一种PVC薄膜生产中切边装置的制作方法

本实用新型涉及PVC薄膜生产设备技术领域，具体为一种PVC薄膜生产中切边装置。

背景技术：

薄膜材料的制备涉及熔融、挤出、压延、拉伸、收卷、分切等步骤，在收卷步骤中，若收卷系统的张力控制工艺参数不合理或设备出现异常时，会导致膜卷边沿粘连、毛边、出现缺口等缺陷。而有缺陷的薄膜膜卷在分切机上进行分切处理时，缺陷部位在张力、应力的作用下，经常出现断膜并缠绕在辊上的现象，以致需要停机清理缠绕薄膜和重新接驳薄膜以继续分切，情况严重的甚至需要将有粘连、有缺口的薄膜切除掉。这样不但浪费成品，降低成品率，同时产品的接驳浪费时间，严重影响生产效率。

本实用新型由此产生，以设计出PVC薄膜生产中切边装置，直接在PVC薄膜收集前将产品的两侧薄膜边料切除掉，这样减少了在收卷后保证产品的高品质，缩短了生产的时间，提高了效率，保证了产品品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、操作维护便捷、切边快速且精准的PVC薄膜生产中切边装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种PVC薄膜生产中切边装置，其特征在于：包括切边机构、导料机构、调距机构，所述调距机构包括横向调节轮、纵向调节轮、调节箱，所述调距机构设置有两个且两个调距机构中间连接有固定轴一，所述切边机构包括切割片、固定件一、固定件二、紧固螺钉一，所述切割片位于固定件一和固定件二之间，所述紧固螺钉一设置在固定件二上且与固定轴一的表面接触，所述固定件二设置有通孔和固定轴一相连接，所述切边机构后侧设置有导料机构，所述导料机构包括固定件三、紧固螺钉二、立杆、滚轮、滚杆，所述固定件三通过设置有固定轴二与其连接，所述固定轴二两端设置连接有支撑架，所述支撑架由立柱和连接片组成，所述连接片设置在立柱上端两侧且与固定轴二连接。

通过采用上述技术方案：通过在薄膜收卷工序前，设置切边机构和导料机构将薄膜边料切处和收集，确保产品质量，减少生产时间，提高效率，紧固螺钉一、二的设置可以便于调整切边机构和导料机构所处的位置，所述导料机构的设置是为了方便将切除的薄膜边料引导到生产线一侧，防止对生产线造成干扰。

作为优选：所述横向调节轮设置在调节箱左端面，所述纵向调节轮设置在调节箱上端面。

通过采用上述技术方案：横向调节轮可以调节固定轴一横向的位置，纵向调节轮可以调节固定轴一的纵向位置，达到对切割片上下左右的调节。

作为优选：所述固定轴一下方设置有转辊，所述固定轴一的轴线与转辊的轴线在同一竖直面上。

通过采用上述技术方案：转辊的设置便于上方切边机构对薄膜边料的切除，在切除时提供一个向上的力。

作为优选：所述切割片为圆形，所述切割片上端为直径的四分之一处与固定片一、固定片二相固定。

作为优选：所述切边机构设置有两台，所述导料机构设置有两台，所述切边机构和导料机构以同一中心线对称设置且所述两台导料机构间的宽度大于两台切边机构之间的宽度。

通过采用上述技术方案：两台导料机构间的宽度大于两台切边机构之间的宽度是为了防止切除的薄膜边料干扰工作中的生产线，薄膜边料有外侧经导向机构被收集。

作为优选：所述立杆固定在固定件三侧面，所述立杆上设置有滚杆，所述滚杆两侧设置有滚轮，所述滚轮与立杆之间存在间隙，所述滚轮的直径大于滚杆的直径。

通过采用上述技术方案：所述滚杆的设置是减少在引导薄膜边料出现的摩擦力，利用滚轮和滚杆的转动将薄膜边料快速的运输至收集箱。

作为优选：所述切割片的最低点低于导料机构中滚杆的高度。

作为优选：所述导料机构和切边机构之件设置有限位辊以使薄膜边料由限位辊上侧通过。

通过采用上述技术方案：限位辊的设置防止薄膜边料由于中部无支撑掉入生产线内，导致生产线的卡死或是对切边完后的薄膜成品的表面造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型一种PVC薄膜生产中切边装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种PVC薄膜生产中切边装置的结构示意图二；

