本实用新型属于退火炉技术领域，具体涉及一种强对流退火炉。
背景技术：
目前热轧镀锌带钢在生产过程中需要用到退火炉来保证带钢的受热均匀和控制加热的温度。而现有技术中的退火炉对流效果不佳，而且保温性欠缺，严重影响带钢热处理的质量，影响生产效率，不适合广泛的推广。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种强对流退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强对流退火炉，包括炉体，所述炉体的内部固定设有内胆，所述内胆的内部底端通过固定件固定设有托物台，所述托物台的外侧套有导流罩，所述导流罩的内部顶端中间部位固定连接有隔板，所述导流罩的顶部左侧固定安装有鼓风机，所述导流罩的顶部右侧固定安装有排风扇，所述炉体的顶部通过铰接件铰接有炉盖，所述炉盖的底部镶嵌有温度传感器，所述炉体的右侧镶嵌有PLC控制器，所述鼓风机、排风扇和温度传感器均与PLC控制器电性连接。
优选的，所述炉体与内胆之间填充有保温棉。
优选的，所述炉体的底部设有支腿，且支腿底部粘贴有橡胶垫。
优选的，所述鼓风机的底部设有与PLC控制器电性连接的制冷装置。
本实用新型的技术效果和优点：该强对流退火炉，通过炉体与内胆之间填充有保温棉可以有效的减少热量流失，提高保温性能，导流罩与隔板可以有效的使鼓风机和排风扇工作时形成风力循环，保证受热的均匀性，提高对流效果，温度传感器有效的感应炉体内的温度在PLC控制器上显示出来，以方便观察和控制炉体温度，鼓风机的底部设有与PLC控制器电性连接的制冷装置可以便于温度的调节，该装置结构简单，设计合理，操作方便，保温性能好，对流效果强，保证退火炉的使用效果和生产质量，有利于推广和普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1炉体、2内胆、3托物台、4导流罩、5隔板、6鼓风机、7排风扇、8炉盖、9温度传感器、10 PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种强对流退火炉，包括炉体1，所述炉体1的底部设有支腿，且支腿底部粘贴有橡胶垫，所述炉体1的内部固定设有内胆2，所述炉体1与内胆2之间填充有保温棉，所述内胆2的内部底端通过固定件固定设有托物台3，所述托物台3的外侧套有导流罩4，所述导流罩4的内部顶端中间部位固定连接有隔板5，所述导流罩4的顶部左侧固定安装有鼓风机6，所述导流罩4的顶部右侧固定安装有排风扇7，所述炉体1的顶部通过铰接件铰接有炉盖8，所述炉盖8的底部镶嵌有温度传感器9，所述炉体1的右侧镶嵌有PLC控制器10，所述鼓风机6的底部设有与PLC控制器10电性连接的制冷装置，所述鼓风机6、排风扇7和温度传感器9均与PLC控制器10电性连接。
该强对流退火炉，通过炉体1与内胆2之间填充有保温棉可以有效的减少热量流失，提高保温性能，导流罩4与隔板5可以有效的使鼓风机6和排风扇7工作时形成风力循环，保证受热的均匀性，提高对流效果，温度传感器9有效的感应炉体1内的温度在PLC控制器10上显示出来，以方便观察和控制炉体1温度，鼓风机6的底部设有与PLC控制器10电性连接的制冷装置可以便于温度的调节，该装置结构简单，设计合理，操作方便，保温性能好，对流效果强，保证退火炉的使用效果和生产质量，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。