专利名称：喷气式带钢辊道护板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热轧精轧和卷取机组之间的带钢辊道护板。
背景技术：
现有热轧精轧和卷取机组之间，由辊道来进行带钢的运输。为控制带钢凸度和厚 度质量，采用在精轧机组的机架后安装凸度仪来测量带钢凸度和厚度。参见图1，凸度仪是 利用射线在穿透物质时强度发生衰减的程度来测量物体厚度和凸度的，所以必须在带钢4 下表面安装射线强度测量装置6，在带钢4上表面安装射线发射驱动装置1，而这两个装置 安装在专用的C形架2上。由于C形架2上部和下部的测量机构庞大，所以影响了辊道5的 布置。原辊道5轴心距为400mm，而为安装凸度仪，在辊道上取消了一根辊道5，使相邻两根 辊道5轴心距达到800mm，这样一来，造成辊道5之间轴心距过大。带钢4在穿带运行过程 中，带钢4容易从上方穿入辊道5之间，造成废钢事故。为此，在C形架2两侧的辊道5之 间安装了护板3，防止废钢事故发生。如图2、图3所示，现有护板本体3结构图，护板本体3开有观测窗7，护板本体3 的两端部开有螺栓孔8，螺栓穿过螺栓孔8将护板本体3固定在辊道5轴承座上。护板本体 3的下板面设有加强筋9，加强筋9和带钢行进方向垂直。在两个辊道之间安装了护板以后，虽然可以有效杜绝废钢事故，但经过使用发现 以下问题1)在薄规格带钢板型较差时，其下表面易与辊道护板摩擦产生划伤缺陷。虽然曾 多次降低护板的标高，均无法彻底解决划伤问题。另外，凸度仪射线强度测量装置距离带钢 下表面距离较近，所以护板标高降低也受到了一定限制。2)护板下方的凸度仪表面容易积 累氧化铁皮粉尘，粉尘堆积到一定程度会引起测量值失真，所以每天至少需要用水对凸度 仪射线强度测量装置进行一次清理。由于水也会影响凸度仪的测量精度，所以只能在整个 轧线停机时进行清理。3)由于此处带钢温度约800 920度，护板自身容易受热变形。由 于水冷会影响凸度仪精度，所以长期以来护板处于高热状态，经常发生变形。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种喷气式带钢辊道护板，该护板可以防止薄规格带 钢的划伤缺陷；同时本实用新型能够防止粉尘在凸度仪上的堆积，防止检测失真；此外，该 护板在工作过程中也不易发生受热变形。一种喷气式带钢辊道护板，包括护板本体，护板本体内部靠近带钢入口侧和带钢 出口侧的端面处分别布置有两条相平行的带钢入口侧气道和带钢出口侧气道，气道和带钢 行进方向垂直，气道的进气口布置在护板本体的侧面；所述的带钢入口侧气道在护板本体 的上表面开有至少3个上喷嘴，下表面开有至少3个下喷嘴；所述的带钢出口侧气道在护板 本体的上表面开有至少3个上喷嘴。所述的带钢入口侧气道和带钢出口侧气道的进气口分别开设在护板本体的不同 侧面。
3[0008]所述的带钢入口侧气道和带钢出口侧气道的进气口分别开设在护板本体的同一 侧面。所述带钢入口侧气道和带钢出口侧气道的上喷嘴数量为3 15个。所述上喷嘴与护板本体的上板面成一角度a，a角度为20° < a <80°。所述带钢入口侧气道的下喷嘴数量为3 15个。所述下喷嘴与护板本体的上板面成一角度0，0角度为20° < 0 <80°。所述带钢入口侧气道上的上、下喷嘴沿带钢入口侧气道轴向均勻分布、交错布置。本实用新型采用在护板本体内开气道，带钢入口侧气道和带钢出口侧气道在护板 本体上表面开有压缩空气上喷嘴，从上喷嘴流出的压缩空气在护板本体上表面和带钢下表 面之间形成气垫，气垫将带钢托起，能够防止带钢与护板本体的接触，从而有效的避免了带 钢表面发生划伤缺陷；带钢入口侧气道在护板本体下表面开有压缩空气下喷嘴，下喷嘴流 出的压缩空气能够对凸度仪射线强度测量装置表面进行吹扫清理，防止了灰尘在凸度仪射 线强度测量装置上的堆积而影响检测精度；同时，气道内流动的压缩空气能够冷却护板本 体，防止护板受热变形。
图1为现有热轧精轧和卷取机组之间的辊道布置示意图；图2为现有护板本体的结构示意图；图3为图2的A-A向剖视图；图4为本实用新型喷气式带钢辊道护板本体的实施例1结构示意图；图5为图4的B-B向剖视图；图6为本实用新型喷气式带钢辊道护板本体的实施例2结构示意图。图中1射线发射驱动装置、2 C形架、3护板本体、4带钢、5辊道、6射线强度测 量装置、7观测窗、8螺栓孔、9加强筋、10带钢入口侧气道、11带钢出口侧气道、12上喷 嘴、13下喷嘴。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。实施例1参见图4，一种喷气式带钢辊道护板，包括护板本体3，护板本体3开有观测窗7， 护板本体3的两端部开有螺栓孔8，螺栓穿过螺栓孔8将护板本体3固定在辊道轴承座上。 护板本体3的下板面设有加强筋9，加强筋9与带钢行进方向垂直。在护板本体3内部靠近 带钢4入口侧和带钢4出口侧的端面处分别布置有两条相平行的带钢入口侧气道10和带 钢出口侧气道11，气道10、11和带钢4行进方向垂直，气道10、11的进气口布置在护板本 体3的侧面；所述的带钢入口侧气道10和带钢出口侧气道11的进气口分别开设在护板本 体3的不同侧面。参见图5，带钢入口侧气道10在护板本体3的上表面开有11个上喷嘴12，所述上 喷嘴12与护板本体3的上板面成一角度a，20° ^ a <80°，作为优选，在本实施例中a 角度为45°，下表面开有11个下喷嘴13，所述下喷嘴13与护板本体3的上板面成一角度β ,20°，作为优选，在本实施例中β角度为45°，带钢入口侧气道10上的上、
