液晶显示模组和液晶显示设备的制作方法

本发明涉及显示设备领域，特别涉及一种液晶显示模组和液晶显示设备。
背景技术：
：目前，市面上常见的液晶显示设备(例如液晶显示器、液晶电视机、手机、平板电脑等)通常包括壳体、反射片、导光板、其他光学膜片和显示屏。在组装此类液晶显示设备的过程中，一般是按照以下部件顺序逐件依次装配，壳体→反射片→导光板→其他光学膜片→显示屏，如此，在依次装配反射片、导光板、其他光学膜片和显示屏的过程中，每一装配一个部件，都要带上壳体及已装配在壳体上的部件来进行，导致工人的装配操作不便。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种液晶显示模组，旨在提升具有该液晶显示模组的液晶显示设备的装配方便性。为实现上述目的，本发明提出的液晶显示模组用于液晶显示设备，所述液晶显示模组包括：支撑框，所述支撑框包括相对设置的两个侧框条，每一侧框条包括一面向另一侧框条的基板、及设于所述基板内侧面的隔板；以及安装于所述支撑框的显示屏和光学膜片组，所述显示屏和所述光学膜片组分设于所述隔板的相对两侧。优选地，每一侧框条还包括设置在所述基板的内侧面的限位板，所述限位板与所述隔板相间隔设置，所述显示屏的侧边位于所述隔板与所述限位板之间。优选地，所述限位板连接于所述基板的侧缘，并具有可相对所述基板的侧缘转动的预安装位、及与所述基板固定并与所述隔板相对的终安装位。优选地，所述限位板与所述基板通过转动连接单元连接，或采用可弯曲变形的材料连接。优选地，所述限位板与所述基板采用可弯曲变形的材料连接，当所述限位板处于所述预安装位时，所述限位板与所述基板处于同一平面，且所述限位板与所述基板的连接处的内侧形成有折叠凹槽。优选地，所述折叠凹槽的横截面呈三角形，而具有相对的两槽壁面，当所述限位板转动至所述终安装位时，所述折叠凹槽的相对两槽壁面相贴合。优选地，所述光学膜片组和所述显示屏均固定于所述隔板。优选地，所述支撑框还包括顶框条，两个所述侧框条的顶端分别与所述顶框条的两端连接，所述支撑框的底端空置。优选地，所述顶框条和两个所述侧框条均为挤塑件或者注塑件。本发明还提出一种液晶显示设备，包括壳体、以及前述的液晶显示模组，所述液晶显示模组安装在所述壳体内。本发明的技术方案中，在装配该液晶显示设备时，可先将显示屏安装在隔板的一侧，而形成一支撑框-显示屏组件，再通过夹具将该支撑框-显示屏组件翻转，依次将其他光学膜片、导光板和反射片放置并固定在隔板的另一侧，从而完成液晶显示模组的模块化装配，再将液晶显示模组整体地安装至壳体内即可，如此，在装配反射片、导光板、其他光学膜片和显示屏时，无需带着沉重的壳体进行，可提高工人的装配操作的方便性，从而提升液晶显示设备的装配效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明液晶显示设备一实施例于背面视角的爆炸结构示意图；图2为图1中液晶显示设备的液晶显示模组与壳体之间于背面视角的滑动装配图；图3为图1中a处的局部放大图；图4为图1中液晶显示设备的液晶显示模组的爆炸结构示意图；图5为图2中液晶显示模组与壳体在装配后的水平截面结构示意图；图6为图5中液晶显示模组于限位板处于预安装位时的截面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1壳体10滑槽11背板12侧板13限位部2液晶显示模组21支撑框211侧框条212顶框条211a基板211b隔板211c限位板211d折叠凹槽22显示屏23光学膜片组231导光板232反射片233dop膜片3封口组件31灯条散热件311第一散热板312第二散热板32下装饰框条321装饰底板322装饰前侧板323装饰后侧板4背光灯条5屏支撑条本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种液晶显示模组、以及一种具有该液晶显示模组的液晶显示设备。参照图1、图4和图5，在本发明一实施例中，该液晶显示设备包括：壳体1；以及液晶显示模组2，该液晶显示模组2安装在壳体1内，并包括支撑框21和安装于支撑框21的显示屏22和光学膜片组23，其中，支撑框21包括相对设置的两个侧框条211，每一侧框条211包括一面向另一侧框条211的基板211a、及设于基板211a内侧面的隔板211b，显示屏22和光学膜片组23分设于隔板211b的相对两侧。不失一般性，本实施例中，光学膜片组23包括反射片232、导光板231及其他光学膜片(例如dop膜片233)；显示屏22则通常采用lcd屏。