图3为本实用新型一种PVC薄膜生产中切边装置的结构示意图三。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种PVC薄膜生产中切边装置做进一步说明。

一种PVC薄膜生产中切边装置，其特征在于：包括切边机构1、导料机构4、调距机构3，所述调距机构3包括横向调节轮35、纵向调节轮32、调节箱34，所述调距机构3设置有两个且两个调距机构3中间连接有固定轴一33，所述切边机构1包括切割片14、固定件一11、固定件二12、紧固螺钉一13，所述切割片14位于固定件一11和固定件二12之间，所述紧固螺钉一13设置在固定件二12上且与固定轴一33的表面接触，所述固定件二12设置有通孔和固定轴一33相连接，所述切边机构3后侧设置有导料机构4，所述导料机构4包括固定件三41、紧固螺钉二42、立杆43、滚轮44、滚杆45，所述固定件三41通过设置有固定轴二51与其连接，所述固定轴二51两端设置连接有支撑架，所述支撑架由立柱52和连接片53组成，所述连接片53设置在立柱52上端两侧且与固定轴二51连接。

通过采用上述技术方案：通过在薄膜收卷工序前，设置切边机构1和导料机构4将薄膜边料2切处和收集，确保产品质量，减少生产时间，提高效率，紧固螺钉一13、二42的设置可以便于调整切边机构1和导料机构4所处的位置，所述导料机构4的设置是为了方便将切除的薄膜边料2引导到生产线一侧，防止对生产线造成干扰。

所述横向调节轮35设置在调节箱34左端面，所述纵向调节轮32设置在调节箱34上端面。通过采用上述技术方案：横向调节轮35可以调节固定轴一33横向的位置，纵向调节轮32可以调节固定轴一33的纵向位置，达到对切割片14上下左右的调节。

所述固定轴一33下方设置有转辊31，所述固定轴一33的轴线与转辊31的轴线在同一竖直面上。通过采用上述技术方案：转辊31的设置便于上方切边机构1对薄膜边料2的切除，在切除时提供一个向上的力。

所述切割片14为圆形，所述切割片14上端为直径的四分之一处与固定片一11、固定片二12向固定。所述切边机构1设置有两台，所述导料机构4设置有两台，所述切边机构1和导料机构4以同一中心线对称设置且所述两台导料机构4间的宽度大于两台切边机构1之间的宽度。通过采用上述技术方案：两台导料机构4间的宽度大于两台切边机构1之间的宽度是为了防止切除的薄膜边料2干扰工作中的生产线，薄膜边料2有外侧经导向机构4被收集。

所述立杆43固定在固定件三41侧面，所述立杆43上设置有滚杆45，所述滚杆45两侧设置有滚轮44，所述滚轮44与立杆43之间存在间隙，所述滚轮44的直径大于滚杆45的直径。通过采用上述技术方案：所述滚杆45的设置是减少在引导薄膜边料2出现的摩擦力，利用滚轮44和滚杆45的转动将薄膜边料2快速的运输至收集箱7。

切割片14的最低点低于导料机构4中滚杆45的高度。所述导料机构和4切边机构1之件设置有限位辊6以使薄膜边料2由限位辊6上侧通过。通过采用上述技术方案：限位辊6的设置防止薄膜边料2由于中部无支撑掉入生产线内，导致生产线的卡死或是对切边完后的薄膜成品的表面造成磨损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。