感测器控制。

上述方案进一步是：所述缓存浮动辊输出侧设有除尘辊，除尘辊成对设计，实现基材上下面除尘。

与现有技术对比，本实用新型提供了一种卷对卷双面膜发料结构，满足一次制作双面膜要求，无需翻转重复制作单面膜工作，优化生产工艺，上下面电子线路对位准确，提升工作效率及工作质量。结构简单，投资成本低，使用及维护简便，灵活搭配显影线和蚀刻线使用，同时可利用切边单元用于切整释放基材端头后和辅助基膜的端头对拼在一起，用胶纸粘接起来，形成一个闭环的张力控制系统，通过辅助牵引膜辅助牵引进行显影（或蚀刻）生产，可减少基材无谓浪费，节约成本；符合产业利用，极大提升机器设备的运行效，以及降低运行成本。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例立体示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种卷对卷双面膜发料结构，该结构包括有底座8及基座1，基座1上设有上料辊2、切边单元3、缓存浮动辊4、基材保护膜收卷单元5及除尘辊6，优选地，基座1设计为可移动体，在底座8上设有两根导轨81，基座1铺设在两根导轨81的滑块上面，在马达驱动器7带动下相对底座8左右移动，基座1移动方向受纠偏感测器9控制，即由纠偏感测器9发出信号控制马达驱动器7动作，实现与发料纠偏联动操作，解决生产中软性基材跑偏问题，以灵活搭配显影线（或蚀刻线）使用。本实施例的纠偏感测器9为现有技术，其通过感测基材边缘位置来发出控制信号，具体原理在此不再赘述。

本实施例中，基膜从上料辊2牵引出来，穿过从动辊33和压板31之间，到切边单元3下面，按动开关使压板31压着基材，用切边单元3切割基材，基材形成斜边端口；从后面拉过来的基膜穿过从动辊33和压板32之间，到切边单元3下面，按动开关使压板32压着膜，用切边单元3切割基材，在基膜形成斜边端口，再把基材和基膜端口对齐，用胶带贴合封紧，保证基材和基膜端头拼接在同一直线上，再放开压板31和压板32。通过牵引基膜进行显影（或蚀刻）生产，形成一个闭环的张力控制系统，可减少基材无谓浪费，节约成本。

实例中所述基材缓存是缓存浮动辊4在张力辊41和辅助从动辊42中间往下沉，使基材拉长存放在张力辊41和辅助从动辊42之间。张力辊41和辅助从动辊42分别设置在缓存浮动辊4的进出侧，张力辊41具有基材张力感应功能，当张力变小时，缓存浮动辊4往下沉，使基材拉长存放在张力辊41和辅助从动辊42之间，从而收紧基材；当张力变大时，缓存浮动辊4往上升，释放基材使张力辊41感测张力变小，从而使基材的张力达到平衡，控制生产基材伸缩变化在很小范围内，解决双面电子线路对位不准确的难题，提升双面电子线路工作稳定性能。

本实施例中，在所述缓存浮动辊4输出端还设有除尘辊6，除尘辊6成对设计，基材从除尘辊6中间通过，基材上的灰尘被除尘辊6带走，从而实现基材上下面除尘，减少撕保护膜产生静电吸附灰尘，使灰尘对后续工序主产质量影响降至最少。

本实施例中，基材保护膜收卷单元5具有上下对称辅助辊52和收卷辊51，将基材上下面的保护膜撕开，保护膜绕过辅助辊52，由收卷辊51进行保护膜收卷，使基材上的干膜祼露出来，以便达到基材双面电子线路的制作。

本实用新型提供了一种卷对卷双面膜发料结构，满足一次双面电子线路的制作要求，无需翻转重复单面电子线路的制作，优化工艺，双面电子线路对位准确，提升工作效率及工作质量。

以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。