本发明涉及光学膜片技术领域，具体涉及一种光学膜片静电除尘机构。
背景技术：
光学膜片，在生产过程中，为了提高其的质量，在包装入库前，需要对其进行清洁处理。传统的人工通过手持吸尘轮对光学膜片进行除尘清洁，费时费力，且效率低下，而且，单独采用粘尘轮进行除尘，除尘效果有限。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有的采用人工通过手持吸尘轮对光学膜片进行除尘清洁，费时费力，除尘效果有限的问题。本发明的光学膜片静电除尘机构，能够静电除尘清洁两路光学膜片，增加了吸尘辊轮，提高除尘效果，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种光学膜片静电除尘机构，其特征在于：包括左、右对称设置的支撑板，两片支撑板之间设置有从上到下依次分布的第一粘尘辊轮、静电吸尘辊轮和第二粘尘辊轮，所述第一粘尘辊轮、第二粘尘辊轮的一端部均设置有电磁制动盘，所述第一粘尘辊轮、静电吸尘辊轮之间的间距与静电吸尘辊轮、第二粘尘辊轮之间的间距相同，所述两片支撑板的四个边角之间还设置有连接固定杆。
前述的一种光学膜片静电除尘机构，其特征在于：所述第一粘尘辊轮、静电吸尘辊轮之间的间距为1-2mm。
前述的一种光学膜片静电除尘机构，其特征在于：所述第一粘尘辊轮、第二粘尘辊轮的直径相同，且为静电吸尘辊轮直径的两倍。
前述的一种光学膜片静电除尘机构，其特征在于：所述两片支撑板位于上方的连接固定杆之间设置有加固杆，所述加固杆设置在连接固定杆的中部。
前述的一种光学膜片静电除尘机构，其特征在于：所述支撑板外侧的底部设置有直角三角形状的加强固定块，所述加强固定块的直角边紧贴支撑板外侧。
前述的一种光学膜片静电除尘机构，其特征在于：所述第一粘尘辊轮、第二粘尘辊轮的另一端部分别安装有伺服驱动电机。
前述的一种光学膜片静电除尘机构，其特征在于：所述静电吸尘辊轮采用自滚动方式安装在两片支撑板之间。
本发明的有益效果是：本发明的光学膜片静电除尘机构，能够静电除尘清洁两路光学膜片，增加了吸尘辊轮，提高除尘效果，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的光学膜片静电除尘机构的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1：支撑板；2：第一粘尘辊轮；3：静电吸尘辊轮；4：第二粘尘辊轮；5：电磁制动盘；6：连接固定杆；7：加固杆；8：加强固定块；9：伺服驱动电机。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明的光学膜片静电除尘机构，包括左、右对称设置的支撑板1，两片支撑板1之间设置有从上到下依次分布的第一粘尘辊轮2、静电吸尘辊轮3和第二粘尘辊轮4，所述第一粘尘辊轮2、第二粘尘辊轮4的一端部均设置有电磁制动盘5，电磁制动盘5能在第一粘尘辊轮2、第二粘尘辊轮4在被伺服驱动电机带动转动下，限制第一粘尘辊轮2、第二粘尘辊轮4的转动速度，便于调节其的转速，使其减缓速度，提高粘尘效果。
所述第一粘尘辊轮2、静电吸尘辊轮3之间的间距与静电吸尘辊轮3、第二粘尘辊轮4之间的间距相同，所述两片支撑板1的四个边角之间还设置有连接固定杆6，提高两片支撑板1连接的牢固性。
所述第一粘尘辊轮2、静电吸尘辊轮3之间的间距为1-2mm，这样就能够同时对两路光学膜片进行除尘处理。
所述第一粘尘辊轮2、第二粘尘辊轮4的直径相同，且为静电吸尘辊轮3直径的两倍，所述第一粘尘辊轮2、第二粘尘辊轮4的另一端部分别安装有伺服驱动电机9，所述静电吸尘辊轮3采用自滚动方式安装在两片支撑板1之间，第一粘尘辊轮2、第二粘尘辊轮4是主动滚动，静电吸尘辊轮3是被动滚动，增加了静电吸尘，提高吸附效果，而且，能够有效的防止光学膜片的表面刮伤。
所述两片支撑板1位于上方的连接固定杆6之间设置有加固杆7，所述加固杆7设置在连接固定杆6的中部，进一步提高两片支撑板1连接的牢固性。
所述支撑板1外侧的底部设置有直角三角形状的加强固定块8，所述加强固定块8的直角边紧贴支撑板1外侧，能够保证支撑板1放置的稳定性，防止晃动。
综上所述，本发明的光学膜片静电除尘机构，在两侧炉壁上均安装有喷油嘴，能够保证坯料加热均匀，并增加了排渣通道与渣料收容箱，便于排渣的排除，只需清理渣料收容箱即可，无需停炉清理炉膛，提高加热效率，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。