齿轮锻坯调质处理设备的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其是涉及一种齿轮锻坯调质处理设备。

背景技术：

齿轮锻造过程需要急时对齿轮进行冷却过程，起到一个热处理效果，使得齿轮达到一定力学性能，现有齿轮锻造后，由于其温度比较高，人工不方便拿取，效率低，不能够急时对锻造后的齿轮冷却，而影响齿轮之后的使用效果，导致齿轮在使用时不稳定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决其温度比较高，人工不方便拿取，效率低，不能够急时对锻造后的齿轮冷却，而影响齿轮之后的使用效果，导致齿轮在使用时不稳定的问题，现提供了一种齿轮锻坯调质处理设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮锻坯调质处理设备，包括水槽、用于输送齿轮的输入机构和输出机构，所述水槽上方设有水箱，所述水箱上设有与水槽连通的进水管，所述水槽与所述水箱之间设有相互连通的抽水管，所述抽水管上设有抽水泵，所述输入机构位于水槽外侧，所述输入机构包括输入传送带及驱动输入传送带的第一电机，所述输出机构包括输出传送带及驱动输出传送带的第二电机，所述输出传送带的输入端位于水槽内，所述输出传送带的输出端位于水槽外，所述输入传送带的输出端与输出传送带的输入端连接。水槽内充满冷却液，通过抽水泵将水槽内的冷却液抽到水箱内冷却，水箱内冷却液再由进水管流到水槽内，实现水槽内对冷却液的循环，并且输出传送带的输入端浸泡在水箱内的冷却液中，通过将锻造好的齿轮放置在输入传送带上，输入传送带在第一电机的驱动下带动齿轮，并将齿轮输送至水槽的输出传送带的输入端，齿轮在冷却液中冷却，第二电机驱动输出传送带，并带动冷却液内的齿轮由输出传送带的输出端排出，实现一个自动对齿轮进行冷却的过程，无需人工将齿轮放入到冷却液中。

进一步地，所述输入传送带的输入端设有用于输送齿轮的输送机构，所述输送机构包括输送传送带及驱动输送传送带的第三电机，所述输送传送带的输出端位于输入传送带的输入端的上方。通过在输入传送带的输入端设置输送机构，在锻造齿轮距离水槽比较远的地方时，可以通过输送传送带将齿轮输送到输入传送带。

进一步地，所述水槽位于所述输入传送带的输出端处设有用于限位齿轮的斗型罩，所述斗型罩具有上端入口端及下端出口端，所述斗型罩的入口端位于输入传送带的输出端的下方，所述斗型罩的出口端位于输出传送带的输入端的上方，所述水槽上还设有用于导向齿轮的导向板，所述导向板位于输入传送带的输出端和斗型罩的入口端之间，所述导向板的横截面呈半圆状。为了防止齿轮在进入到水槽内脱离输出传送带，导致齿轮滞留在水槽内，首先通过导向板对齿轮的导向，由于导向板呈半圆状，使得落入到导向板的齿轮在导向板的作用下，集中落到输入传送带的中间部位，再由斗型罩很好对齿轮限位并导向至输出传送带的输入端上。

进一步地，所述传送输入机构位于输出传送带的两侧设有侧挡板。为了防止齿轮在输出传送带输送时发生掉落现象，通过侧挡板对齿轮起到阻挡作用，防止齿轮滑出或掉落。

进一步地，所述输出传送带上均匀设置有若干凸点。凸点有效的增加了输出传送带与齿轮之间的摩擦力，使得齿轮能够更加快速的输送到水槽内，避免齿轮滚动倒转回来。

进一步地，所述输出传送带的两侧设置有用于限位齿轮的限位板。为了能够更好的对冷却处理后的齿轮输送，并防止齿轮掉落到水槽内或者水槽外，通过限位板，能够有效对齿轮进行限位，使得齿轮只能位于输出传送带之间。

进一步地，还包括用于收集齿轮的收集箱，所述收集箱位于水槽外侧，所述输出传送带的输出端位于收集箱上方。通过收集箱能够统一处理冷却后的齿轮，方便快捷。

本实用新型的有益效果是：本实用新型齿轮锻坯调质处理设备在使用时，水槽内充满冷却液，通过抽水泵将水槽内的冷却液抽到水箱内冷却，水箱内冷却液再由进水管流到水槽内，实现水槽内对冷却液的循环，并且输出传送带的输入端浸泡在水箱内的冷却液中，通过将锻造好的齿轮放置在输入传送带上，输入传送带在第一电机的驱动下带动齿轮，并将齿轮输送至水槽的输出传送带的输入端，齿轮在冷却液中冷却，第二电机驱动输出传送带，并带动冷却液内的齿轮由输出传送带的输出端排出，实现一个自动对齿轮进行冷却的过程，无需人工将齿轮放入到冷却液中，本实用新型实现锻造后的齿轮自动输送并冷却，提高对齿轮处理效率，避免了其温度比较高，人工不方便拿取，效率低，不能够急时对锻造后的齿轮冷却，而影响齿轮之后的使用效果，导致齿轮在使用时不稳定的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型齿轮锻坯调质处理设备实施例1的主视图；