本发明的技术方案中，在装配该液晶显示设备时，可先将显示屏22安装在隔板211b的一侧，而形成一支撑框-显示屏组件，再通过夹具将该支撑框-显示屏组件翻转，依次将其他光学膜片、导光板231和反射片232，以垂直或近垂直于隔板211b的方向放置并固定在隔板211b的另一侧，从而完成液晶显示模组2的模块化装配，再将液晶显示模组2整体地安装至壳体1内即可，如此，一方面在装配反射片232、导光板231、其他光学膜片和显示屏22时，无需带着沉重的壳体1进行，可提高工人的装配操作的方便性，从而提升液晶显示设备的装配效率；另一方面实现了该液晶显示设备的模块化安装，降低了该液晶显示设备的部件零散性，简化了装配过程，从而进一步提高了装配效率。本实施例中，显示屏22和光学膜片组23均优选固定于隔板211b，具体地，显示屏22可粘接固定于隔板211b，且粘接所采用的材料可以是黏性胶，也可以是双面胶，本发明对此不作限制。在本实施例中，进一步地，支撑框21的侧框条211还包括设置在基板211a的内侧面的限位板211c，该限位板211c与隔板211b相间隔设置，显示屏22的侧边位于隔板211b与限位板211c之间；可以理解，显示屏22通常较重，仅通过其与隔板211b的粘接，难以保证显示屏22能稳定地固定在支撑框21上，为此，增设所述限位板211c可限制显示屏22向背离隔板211b板面的方向，脱离支撑框21。本实施例中，优选地，限位板211c连接于基板211a的侧缘，并具有可相对基板211a的侧缘转动的预安装位、及与基板211a固定并与隔板211b相对的终安装位。即是说，本实施例中，限位板211c可相对基板211a转动，例如通过设置转动连接单元连接限位板211c和基板211a，或采用可弯曲变形的材料连接限位板211c和基板211a。当限位板211c处于预安装位时，可以是限位板211c与基板211a处于同一平面，或者是限位板211c相对基板211a向外折弯一角度，以便显示屏22能更方便地装入至隔板211b处。可以理解的是，转动连接单元可以是单向枢转结构，如棘轮、合页等。本实施例中，具体地，参照图6，当限位板211c处于预安装位时，限位板211c与基板211a处于同一平面，且限位板211c与基板211a的连接处的内侧形成有折叠凹槽211d，该折叠凹槽211d的横截面呈三角形，而具有相对的两槽壁面；当限位板211c转动至终安装位时，折叠凹槽211d的相对两槽壁面相贴合。本实施例中，折叠凹槽211d的设置便于后续对限位板211c的折弯，即减小了限位板211c与基板211a连接处的厚度，使得限位板211c更易于折弯，以及使折叠凹槽211d周边的材料发生预设的塑性变形，同时避免产生撕裂。在折弯后，折叠凹槽211d两相对的槽壁面相贴合可以起到限制限位板211c进一步相对基板211a向内折弯；通常地，折叠凹槽211d的横截面呈等腰直角三角形设置，以使得在折叠凹槽211d的两相对槽壁面相贴合后，限位板211c与隔板211b平行。本实施例中，折叠凹槽211d的底部的壁厚l优选为0.4mm；可以理解，壁厚l过厚，折弯困难，壁厚l过薄，则折弯时容易撕裂；壁厚l设置为适中的0.4mm，可兼顾易折弯及避免撕裂。可以理解，本实施例中，支撑框21优选采用塑料制成，塑料重量较轻，可相对地降低重量，塑料也易于折弯。具体地，基板211a、隔板211b和限位板211c优选是一体成型设置的，以便于批量生产，其可以是挤塑一体成型，也可以是注塑一体成型等。参照图4，在本实施例中，进一步地，支撑框21还包括顶框条212，两个侧框条211的顶端分别与顶框条212的两端连接。可以理解，显示屏22和光学膜片组23的边缘均易于碰损，顶框条212的设置可为显示屏22和光学膜片组23以更好的边缘保护。而支撑框21的底端空置，以使得背光光线可从光学膜片组23的导光板231的底边进入。本实施例中，优选地，顶框条212的横截面形状与侧框条211的横截面形状一致，如此，当采用挤塑一体成型的方式来制备顶框条212和侧框条211时，顶框条212和侧框条211可采用同一挤塑模具，减少模具费用，降低制造成本。需要说明的是，本发明中，支撑框21可以是一体成型的，也可以是由顶框条212和两侧框条211相拼接成型的；特别地，当采用挤塑一体成型的方式来制备顶框条212和侧框条211时，支撑框21是拼接成型的。参照图2和图5，在本实施例中，进一步地，壳体1包括背板11，该背板11的相对两侧边各设有沿对应侧边延伸的滑槽10，且该两滑槽10的槽口相向设置。