专利名称：新型台车式退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属热处理方面的一般装置，是一种新型新型台车式退火炉。
目前，在冶金和机械工业中，对大量的金属材料或零件进行热处理，一般采用普通退火炉。经三维流场研究，结果表明，这种炉子由于烧嘴对称布置，加上炉膛结构、台车形式及排烟口布置方式等方面尚有不合理之处的影响，使炉内烟气流动紊乱，炉子存在炉内温差大和热效率低的缺点，既影响热处理的质量又能耗大。
针对普通退火炉存在的上述缺点，为实现均匀炉温、提高热效率和产品质量，从而达到节能降耗提高经济效益的目的，本实用新型提供了一种改进的新型台车式退火炉。
根据对某厂的钢材退火炉炉气流动规律的三维流场研究，发现这种烧嘴对称布置于两侧墙的退火炉，其炉内烟气流动紊乱；当在烧嘴前有火花墙时，炉内气流流速越小，结果使得炉内温度不均和热效率降低，对金属热处理不利。为了克服这种炉子不足之处，本实用新型提出了如
图1(a)、(b)、(c)所示的烧嘴在两侧墙不对称上下交错布置的新型台车式退火炉。现对
图1(a)、(b)、(c)作如下说明
图1(a)、(b)、(c)是本实用新型的结构示意图，其中
图1(a)是其正面图，
图1(b)、(c)分别为其上烧嘴侧和下烧嘴侧的侧视图，图中的编号与符号分别表示这种新型台车式退火炉的各部分，或为说明问题而标的符号及指示的热处理件。
其中1－－基础，2－－总烟道，3－－分烟道，4－－台车面通道，5－－垫铁，6－－上烧嘴，7－－热处理件，8－－炉体，9－－炉架，10－－台车，11－－下烧嘴，12－－燃气管道，13－－侧排烟口，14－－炉门。a表示处理件距炉子侧壁的距离，α角表示上烧嘴与水平面的角度。
在此，结合
图1(a)、(b)、(c)，对本实用新型做进一步说明，如
图1(a)所示，本实用新型台车式退火炉的炉膛为拱顶形状，为使炉内气流充分流动，热处理件距炉顶的距离以200～600mm为宜，距侧壁的距离a以200～400mm为宜。另外，炉膛形状也可以采用平顶形的，这可根据处理材料的形状和装炉方式设计，炉膛大小由装炉量确定。从
图1(a)、(b)、(c)可以看出，该新型台车式退火炉实质性的特点在于，烧嘴在两侧墙上下交错布置，在一侧墙上只有一组上烧嘴6，在另一侧墙上只有一组上烧嘴11，这样便能使炉气以较高流速绕处理件做整体循环流动，有利于提高炉子内部温度的均匀性和传热效率。另外，上、下烧嘴的火焰不能直接喷射到被处理件上，因此上烧嘴6安装呈水平或稍向上倾斜，与水平面成0～20°角度；台车10上开有横向的台车面通道4，下烧嘴11安装的高度与台车面通道4的高度位置相适应，这也有利于炉内气流流动。关于排烟口的布置方式，要根据选择的烧嘴类型来决定，选用高速烧嘴时，采取集中排烟，将排烟口布置在炉子的两端；在选用其他烧嘴时，一般将排烟口均匀布置在两侧墙上。本实用新型台车式退火炉的排烟口13布置在两侧墙上。炉门14采用带予压紧装置的吊挂炉门，从而提高炉子的严密性。至于台车与炉体间的密封，可以采用沙封，也可以采用严密性好的软密封。
上述的新型台车式退火炉，经应用三维流场软件包分析，得到炉内气流流动的典型流场图，其中横断面y－z截面上的流场如图2(a)、(b)所示，水平截面x－y截面上流场图如图3(a)、(b)所示。普通退火炉三维流场图中的y－z截面流场图如图4(a)、(b)和x－y截面流场图如图5(a)、(b)所示，在图2(a)、(b)，图3(a)、(b)，图4(a)、(b)和图5(a)、(b)中M／S为米／秒表示炉内气流流速单位，I表示在x轴方向的参数，j表示在y轴方向的参数，K表示在z轴方向的参数。将图2(a)、(b)图3(a)、(b)与图4(a)、(b)，图5(a)、(b)对照，可以看出新型台车式退火炉炉内气流流动为较规律的环流，流速较高，在均匀炉温和传热效率上优于普通退火炉。测算结果表明，新型台车式退火炉可使炉内的温差控制在±5°以内，由于提高了流速，强化了传热，能够取得节能降耗的效果，因此，本实用新型是一种具有一定应用价值和开发前景的新型台车式退火炉。
权利要求1.一种新型台车式退火炉，其特征在于烧嘴在两侧墙上下交错布置，在一侧墙上只有一组上烧嘴，在另一侧墙上只有一组下烧嘴。
2.根据权利要求1所述的新型台车式退火炉，其特征是上烧嘴安装呈水平或稍向上倾斜，与水平面成0～20°角度。
3.根据权利要求1所述的新型台车式退火炉，其特征是台车上开有横向的台车面通道，下烧嘴安装的高度与台车面通道的高度位置相适应。
专利摘要本实用新型提供了一种能实现均匀炉温和提高热效率的新型台车式退火炉，它的特点是烧嘴在两侧墙上下交错布置，一侧墙上只一组上烧嘴，另一侧墙上只一组下烧嘴。上烧嘴安装呈水平或稍向上倾斜，台车上开有槽向的台车面通道，下烧嘴安装高度与台车面通道相适应。因此，能使炉气以较高流速绕处理件做整体循环流动，有利于提高炉子内部温度的均匀性和传热效率，可使炉内的温差控制在±5°℃以内，能取得节能降耗效果，具有一定的应用价值。
文档编号F27B9/00GK2126401SQ9222439
公开日1992年12月30日 申请日期1992年6月9日 优先权日1992年6月9日
发明者麻永林, 刘宗昌, 贺友多 申请人:包头钢铁学院