图2是本实用新型齿轮锻坯调质处理设备实施例1的俯视图；

图3是本实用新型齿轮锻坯调质处理设备实施例2的主视图。

图中：1、水槽，2、水箱，3、进水管，4、抽水管，5、抽水泵，6、输入传送带，7、第一电机，8、输出传送带，9、第二电机，10、斗型罩，11、侧挡板，12、凸点，13、限位板，14、收集箱，15、导向板，16、输送传送带。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1和2所示，一种齿轮锻坯调质处理设备，包括水槽1、用于输送齿轮的输入机构和输出机构，所述水槽1上方设有水箱2，所述水箱2上设有与水槽1连通的进水管3，所述水槽1与所述水箱2之间设有相互连通的抽水管4，所述抽水管4上设有抽水泵5，所述输入机构位于水槽1外侧，所述输入机构包括输入传送带6及驱动输入传送带6的第一电机7，所述输出机构包括输出传送带8及驱动输出传送带8的第二电机9，所述输出传送带8的输入端位于水槽1内，所述输出传送带8的输出端位于水槽1外，所述输入传送带6的输出端与输出传送带8的输入端连接。

所述水槽1位于所述输入传送带6的输出端处设有用于限位齿轮的斗型罩10，所述斗型罩10具有上端入口端及下端出口端，所述斗型罩10的入口端位于输入传送带6的输出端的下方，所述斗型罩10的出口端位于输出传送带8的输入端的上方，所述水槽1上还设有用于导向齿轮的导向板15，所述导向板15位于输入传送带6的输出端和斗型罩10的入口端之间，所述导向板15的横截面呈半圆状。

所述传送输入机构位于输出传送带8的两侧设有侧挡板11。

所述输出传送带8上均匀设置有若干凸点12。凸点12有效的增加了输出传送带8与齿轮之间的摩擦力，使得齿轮能够更加快速的输送到水槽1内，避免齿轮滚动倒转回来。

所述输出传送带8的两侧设置有用于限位齿轮的限位板13。

还包括用于收集齿轮的收集箱14，收集箱14具有开口朝上的容纳腔，所述收集箱14位于水槽1外侧，所述输出传送带8的输出端位于收集箱14上方，输出传送带8的输出端位于容纳腔的上方。

上述齿轮锻坯调质处理设备在使用时，具体过程如下：锻造过后的齿轮落到输入传送带6的输入端，输入传送带6在第一电机7的带动下运转，传送输入机构位于输出传送带8两侧的侧挡板11，对在输入传送带6上的齿轮起到限位作用，输入传送带6上凸点12对齿轮起到增大摩擦力的作用，通过输入传送带6的输出端落到导向板15内，齿轮在导向板15的导向作用下向中间靠拢，再落到斗型罩10内，在斗型罩10的限制下，齿轮直接落到输出传送带8的输入端，输入传送带6在第二电机9的带动下运转，水箱2内的冷却液由进水管3进入到水槽1内，抽水泵5工作将水槽1内的冷却液通过抽水管4送至水箱2内，实现一个冷却液的循环，输出传送带8的输入端是浸泡在冷却液中，落入到输出传送带8的输入端上的齿轮浸泡在冷却液中，齿轮冷却并通过输出传送带8输送到输出端，再排到收集箱14内，集中在收集箱14内的齿轮可以统一处理，输出传送带8上的限位板13能够有效的对输出传送带8上的齿轮进行限位，防止齿轮再次落入到水槽1内，并滞留在水槽1中的现象。

实施例2

实施例2和实施例1的区别在于：如图3所示，所述输入传送带6的输入端设有用于输送齿轮的输送机构，所述输送机构包括输送传送带16及驱动输送传送带16的第三电机，所述输送传送带16的输出端位于输入传送带6的输入端的上方。在锻造齿轮距离水槽1比较远时，可以通过添加输送机构来实现长距离的齿轮输送，输送传送带16的输出端位于输入传送带6的输入端上方，齿轮在输送传送带16上输送到输入传送带6上。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。