下喷嘴12、13沿带钢入口侧气道10轴向均勻分布，交错布置；所述的带钢出口侧气道11在 护板本体3的上表面开有11个上喷嘴12。本实用新型是这样工作的，压缩空气通过气源将压缩空气输送至孔气过滤器，空 气过滤器过滤掉杂质，而后送至油雾器将压缩空气内的空气过滤器，空气过滤器过滤掉杂 质，而后送至油雾器将压缩空气内的水雾和油雾过滤掉，然后，再通过换向阀和减压阀输送 至护板本体3的压缩空气接头。进入护板3内的压缩空气由气道上的上喷嘴12和下喷嘴 13喷出，气体在带钢4下表面和护板本体3上表面形成气垫，气垫向上支撑起带钢4，防止 了带钢4与护板本体3接触。下喷嘴13喷出的空气向下吹扫凸度仪射线强度测量装置7， 防止粉尘堆积而使检测失真。同时，压缩空气在气道10、11内的流动，能有效冷却护板本体 3，防止护板本体3受热发生变形。实施例2参见图6，一种喷气式带钢辊道护板，实施例2和实施例1的区别在于所述的带钢 入口侧气道10和带钢出口侧气道11的进气口分别开设在护板本体3的同一侧面，带钢入 口侧气道10在护板本体3的上表面开有15个上喷嘴12，下表面开有15个下喷嘴13 ；所述 的带钢出口侧气道11在护板本体3的上表面开有15个上喷嘴12。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型的目的，而并非用作时本实用新型的限定，只要在本实用新型的技术方案范围内，对以上 所述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰都将落在本实用新型的权利要求的范围 内。
权利要求1.一种喷气式带钢辊道护板，包括护板本体(3)，其特征是护板本体(3)内部靠近带 钢(4)入口侧和带钢(4)出口侧的端面处分别布置有两条相平行的带钢入口侧气道(10) 和带钢出口侧气道(11)，气道(10、11)和带钢(4)行进方向垂直，气道(10、11)的进气口布 置在护板本体(3)的侧面；所述的带钢入口侧气道(10)在护板本体(3)的上表面开有至少 3个上喷嘴(12)，下表面开有至少3个下喷嘴(13)；所述的带钢出口侧气道(11)在护板本 体(3)的上表面开有至少3个上喷嘴(12)。
2.根据权利要求1所述的喷气式带钢辊道护板，其特征是所述的带钢入口侧气道 (10)和带钢出口侧气道(11)的进气口分别开设在护板本体(3)的不同侧面。
3.根据权利要求1所述的喷气式带钢辊道护板，其特征是所述的带钢入口侧气道 (10)和带钢出口侧气道(11)的进气口分别开设在护板本体(3)的同一侧面。
4.根据权利要求1、2或3所述的喷气式带钢辊道护板，其特征是所述带钢入口侧气 道(10)和带钢出口侧气道(11)的上喷嘴(12)数量为3 15个。
5.根据权利要求1、2或3所述的喷气式带钢辊道护板，其特征是所述上喷嘴(12)与 护板本体(3)的上板面成一角度α，α角度为20°≤α < 80°。
6.根据权利要求1、2或3所述的喷气式带钢辊道护板，其特征是所述带钢入口侧气 道(10)的下喷嘴(13)数量为3 15个。
7.根据权利要求1、2或3所述的喷气式带钢辊道护板，其特征是所述下喷嘴(13)与 护板本体(3)的上板面成一角度β，β角度为20°≤β < 80°。
8.根据权利要求1、2或3所述的喷气式带钢辊道护板，其特征是所述带钢入口侧气 道(10)上的上、下喷嘴(12、13)沿带钢入口侧气道(10)轴向均勻分布、交错布置。
专利摘要本实用新型涉及一种热轧精轧和卷取机组之间的带钢辊道护板。一种喷气式带钢辊道护板，包括护板本体，护板本体内部靠近带钢入口侧和带钢出口侧的端面处分别布置有两条相平行的带钢入口侧气道和带钢出口侧气道，气道和带钢行进方向垂直，气道的进气口布置在护板本体的侧面；所述的带钢入口侧气道在护板本体的上表面开有至少3个上喷嘴，下表面开有至少3个下喷嘴；所述的带钢出口侧气道在护板本体的上表面开有至少3个上喷嘴。本实用新型可以防止带钢的划伤缺陷，同时能够对凸度仪射线强度测量装置表面进行吹扫清理，可以达到良好的吹扫效果，此外流动的压缩空气可以冷却护板，使护板受热不易发生变形。
文档编号B21B39/02GK201783516SQ201020282568
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者唐世欣, 幸利军, 张仁其, 曹伟, 邹建明, 顾兵, 马东斌 申请人:宝山钢铁股份有限公司