本实用新型涉及一种金属加工装置,更确切地说,是一种齿轮坯锻压自动递料装置。
背景技术:
在对钢条进行切割时,钢条被切割成段后,需要经过螺管加热器,才能进行下一步的锻压加工。在进行锻压送料时,工人需要利用人工方式将齿轮坯在多个锻压模具中转移,手部容易收到伤害,劳动强度也较大。
技术实现要素:
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种齿轮坯锻压自动递料装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种齿轮坯锻压自动递料装置,其特征在于,所述的齿轮坯锻压自动递料装置包含一固定基板,所述的固定基板上设有一对驱动气缸,所述的驱动气缸的气缸杆的头部设有一连接凸缘,所述的连接凸缘上设有一凸缘通孔,所述的固定基板的边缘设有一转动圆孔,所述的气缸杆的头部之间设有一齿轮坯支架,所述的齿轮坯支架与所述的固定基板之间设有一转动横条,所述的齿轮坯支架包含一圆盘状的转动圆盘,所述的转动圆盘的中心设有一转盘轴,所述的转动圆盘的两侧分别设有一圆盘突出,所述的圆盘突出上分别设有一连接圆孔,所述的转动圆盘的头部设有一长条状的连接横条,所述的连接横条的头部设有一中空的六棱柱状的齿轮坯筒,所述的转动横条的头部设有一对平行设置的转动凸缘,所述的转动凸缘上分别设有一转动通孔,所述的转动横条的尾部设有一贯穿的调节槽口,所述的凸缘通孔与所述的圆盘突出分别通过一第一连接螺钉相连接,所述的转动圆孔与所述的调节槽口通过一第二连接螺钉相连接,所述的第二连接螺钉贯穿所述的转动圆孔。
本实用新型的齿轮坯锻压自动递料装置具有以下优点:使用时,齿轮坯从送料管中落入到齿轮坯支架的齿轮坯筒中,然后其中一驱动气缸伸长,另一驱动气缸收缩,使得整个齿轮坯支架摆动,将齿轮坯筒中的齿轮坯送至下游的锻压模具中,送料精确,避免了工人受到伤害,大大提高了齿轮坯的锻压效率。该齿轮坯锻压自动递料装置结构简单,效果明显,成本低廉,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的齿轮坯锻压自动递料装置的立体结构示意图;
图2为图1中的齿轮坯锻压自动递料装置的立体结构分解示意图;
图3为图2中的齿轮坯锻压自动递料装置的A区域的细节放大示意图;
图4为图2中的齿轮坯锻压自动递料装置的B区域的细节放大示意图;
图5为图2中的齿轮坯锻压自动递料装置的齿轮坯支架的立体结构示意图;
其中,
1、齿轮坯锻压自动递料装置;2、固定基板;21、转动圆孔;3、驱动气缸;31、气缸杆;32、连接凸缘;33、凸缘通孔;4、转动横条;41、转动凸缘;42、转动通孔;43、调节槽口;5、齿轮坯支架;51、转动圆盘;52、转盘轴;53、圆盘突出;54、连接圆孔;55、连接横条;56、齿轮坯筒;6、第二连接螺钉;7、第一连接螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图5所示,该齿轮坯锻压自动递料装置1包含一固定基板2,该固定基板2上设有一对驱动气缸3,该驱动气缸3的气缸杆31的头部设有一连接凸缘32,该连接凸缘32上设有一凸缘通孔33,该固定基板2的边缘设有一转动圆孔21,该气缸杆31的头部之间设有一齿轮坯支架5,该齿轮坯支架5与该固定基板2之间设有一转动横条4,该齿轮坯支架5包含一圆盘状的转动圆盘51,该转动圆盘51的中心设有一转盘轴52,该转动圆盘51的两侧分别设有一圆盘突出53,该圆盘突出53上分别设有一连接圆孔54,该转动圆盘51的头部设有一长条状的连接横条55,该连接横条55的头部设有一中空的六棱柱状的齿轮坯筒56,该转动横条4的头部设有一对平行设置的转动凸缘41,该转动凸缘41上分别设有一转动通孔42,该转动横条4的尾部设有一贯穿的调节槽口43,该凸缘通孔33与该圆盘突出53分别通过一第一连接螺钉7相连接,该转动圆孔21与该调节槽口43通过一第二连接螺钉6相连接,该第二连接螺钉6贯穿该转动圆孔21。
使用时,如图1和图2所示,齿轮坯从送料管中落入到齿轮坯支架5的齿轮坯筒56中,然后其中一驱动气缸3伸长,另一驱动气缸3收缩,使得整个齿轮坯支架5摆动,将齿轮坯筒56中的齿轮坯送至下游的锻压模具中,送料精确,避免了工人受到伤害,大大提高了齿轮坯的锻压效率。
该齿轮坯锻压自动递料装置结构简单,效果明显,成本低廉,实用性强。
不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。