本发明涉及机械加工领域，具体是指一种坯件钻孔方法。
背景技术：
车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。车床加工的主要特点在于：1、易于保证工件各个加工面的精度，加工时工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求；2、切削过程比较平稳，除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击；3、适用于有色金属零件的精加工，某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低、塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面；4、刀具简单，车刀是刀具中最简单的一种制造、刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度。
在环形工件的钻孔工件中，一般是先将板形工件进行车床冲压钻孔，再将板形工件进行卷边焊接，操作步骤较为繁杂，钻孔效率低；并且在车床冲压时设备功耗较高，增加了加工成本。
技术实现要素：
本发明提供一种坯件钻孔方法，解决传统钻孔设备钻孔效率低、加工成本高的问题，来达到提高钻孔效率、降低成本的目的。
本发明的目的通过以下技术方案来达到：
本发明包括以下步骤：首先将工件固定在筒体端部的转盘上，转轴可正反方向任意旋转，调节环形工件的加工位置，转动设置的转轴可在人工的驱动下带动转盘转动，同时钻头通过上下移动对转盘上的工件进行钻孔处理；工作时，在转盘上固定好环形工件后，转动转盘将环形工件所要钻孔的部分正对钻头，调节锁紧螺栓将转轴固定，然后控制钻头开始对环形工件进行钻孔处理；操作过程中只需调节锁紧螺栓，转动转轴以达到调节环形工件钻孔位置的目的，其中锁紧螺栓通过固定在机架上的连接片来对转轴进行锁定；其中 ，钻头安装于机架上，筒体固定在机架上，转轴转动固定于筒体内，转轴的两端伸出筒体，转盘设置于转轴的一端，钻头位于转盘的正上方，连接片设置于机架上，锁紧螺栓与连接片螺纹连接，锁紧螺栓正对转轴的另一端。
所述转盘还包括多个凹槽，凹槽环形阵列分布在转盘的外圆面上。
还包括设置在机架上的导轨，筒体滑动设置在导轨上。
所述转盘与转轴螺纹连接。
还包括设置在机架上的光电安全保护装置，所述光电保护装置包括控制器、发光器和受光器，发光器设置在钻头的固定架上，受光器安装在转盘的正下方，控制器分别通过传输线与受光器、钻头连接。
本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：
1、本发明操作过程中只需调节锁紧螺栓，转动转轴以达到调节环形工件钻孔位置的目的，其中锁紧螺栓通过固定在机架上的连接片来对转轴进行锁定，保证了钻孔过程中工作的稳定性；
2、本发明安装在机架上的光电安全保护装置可控制具有潜在危险的机械设备停止工作，以降低作业人员在工作环 境中受到伤害的可能性，有效保护作业人员的人身安全。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为机架的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下：
1-机架、2-钻头、3-筒体、4-转轴、5-锁紧螺栓、6-转盘、7-凹槽、8-导轨、9-连接片、10-发光器、11-控制器、12-受光器。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明包括以下步骤：首先将工件固定在筒体端部的转盘上，转轴可正反方向任意旋转，调节环形工件的加工位置，转动设置的转轴可在人工的驱动下带动转盘转动，同时钻头通过上下移动对转盘上的工件进行钻孔处理；工作时，在转盘上固定好环形工件后，转动转盘将环形工件所要钻孔的部分正对钻头，调节锁紧螺栓将转轴固定，然后控制钻头开始对环形工件进行钻孔处理；操作过程中只需调节锁紧螺栓，转动转轴以达到调节环形工件钻孔位置的目的，其中锁紧螺栓通过固定在机架上的连接片来对转轴进行锁定；其中 ，钻头安装于机架上，筒体固定在机架上，转轴转动固定于筒体内，转轴的两端伸出筒体，转盘设置于转轴的一端，钻头位于转盘的正上方，连接片设置于机架上，锁紧螺栓与连接片螺纹连接，锁紧螺栓正对转轴的另一端。
钻头2安装于机架1上，筒体3固定在机架1上，转轴4转动固定于筒体3内，转轴4的两端伸出筒体3，转盘6设置于转轴4的一端，钻头2位于转盘6的正上方，连接片9设置于机架1上，锁紧螺栓5与连接片9螺纹连接，锁紧螺栓5正对转轴4的另一端；转盘6还包括多个凹槽7，凹槽7环形阵列分布在转盘6的外圆面上，还包括设置在机架1上的导轨8，筒体3滑动设置在导轨8上。将工件固定在筒体3端部的转盘6上，转轴4可正反方向任意旋转，方便随时调节环形工件的加工位置，转动设置的转轴4可在人工的驱动下带动转盘6转动，同时钻头2通过上下移动对转盘6上的工件进行钻孔处理，环形工件固定在转盘6上，转盘6上设置的凹槽7可为钻头2或是转盘6提供一定的保护，避免在钻孔完成后钻头2直接与转盘6接触，造成不同程度的损伤；环形工件的加工具有一定的特殊性，钻孔的个数可能是一个或多个，环形阵列分布在转盘6上的凹槽7可保障在钻多个孔时钻头2的安全性，增加了实用性；
工作时，在转盘6上固定好环形工件后，转动转盘6将环形工件所要钻孔的部分正对钻头2，调节锁紧螺栓5将转轴4固定，环形工件的钻孔位置不同时，则需要调节转盘6的位置，筒体3滑动设置在导轨8上，通过调节螺栓可对筒体3进行位置的调整，然后控制钻头2开始对环形工件进行钻孔处理，操作过程中只需调节锁紧螺栓5，转动转轴4以达到调节环形工件钻孔位置的目的，其中锁紧螺栓5通过固定在机架1上的连接片9对转轴4进行锁定，保证了钻孔过程中工作的稳定性，提高了环形工件的加工效率。
实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础之上，还包括设置在机架1上的光电安全保护装置，光电保护装置包括控制器11、发光器10和受光器12，发光器10设置在钻头2的固定架上，受光器12安装在转盘6的正下方，控制器11分别通过传输线与受光器12、钻头2连接；一般的机床对操作人员的保护措施做的较少，所以钻孔时时常发生工伤事故；安装在机架1上的发光器10可将在钻头2钻孔附近的区域覆盖，通过一组红外线光束，形成保护光栅，当光栅出现被遮挡时，受光器12发出信号至控制器11，控制器11控制钻头停止工作，以降低作业人员在工作环境中受到伤害的可能性，有效保护作业人员的人身安全。