本发明具体涉及一种使用寿命长的电源插头。
背景技术：
电源插头指将电器用品等装置连接至电源的装置。电源插座和插头根据国家在地区的不同，在外型、等级、尺寸和种类方面都有所不同。各个国家都有政府制订的标准。
电源插头大致可以分为转换电源插头、注塑电源插头和装配电源插头。转换电源插头：每个国家的电源插头标准不一样，比如说中国的电源插头到美国了，就不能使用，必须得需要一个转换插头来完成转换。这样就需要转换电源插头。转换电源插头就是把一个国家标准的插头转换成另一个国家标准的电源插头。注塑电源插头：注塑插头就是插头和线通过高温，高压压在一起，一旦成型，就不可以装拆，这样的电源插头特点很明显，稳固，安全。市场上一般流通的电源插头80％以上的都是这种电源插头。装配电源插头：装配插头就是电源线和插头通过螺丝等固定在一起，但是在使用过程中可以装拆，这样保证了电源插头的灵活性。例如英国市场上就有很大一部分比例在使用这种装配电源插头。
电源插头一般可分为是2芯电源插头、3芯电源插头和多芯电源插头。2芯电源插头顾名思义就是插头有两个插片或者是两个插针，具体插片或者插针，每个国家标准不一样，例如中国的就是两个插片，欧洲的就是两个圆针。3芯电源插头顾名思义就是插头有3个插片或者是3个插针或者是两个插片或者是两个插针加上一个接地孔。这样的结构比2芯电源插头复杂些，插针的大小和直径什么的标准都有很大的要求，长度以及插针之间的距离都是考虑的因素。
电源插头可用于家用电器:和我们生活最贴近的就是家用电器上的电源插头了，电视机、电冰箱、电风扇、空调等等都需要使用而且必须使用电源插头。通讯领域：平常我们的各种通讯领域也会使用到电源插头，如电话，电线接受塔，航空设备等等。
目前现有的电源插头不具有联网功能，插脚不可调节，占用空间大，电源线的结构强度不高，不能防老化，使用寿命不长。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种具有联网功能，插脚可调节，占用空间小，电源线采用的加强层具有结构强度高，防老化，使用寿命长的优点的电源插头。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种使用寿命长的电源插头，包括插头本体、垫板、插脚和电源线，所述垫板设在插头本体前端，所述垫板与插头本体胶合连接，所述垫板内设置有铰链，所述插脚通过铰链与垫板连接，所述插头本体一端设置有散热凹槽，所述插头本体另一侧设置有温度传感器和无线通信模块，所述无线通信模块与温度传感器电性连接，所述插头本体底部设置有安装部，所述安装部上设置有环形凹槽，所述环形凹槽设有多个，所述电源线包括加强层、屏蔽层、玻璃纤维包带层、绝缘层和导体，所述加强层、屏蔽层、玻璃纤维包带层、绝缘层和导体依次从外至内设置。
进一步的，所述加强层由以下重量份数配比的材料制成，包括碳纤维45-50份、白油6-8份、胶乳粉10-15份、亚磷酸酯3-4份、季戊四醇7-10份、异氰酸酯12-14份、硅藻土2-3份、石棉6-9份、炭黑5-10份、邻苯二甲酸酯2-7份、三氧化二锑15-20份、聚甲基丙烯酸甲酯22-24份、聚芳砜7-8份、聚醚砜3-7份、聚酰亚胺5-10份、聚甲醛2-4份和二氧化硅6-9份。
进一步的，所述电源线与安装部一体成型。
进一步的，所述环形凹槽呈等距分布。
进一步的，所述散热凹槽呈矩形设置。
进一步的，所述插脚设有三个。
进一步的，所述插脚采用黄铜制成。
进一步的，所述加强层厚度大于3mm。
一种加强层的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳纤维45-50份、白油6-8份、胶乳粉10-15份、亚磷酸酯3-4份、季戊四醇7-10份、异氰酸酯12-14份、硅藻土2-3份、石棉6-9份、炭黑5-10份和邻苯二甲酸酯2-7份混合，使用液氮进行速冻，备用；
2)将步骤1)所得的速冻原料使用搅拌机进行搅拌，调节搅拌机转速为3600-4000r/min，搅拌6-8分钟，备用；
3)将步骤2)所得原料投入到恒温箱中，调节温度为4℃，静置2-3小时，备用；
4)将三氧化二锑15-20份、聚甲基丙烯酸甲酯22-24份、聚芳砜7-8份、聚醚砜3-7份、聚酰亚胺5-10份、聚甲醛2-4份和二氧化硅6-9份投入到反应釜中，备用；
5)调节步骤4)中的反应釜的温度为67-85℃，搅拌速度为650-700r/min，反应时间为14-18分钟，备用；
6)将步骤5)所得原料投入加热炉中，调节温度为120℃进行预加热2分钟，备用；