液晶显示模组2可整体地通过支撑框21的相对两侧框条211分别滑动安装至两滑槽10内，而实现液晶显示模组2安装至壳体1内；可以理解，一方面模块化的滑动安装可极大地提升液晶显示设备的装配效率；另一方面可节省壳体1与液晶显示模组2之间的装配螺钉，不仅节省了成本，还提高了壳体1的外观简洁性，以及通过减少装配螺钉所需的安装空间来使得该液晶显示设备的更薄，实现了窄边框的效果。然本设计不限于此，于其他实施例中，壳体1也可由后壳和前壳拼接而成，后壳具有朝前的敞口，前壳呈框状设置，将液晶显示模组2整体地从敞口装入后壳，再将前壳固定在后壳上即可。本实施例中，壳体1还包括分设于背板11相对两侧边的两侧板12、及分别连接两侧板12的两限位部13，其中，限位部13与背板11相对，背板11、两侧板12及两限位部13共同限制出相对的两所述滑槽10。其中，背板11、两侧板12及两限位部13优选是一体成型的，以利于壳体1的批量生产。另外，本实施例中，限位部13设置为一沿对应侧边延伸的整体板状件，可以理解，限位部13位于显示屏22的前侧，是一定程度上的外观件，采用整体板状件的设置，可保证该液晶显示设备的外观良好；当然，于其他实施例中，限位部13也可包括在对应侧边的延伸方向上间断设置的多个板状件，如此，亦能实现其限位作用。然本设计不限于此，于其他实施例中，壳体1也可不在侧板12上设置限位部13，而将侧板12设置为弧形板，具体地，每一侧板12的垂直于对应侧边延伸方向的横截面，呈向背离另一侧板12的方向凸出的弧形设置，以在两侧板12的内侧面形成两所述滑槽10。本实施例中，进一步地，壳体1还包括设于背板11顶边的顶板，且背板11的底边空置，以在其两侧板12的下端之间形成供液晶显示模组2滑入安装的安装口。液晶显示模组2自安装口滑入壳体1，至液晶显示模组2的顶部抵止于顶板。本实施例中，顶板优选与背板11一体成型，以利于壳体1的批量生产；当然，于其他实施例中，顶板也可为固设于背板11的后装件。不失一般性，在壳体1上，通常地，顶板的两端分别与两侧板12的顶端连接。可以理解，本实施例中，液晶显示模组2的整体滑动装配方向是自背板11的底边朝向顶边的方向，顶板的设置，可避免液晶显示模组2在整体滑动装配过程中，出现滑出背板11顶边的现象。然本设计不限于此，于其他实施例中，壳体1的安装口也可形成在壳体1的顶端，而使得液晶显示模组2的整体滑动装配方向是自背板11的顶边朝向底边的方向；例如但不限于，背板11的底边和顶边均空置，以在两滑槽10的下端之间形成安装口、及在两滑槽10的上端之间形成装饰口，此时，液晶显示模组2可自安装口和装饰口中的任一者滑入壳体1。本实施例中，通常地，顶板的自由侧缘还连接有与背板11相对的顶限位板，以一方面可以辅助增大防止液晶显示模组2脱离壳体1的限制力，另一方面可以保持壳体1前侧的顶部和两侧部的外观一致性。参照图1和图3，进一步地，液晶显示设备还包括封闭所述安装口的封口组件3，以液晶显示模组2限制在壳体1内。本实施例中，封口组件3与导光板231的底边之间设有背光灯条4，当然，背光灯条4正面朝向导光板231的底边，以使其所发出的背光光线进入导光板231；背光灯条4的背面则贴合于封口组件3，以通过封口组件3进行散热。参照图3，在本实施例中，进一步地，封口组件3包括灯条散热件31，该灯条散热件31包括供背光灯条4的背面贴设安装的第一散热板311、及连接于第一散热板311一侧缘的第二散热板312，该第二散热板312贴合固设于背板11的背面，如此，背光灯条4不仅可通过灯条散热件31进行散热，还可通过间接背板11进行散热，从而获得较高的散热效率。需要说明的是，在背板11的底边和顶边均空置的技术方案中，为避免液晶显示模组2自装饰口显露于外，而影响液晶显示设备的外观，优选地，液晶显示设备还包括封闭所述装饰口的顶装饰件，该顶装饰件可以是装饰薄膜件，也可以是顶装饰框条，只要能实现装饰口的封闭即可。进一步地，封口组件3还包括下装饰框条32，该下装饰框条32包括装饰底板321、及分设于装饰底板321相对两侧的装饰前侧板322和装饰后侧板323，其中，装饰后侧板323贴合固设于第二散热板312的外侧面，以间接固定于背板11；装饰前侧板322至少包覆至显示屏22的底边，以避免显示屏22底边与装饰底板321之间的部件显露于外。本实施例中，由于显示屏22较重，为避免显示屏22在重力的作用下下滑，在装饰底板321与显示屏22底边之间增设有与背光灯条4并排设置的屏支撑条5。在本发明中，为便于液晶显示模组2的拆卸维修，封口组件3优选与壳体1可拆卸连接，并可以但不限于采用螺钉锁附或者卡扣连接的方式连接。本实施例中，具体地，第二散热板312与背板11之间、以及装饰后侧板323与第二散热板312之间均为可拆卸连接。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12