专利名称：一种能消除带钢亮印、凸棱缺陷的轧机引料装置的制作方法
技术领域：
所属领域本实用新型属于轧钢领域，具体是一种能消除带钢亮印、凸棱缺陷的轧机引料装置。
背景技术：
在现场我们经常看到一些带钢的纵向有一条亮带，内表面亮于外表面，有时在左侧，有时在右侧，有时两侧都有，有时在中部，这种亮带实质上是轧制过程中的一种缺陷，称之为亮印；比亮印缺陷更严重的是凸棱，凸棱的位置与亮带的位置基本相同，这些缺陷在带钢卷取时形成环状凸起，亮印与凸棱缺陷的存在不仅影响了产品的外观质量，更主要的是影响冷轧异形、焊管等后面产品的加工质量，甚至使这些工序无法进行生产。
经研究分析，产生亮印和凸棱有以下原因，1、精轧导尺，带钢在轧制中经常与导尺的出口侧上卫板相摩擦，致使带钢边部产生一条划痕，经过后续机架轧制后这种缺陷没有完全消失，经卷取机张力辊辗压，形成一条亮带，板面微小的缺陷经过层层积累，外圈看起来形成一圈凸棱；检查中发现每架轧机导尺出口侧上卫板的下表面都有不同程度的磨损。2、活套辊，通过对机架间活套观察和实验，发现活套辊冷却水不均，造成辊身膨胀不均，最终导致磨损不均；活套辊经常与热钢板接触，轴承转动不灵活；此外张力辊、助卷辊、轧辊冷却水的压力等因素都是产生亮印和凸棱的因素，但其最主要的原因是起引料装置作用的导尺楔形开口高度及活套辊磨损。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述带钢钢板上存在的亮印和凸棱缺陷，提供一种能消除亮、凸棱缺陷的轧机引料装置。
本实用新型的目的是这样实现的，它是由轧机导尺、活套辊组成，导尺与活套辊安装在轧机的牌坊底座上，它的特点是，导尺1的楔形开口高度为90mm～110mm，开口角度为40～45度，采用空心活套辊2，辊心内通循环水冷却辊体。
本实用新型的具体结构有，导尺的开口高度为110mm，开口角度为45度。
本实用新型的具体结构有活套辊的通水管位于轴承的中间，由密封圈密封。
本实用新型是对产生亮印、凸棱因素分析后，对轧机中的导尺、活套辊进行改造，使带钢在轧制中消除亮印、凸棱缺陷。其结构合理，运行可靠，从轧机的结构上解决了带钢轧制过程产生亮印、凸棱缺陷问题。
附图1本实用新型的结构示意图，附图2为附图1活套辊的放大剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细说明如图所示，本实用新型是由轧机导尺1、活套辊2组成，导尺1与活套辊2安装在轧机的牌坊底座上，其特点是，将导尺的楔形开口高度由原80mm改为90mm～110mm，开口角度由原来的35度改为40～45度，其原因在于提高导尺楔形入口的高度，增加开口角度就可以避免带钢与导尺出口侧上卫板的摩擦，消除由于导尺楔形开口小造成的轧制缺陷。当带钢依靠活套2挑起在机架间间轧制时，钢板与活套辊2之间产生一定的相对滑动，经观察得知，现有的喷淋方法冷却，造成活套辊2冷却不均导致辊身膨胀不均，当带钢与活套辊2接触时，活套辊2往往只有一部分与带钢接触，最终导致磨损不均，带钢下表面磨控处与未磨擦处就产生了一定的差别，这种差别经下游机架轧制及卷取最终导致带钢中部、边部的亮印、凸棱，为保证活套辊均匀冷却，活套辊采用空心活套辊，辊心内通循环水冷却辊体，通水管21位于轴承22的中间，由密封圈23密封。
造成带钢产生亮印、凸棱的原因除了上述机械方面原因之外，对磨损的部件及时更换、活套辊轴承及时润滑、调整轧制计划，限定同种轧制公里数小于25公里，同时宽度反跳小于100mm，在不同程度上也可以减轻带钢的表面缺陷。
权利要求1.一种能消除带钢亮印、凸棱缺陷的轧机引料装置，它是由导尺(1)、活套辊(2)组成，导尺(1)与活套辊(2)安装在轧机的牌坊底座上，其特征在于，导尺(1)的楔形开口高度为90mm～110mm，开口角度为40～45度，活套辊(2)为空心的，辊心内通循环水冷却辊体。
2.根据权利要求1所述的一种能消除带钢亮印、凸棱缺陷的轧机引料装置，其特征在于，导尺(1)的楔形开口高度为110mm，开口角度为45度。
3.根据权利要求1所述的一种能消除带钢亮印、凸棱缺陷的轧机引料装置，其特征在于活套辊(2)的通水管(21)位于轴承(22)的中间，由密封圈(23)密封。
专利摘要本实用新型提供一种能消除带钢亮印、凸棱缺陷的轧机引料装置，它是由轧机轧辊、导尺、活套辊组成，导尺与活套辊安装在轧机的牌坊底座上，其特点为导尺的楔形开口高度为90mm～110mm，开口角度为40～45度，采用空心活套辊，辊心内通循环水冷却辊体，其结构合理，运行可靠，从轧机的引料装置上解决了带钢轧制过程产生亮印、凸棱缺陷问题。
文档编号B21B39/14GK2574796SQ0227531
公开日2003年9月24日 申请日期2002年9月19日 优先权日2002年9月19日
发明者乔立峰, 董浩然, 张冷, 周峰, 郭宝安, 徐岩松 申请人:鞍钢集团新钢铁有限责任公司