7)将步骤3)所得原料投入到步骤6)的加热炉中，调节加热温度至275℃，加热10-15分钟，备用；
8)将步骤7)所得原料投入到注塑机中，进行注塑成型即可。
本发明的有益效果是：设置的无线通信模块具备联网功能，可以与移动设备进行连接；设置的温度传感器能够测量插头本体的温度；设置的插脚通过铰链与垫板连接，使得插脚可调节，占用空间小；设置的散热凹槽保持散热效果好；设置的加强层采用的碳纤维、白油、胶乳粉、亚磷酸酯和季戊四醇等材料能够保持电源线结构强度高，防老化，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明一种使用寿命长的电源插头的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
参阅图1所示，一种使用寿命长的电源插头，包括插头本体1、垫板2、插脚3和电源线4，所述垫板2设在插头本体1前端，所述垫板2与插头本体1胶合连接，所述垫板2内设置有铰链5，所述插脚3通过铰链5与垫板2连接，所述插头本体1一端设置有散热凹槽6，所述插头本体1另一侧设置有温度传感器7和无线通信模块8，所述无线通信模块8与温度传感器7电性连接，所述插头本体1底部设置有安装部9，所述安装部9上设置有环形凹槽10，所述环形凹槽10设有多个，所述电源线4包括加强层11、屏蔽层12、玻璃纤维包带层13、绝缘层14和导体15，所述加强层11、屏蔽层12、玻璃纤维包带层13、绝缘层14和导体15依次从外至内设置。
所述加强层11由以下重量份数配比的材料制成，包括碳纤维50份、白油6份、胶乳粉10份、亚磷酸酯3份、季戊四醇7份、异氰酸酯12份、硅藻土2份、石棉6份、炭黑5份、邻苯二甲酸酯2份、三氧化二锑15份、聚甲基丙烯酸甲酯22份、聚芳砜7份、聚醚砜3份、聚酰亚胺5份、聚甲醛2份和二氧化硅6份。
所述电源线4与安装部9一体成型。
所述环形凹槽10呈等距分布。
所述散热凹槽6呈矩形设置。
所述插脚3设有三个。
所述插脚3采用黄铜制成。
所述加强层11厚度大于3mm。
一种加强层的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳纤维50份、白油6份、胶乳粉10份、亚磷酸酯3份、季戊四醇7份、异氰酸酯12份、硅藻土2份、石棉6份、炭黑5份和邻苯二甲酸酯2份混合，使用液氮进行速冻，备用；
2)将步骤1)所得的速冻原料使用搅拌机进行搅拌，调节搅拌机转速为3600-4000r/min，搅拌6-8分钟，备用；
3)将步骤2)所得原料投入到恒温箱中，调节温度为4℃，静置2-3小时，备用；
4)将三氧化二锑15份、聚甲基丙烯酸甲酯22份、聚芳砜7份、聚醚砜3份、聚酰亚胺5份、聚甲醛2份和二氧化硅6份投入到反应釜中，备用；
5)调节步骤4)中的反应釜的温度为67-85℃，搅拌速度为650-700r/min，反应时间为14-18分钟，备用；
6)将步骤5)所得原料投入加热炉中，调节温度为120℃进行预加热2分钟，备用；
7)将步骤3)所得原料投入到步骤6)的加热炉中，调节加热温度至275℃，加热10-15分钟，备用；
8)将步骤7)所得原料投入到注塑机中，进行注塑成型即可。
实施例二：
一种使用寿命长的电源插头，包括插头本体1、垫板2、插脚3和电源线4，所述垫板2设在插头本体1前端，所述垫板2与插头本体1胶合连接，所述垫板2内设置有铰链5，所述插脚3通过铰链5与垫板2连接，所述插头本体1一端设置有散热凹槽6，所述插头本体1另一侧设置有温度传感器7和无线通信模块8，所述无线通信模块8与温度传感器7电性连接，所述插头本体1底部设置有安装部9，所述安装部9上设置有环形凹槽10，所述环形凹槽10设有多个，所述电源线4包括加强层11、屏蔽层12、玻璃纤维包带层13、绝缘层14和导体15，所述加强层11、屏蔽层12、玻璃纤维包带层13、绝缘层14和导体15依次从外至内设置。
所述加强层11由以下重量份数配比的材料制成，包括碳纤维47.5份、白油7份、胶乳粉12.5份、亚磷酸酯3.5份、季戊四醇8.5份、异氰酸酯13份、硅藻土2.5份、石棉7.5份、炭黑7.5份、邻苯二甲酸酯4.5份、三氧化二锑17.5份、聚甲基丙烯酸甲酯23份、聚芳砜7.5份、聚醚砜5份、聚酰亚胺7.5份、聚甲醛3份和二氧化硅7.5份。
所述电源线4与安装部9一体成型。
所述环形凹槽10呈等距分布。
所述散热凹槽6呈矩形设置。
所述插脚3设有三个。
所述插脚3采用黄铜制成。
所述加强层11厚度大于3mm。
