一种新型冷轧带钢还原退火炉的制作方法

本发明涉及的是冷轧带钢的加工设备领域，尤其是一种新型冷轧带钢还原退火炉。

背景技术：

冷轧带钢，是带钢在常温或者冷状态下经过轧制达到塑性变形的一种钢材。随着社会的不断发展，冷轧带钢得到了广泛的运用，尤其在辐条钢圈领域。通常人们会购买普通的带钢进行酸洗、一次压延、退火、二次压延、剪切等工序后进行使用。在对冷轧带钢进行退火时，人们通常采用还原退火炉，将冷轧带钢一卷一卷堆积在一起后，罩上内胆，盖上加热罩，将炉内进行抽真空后通入氨气，加热后保温一段时间，最后使用冷却罩进行冷却。在此过程中，冷轧带钢没有进行延展，在加热和冷却时候都会耗费大量的时间，耗能也比较大，整体生产效率低。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种新型冷轧带钢还原退火炉，结构简单，采用冷轧带钢延展式还原退火和电磁加热的配合使用，可以缩短加热和冷却时间，保证加工质量的同时，提高冷轧带钢退火还原的整体生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型冷轧带钢还原退火炉，包括炉体、抽气泵、上延展组件、下延展组件、氨气罐、活动门、加热组件和冷却组件；所述活动门的上端铰接在炉体一侧，所述炉体内上部水平设置上延展组件，所述炉体内下部水平设置下延展组件，所述抽气泵设置在炉体的上端，所述氨气罐通过软管连接在炉体另一侧，所述加热组件沿水平方向活动设置在炉体中，所述冷却组件活动连接在活动门一侧。

进一步地限定，上述技术方案中，所述活动门可以在炉体上实现自由装卸。，可以方便后续加热组件和冷却组件的插接式操作，提高整体的生产效率。

进一步地限定，上述技术方案中，所述上延展组件和下延展组件均包括驱动电机、控制电柜、绕线杆和固定夹，所述驱动电机通过固定板水平设置在炉体一侧，所述控制电柜设置在驱动电机之间，所述绕线杆一端连接驱动电机的输出端，所述绕线杆另一端穿过炉体后水平设置在炉体内，所述固定夹固定设置在绕线杆上，可以实现冷轧带钢在加热或者冷却过程中的延展，缩短加工时间，提高生产效率。

进一步地限定，上述技术方案中，所述加热组件包括加热套、密封套、电池感应控制器和温控器，所述加热套和密封套为一体结构，所述密封套设置在加热套端部，所述加热套内壁上环绕设置多组电磁线圈，所述多组电磁线圈的一端依次连接电池感应控制器和温控器，所述电池感应控制器和温控器设置在密封套的一侧，可以采用电磁加热对延展中的冷轧带钢进行加热，缩短加热时间，提高加热效果。

进一步地限定，上述技术方案中，所述密封套的上端还设置有把手，方便进行加热或者后续移动的需要。

进一步地限定，上述技术方案中，所述冷却组件包括鼓气泵、吹气套和吹气口，所述吹气套插接在活动门的一侧，所述吹气口均匀设置在活动门上，所述吹气套的中部通过软管连接鼓气泵，可以通过鼓气泵和吹气套的配合使用，对冷轧带钢实现风冷，加快冷却。

进一步地限定，上述技术方案中，所述吹气套的上端也设置把手，方便进行冷却或者后续移动的需要。

采用上述结构后，结构简单，采用冷轧带钢延展式还原退火和电磁加热的配合使用，可以缩短加热和冷却时间，保证加工质量的同时，提高冷轧带钢退火还原的整体生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本发明中加热组件的装配示意图；

图4是本发明中加热组件的正面结构示意图；

图5是本发明中活动门的正面结构示意图。

图中：1为炉体，2为抽气泵，3为氨气罐，4为活动门，5为驱动电机，6为控制电柜，7为绕线杆，8为固定夹，9为固定板，10为加热套，11为密封套，12为电池感应控制器，13为温控器，14为多组电磁线圈，15为把手，16为鼓气泵，17为吹气套，18为吹气口，19为插块，20为插孔。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～5所示的是一种新型冷轧带钢还原退火炉，包括炉体1、抽气泵2、上延展组件、下延展组件、氨气罐3、活动门4、加热组件和冷却组件；活动门4的上端铰接在炉体1一侧，炉体1内上部水平设置上延展组件，炉体1内下部水平设置下延展组件，抽气泵2设置在炉体1的上端，氨气罐3通过软管连接在炉体1另一侧，加热组件沿水平方向活动设置在炉体1中，冷却组件活动连接在活动门4一侧。

其中，活动门4可以在炉体1上实现自由装卸。上延展组件和下延展组件均包括驱动电机5、控制电柜6、绕线杆7和固定夹8，驱动电机5通过固定板9水平设置在炉体1一侧，控制电柜6设置在驱动电机5之间，绕线杆7一端连接驱动电机5的输出端，绕线杆7另一端穿过炉体1后水平设置在炉体1内，固定夹8固定设置在绕线杆7上。加热组件包括加热套10、密封套11、电池感应控制器12和温控器13，加热套10和密封套11为一体结构，密封套11设置在加热套10端部，加热套10内壁上环绕设置多组电磁线圈14，多组电磁线圈14的一端依次连接电池感应控制器12和温控器13，电池感应控制器12和温控器13设置在密封套11的一侧。密封套11的上端还设置有把手15。冷却组件包括鼓气泵16、吹气套17和吹气口18，吹气套17插接在活动门4的一侧，吹气口18均匀设置在活动门4上，吹气套17的中部通过软管连接鼓气泵16。吹气套17的上端也设置把手15。

如图2所示，活动门4一侧四个角落处均设置插块19，吹气套17上对应位置处也设置有插孔20，可以起到活动门4和吹气套17之间的密封连接，方便鼓气泵16进行鼓气冷却。

如图3所示，加热组件按照图中箭头方向和炉体1进行插接，这样可以方便加热组件的自由移动，也方便后续的冷却。

该新型冷轧带钢还原退火炉的操作原理如下：

首先操作人员先将活动门4拆下，将带钢套设在上延展组件中的绕线杆7上，带钢的两侧通过固定夹8进行固定，将加热组件通过吊取方式插接到炉体1中。通过炉体1上部的抽气泵2对炉体进行抽真空，炉体1内达到真空状态后，通过氨气罐3通入氨气，这样可以防止带钢在加热过程中出现氧化。这时加热组件中的加热套10开始进行加热，密封套11进行炉体1一侧的密封，采用电磁加热过程中，通过控制电柜6控制上延展组件和下延展组件的运行，使得上延展组件中绕线杆7上的带钢通过缠绕方式到下延展组件中绕线杆7上，进行边缠绕边加热，可以使得带钢之间的热传递效果较快；当加热到一定温度后进行保温一段时间；保温后将加热组件通过吊取的方式移去，装上活动门4，在活动门4插接上吹气套17，吹气套17的中部通过软管连接鼓气泵16，可以实现气体的鼓动进入炉体1内，从炉体1上部的抽气泵2中抽出，实现风冷效果，在进行冷却的同时，通过控制电柜6控制上延展组件和下延展组件的运行，使得下延展组件中绕线杆7上的带钢通过缠绕方式再次到下延展组件中绕线杆7上，这样可以使得带钢与空气的接触面积更大，缩短冷却时间，提高生产效率。

本申请人经过多次实验发现，采用本发明设置的还原退火炉可以将加工时间缩短一半，整体生产效率提高30％～50％。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。