非晶母合金除锈抛光设备的制作方法

本实用新型涉及非晶材料加工设备技术领域，尤其涉及一种非晶母合金除锈抛光设备。

背景技术：

声磁防盗标签用母合金，在冶炼浇筑成铁棒后，在冷却过程中铁棒的表面会形成一层氧化皮，同时也会吸附耐火材料表面的粉尘等杂物。如果不加处理将会使再次熔化后的钢液造成污染，使钢液杂质过多不够纯净造成出钢口堵渣和带材平整度不好等不良影响。行业内多采用表面打磨，酸洗等手段去除氧化皮和杂质，不仅效率低下，还可能造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中铁棒表面处理效率低，容易造成二次污染的技术问题，本实用新型提供一种非晶母合金除锈抛光设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非晶母合金除锈抛光设备，包括支架和掼桶，所述掼桶的两端均固定安装有相互同轴转轴，支架的两端上均安装有轴承座，掼桶的两端通过转轴和轴承架设在支架两端的轴承座上，转轴中任一个连接有旋转驱动机构，所述掼桶上设置有开口，开口上可拆卸的安装有开口盖，所述支架两端的截面呈梯形，支架两端的底部均水平延伸有固定板，固定板上开设有固定板螺钉安装孔。本实用新型非晶母合金除锈抛光设备，将若干铁棒置于掼桶的桶内，利用铁棒在掼桶内翻动时相互摩擦作用，从而起到去氧化皮及表面杂质的效果，处理后的铁棒表面光洁，完全能够达到纯净钢液的目的。

为了提高摩擦效果，所述掼桶呈正六棱柱形。

进一步，具体地，所述掼桶上位于开口的两侧均固定设置有掼桶锁块，掼桶锁块上开设有掼桶通孔，开口盖外表的两侧固定设有开口锁块，开口锁块上开设有开口通孔，掼桶通孔和开口通孔的中心轴线均和转轴相互平行，一个掼桶通孔对应一个开口通孔，相互对应的掼桶通孔和开口通孔同轴且穿设有锁紧螺杆。

进一步，具体地，所述旋转驱动机构包括蜗轮、蜗杆和电机，所述蜗轮套装在转轴上，蜗杆和电机的输出轴连接，蜗轮和蜗杆相互啮合。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的非晶母合金除锈抛光设备，本设备结构简单，将若干铁棒置于掼桶的桶内，利用铁棒在掼桶内翻动时相互摩擦作用，从而起到去氧化皮及表面杂质的效果，处理后的铁棒表面光洁，完全能够达到纯净钢液的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型非晶母合金除锈抛光设备最优实施例的结构示意图。

图中：1、支架，11、固定板，2、掼桶，21、掼桶锁块，211、掼桶通孔，3、转轴，4、轴承座，5、开口盖，51、开口锁块，511、开口通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，是本实用新型最优实施例，一种非晶母合金除锈抛光设备，包括支架1和掼桶2，掼桶2的两端均固定安装有相互同轴转轴3，支架1的两端上均安装有轴承座4，掼桶2的两端通过转轴3和轴承架设在支架1两端的轴承座4上，转轴3中任一个连接有旋转驱动机构，掼桶2上设置有开口，开口上可拆卸的安装有开口盖5，支架1两端的截面呈梯形，支架1两端的底部均水平延伸有固定板11，固定板11上开设有固定板螺钉安装孔。掼桶2呈正六棱柱形。

掼桶2上位于开口的两侧均固定设置有掼桶锁块21，掼桶锁块21上开设有掼桶通孔211，开口盖5外表的两侧固定设有开口锁块51，开口锁块51上开设有开口通孔511，掼桶通孔211和开口通孔511的中心轴线均和转轴3相互平行，一个掼桶通孔211对应一个开口通孔511，相互对应的掼桶通孔211和开口通孔511同轴且穿设有锁紧螺杆(图中未画出)。一个掼桶通孔211和一开口通孔511为一对，一共为4对，一边两对设置。

旋转驱动机构(图中未画出)包括蜗轮、蜗杆和电机，蜗轮套装在转轴3上，蜗杆和电机的输出轴连接，蜗轮和蜗杆相互啮合。

本实用新型非晶母合金除锈抛光设备，将若干铁棒置于掼桶2的桶内，然后盖上开口盖5，每对掼桶通孔211和开口通孔511上穿上锁紧螺杆锁紧，电机驱动蜗杆，蜗杆带动蜗轮，蜗轮带动其中一个转轴3，转轴3带动掼桶2转动，利用铁棒在掼桶2内翻动时相互摩擦作用，从而起到去氧化皮及表面杂质的效果，处理后的铁棒表面光洁，完全能够达到纯净钢液的目的。掼桶2在翻转时，有时振动较大，因此，支架1可以通过固定板螺钉安装孔固定在地上。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。