本实用新型涉及卷对卷机组式印刷机技术领域，尤其是涉及一种卷对卷机组式印刷机的S辊座张力隔断机构。
背景技术：
目前，传统的卷对卷机组式印刷机中，承印物通过卷对卷机组式印刷机中的前传动机组和后传动机组压紧胶辊压紧，从而隔断不同传动过程的张力，前传动机组和后传动机组是通过上下两个压紧胶辊简单地将承印物压紧，这样的机构只能应用于纸张和胶片等材质的承印物。
卷对卷机组式印刷机工作过程中为保证套色精准，在放卷，印刷，收卷等工段的张紧力是需要相对独立的，印刷几乎没有弹性的承印物，如铝箔和薄铁板之类的承印物，目前尚未寻求到更好更有效的方法，无法达到卷对卷机组式印刷机的张力分隔要求，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卷对卷机组式印刷机的S辊座张力隔断机构，它结构简单，能够有效隔断纸张、胶片、铝箔和薄铁板等多种材质在卷对卷机组式印刷机的不同传动过程的张力。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种卷对卷机组式印刷机的S辊座张力隔断机构，包括机座、压紧胶辊、若干传动辊、左右并排设置的前S胶辊和后S胶辊，压紧胶辊和各传动辊分别旋转安装于机座，前S胶辊和后S胶辊分别旋转安装于机座，压紧胶辊压紧于前S胶辊的上方，沿承印物的前进方向，承印物顺次绕于前S胶辊、后S胶辊和各传动辊，在机座上的相对位置关系中后S胶辊设置在前S胶辊前侧位置，承印物呈横向放置的“S”顺次绕于前S胶辊和后S胶辊的辊面。
进一步的技术方案中，所述承印物顺次经过后S胶辊的上方、所述前S胶辊与所述压紧胶辊的压合处、前S胶辊的辊面、所述后S胶辊的辊面和各传动辊。
进一步的技术方案中，所述机座上设置有压力调节机构，所述压紧胶辊安装于压力调节机构。
进一步的技术方案中，所述前S胶辊和后S胶辊分别选用金属滚筒，金属滚筒的表面包覆有一胶层。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，能够适应多种材质的承印物，能够有效隔断纸张、胶片、铝箔和薄铁板等多种材质在卷对卷机组式印刷机的不同传动过程的张力，保证承印物在此段的运动线速度稳定无波动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、机座2、压紧胶辊3、前S胶辊4、后S胶辊5、传动辊6、承印物7、压力调节机构。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种卷对卷机组式印刷机的S辊座张力隔断机构，见图1所示，包括机座1、压紧胶辊2、若干传动辊5、左右并排设置的前S胶辊3和后S胶辊4，压紧胶辊2和各传动辊5分别旋转安装于机座1，前S胶辊3和后S胶辊4分别旋转安装于机座1，压紧胶辊2压紧于前S胶辊3的上方，机座1上设置有压力调节机构7，所述压紧胶辊2安装于压力调节机构7。前S胶辊3和后S胶辊4分别选用金属滚筒，金属滚筒的表面包覆有一胶层。
沿承印物6的前进方向，承印物6顺次绕于前S胶辊3、后S胶辊4和各传动辊5，在机座1上的相对位置关系中后S胶辊4设置在前S胶辊3前侧位置，承印物6呈横向放置的“S”顺次绕于前S胶辊3和后S胶辊4的辊面。承印物6顺次经过后S胶辊4的上方、所述前S胶辊3与所述压紧胶辊2的压合处、前S胶辊3的辊面、所述后S胶辊4的辊面和各传动辊5。
卷对卷机组式印刷机工作过程中为保证套色精准，在放卷，印刷，收卷等工段的张紧力是需要相对独立的，印刷几乎没有弹性的承印物6，如铝箔和薄铁板之类的材料，本实用新型采用两支外层包胶的滚筒分别作为前S胶辊3和后S胶辊4，使铝箔或铁板等承印物6在前S胶辊3和后S胶辊4绕成横向放置的S形，增大承印物6与滚筒面的摩擦力，再通过压紧胶辊2的夹压，可以有效地控制卷对卷机组式印刷机输送铝箔和薄铁板之类的承印物6时对张力分隔的需求。
承印物6如图1所示顺次绕经前S胶辊3和后S胶辊4，在前S胶辊3和后S胶辊4有足够大的包覆面积，承印物6与辊面有足够的摩擦力，不会发生打滑现象。当相邻工段的张力发生波动时也不会影响到此段的张力，保证承印物6在此段的运动线速度稳定无波动。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。