一种加强层的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳纤维47.5份、白油7份、胶乳粉12.5份、亚磷酸酯3.5份、季戊四醇8.5份、异氰酸酯13份、硅藻土2.5份、石棉7.5份、炭黑7.5份和邻苯二甲酸酯4.5份混合，使用液氮进行速冻，备用；
2)将步骤1)所得的速冻原料使用搅拌机进行搅拌，调节搅拌机转速为3600-4000r/min，搅拌6-8分钟，备用；
3)将步骤2)所得原料投入到恒温箱中，调节温度为4℃，静置2-3小时，备用；
4)将三氧化二锑17.5份、聚甲基丙烯酸甲酯23份、聚芳砜7.5份、聚醚砜5份、聚酰亚胺7.5份、聚甲醛3份和二氧化硅7.5份投入到反应釜中，备用；
5)调节步骤4)中的反应釜的温度为67-85℃，搅拌速度为650-700r/min，反应时间为14-18分钟，备用；
6)将步骤5)所得原料投入加热炉中，调节温度为120℃进行预加热2分钟，备用；
7)将步骤3)所得原料投入到步骤6)的加热炉中，调节加热温度至275℃，加热10-15分钟，备用；
8)将步骤7)所得原料投入到注塑机中，进行注塑成型即可。
实施例三：
一种使用寿命长的电源插头，包括插头本体1、垫板2、插脚3和电源线4，所述垫板2设在插头本体1前端，所述垫板2与插头本体1胶合连接，所述垫板2内设置有铰链5，所述插脚3通过铰链5与垫板2连接，所述插头本体1一端设置有散热凹槽6，所述插头本体1另一侧设置有温度传感器7和无线通信模块8，所述无线通信模块8与温度传感器7电性连接，所述插头本体1底部设置有安装部9，所述安装部9上设置有环形凹槽10，所述环形凹槽10设有多个，所述电源线4包括加强层11、屏蔽层12、玻璃纤维包带层13、绝缘层14和导体15，所述加强层11、屏蔽层12、玻璃纤维包带层13、绝缘层14和导体15依次从外至内设置。
所述加强层11由以下重量份数配比的材料制成，包括碳纤维45份、白油8份、胶乳粉15份、亚磷酸酯4份、季戊四醇10份、异氰酸酯14份、硅藻土3份、石棉9份、炭黑10份、邻苯二甲酸酯7份、三氧化二锑20份、聚甲基丙烯酸甲酯24份、聚芳砜8份、聚醚砜7份、聚酰亚胺10份、聚甲醛4份和二氧化硅9份。
所述电源线4与安装部9一体成型。
所述环形凹槽10呈等距分布。
所述散热凹槽6呈矩形设置。
所述插脚3设有三个。
所述插脚3采用黄铜制成。
所述加强层11厚度大于3mm。
一种加强层的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳纤维45份、白油8份、胶乳粉15份、亚磷酸酯4份、季戊四醇10份、异氰酸酯14份、硅藻土3份、石棉9份、炭黑10份和邻苯二甲酸酯7份混合，使用液氮进行速冻，备用；
2)将步骤1)所得的速冻原料使用搅拌机进行搅拌，调节搅拌机转速为3600-4000r/min，搅拌6-8分钟，备用；
3)将步骤2)所得原料投入到恒温箱中，调节温度为4℃，静置2-3小时，备用；
4)将三氧化二锑20份、聚甲基丙烯酸甲酯24份、聚芳砜8份、聚醚砜7份、聚酰亚胺10份、聚甲醛4份和二氧化硅9份投入到反应釜中，备用；
5)调节步骤4)中的反应釜的温度为67-85℃，搅拌速度为650-700r/min，反应时间为14-18分钟，备用；
6)将步骤5)所得原料投入加热炉中，调节温度为120℃进行预加热2分钟，备用；
7)将步骤3)所得原料投入到步骤6)的加热炉中，调节加热温度至275℃，加热10-15分钟，备用；
8)将步骤7)所得原料投入到注塑机中，进行注塑成型即可。
实验例：
选取普通的加强层和特制的加强层与本发明的加强层相比较，并根据结构强度，防老化效果，使用寿命作为对比依据，分析三组加强层的情况，并得出最好的加强层。
以普通的加强层为对照组一、特制的加强层为对照组二和本发明的加强层为对照组三，具体数据如下表所示：
对比三组材料，得到本发明的加强层性能最好，与两组对照组相比具有结构强度高，防老化效果好，使用寿命长的优点。
本发明的有益效果是：设置的无线通信模块具备联网功能，可以与移动设备进行连接；设置的温度传感器能够测量插头本体的温度；设置的插脚通过铰链与垫板连接，使得插脚可调节，占用空间小；设置的散热凹槽保持散热效果好；设置的加强层采用的碳纤维、白油、胶乳粉、亚磷酸酯和季戊四醇等材料能够保持电源线结构强度高，防老化，使用寿命长。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。