一种热模锻压装置的制作方法

本实用新型涉及一种热模锻压装置，属于汽车零部件加工设备领域。

背景技术：

汽车配件中的滑动轴叉目前是通过热锻压得到，首先将刚才棒料截断得到合适的坯料，经过中频炉加热后送至锻压机进行锻造，最后经过切边和抛光得到成品。其中的锻造是其关键步骤，加热后的坯料需要经过预锻和终锻，目前在锻压过程中，是通过人工手持夹具将坯料从预锻模孔转移到终锻模孔，由于坯料分量重，且处于高温状态，上述操作过程劳动强度大，且存在一定危险性。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述不足，提供了一种热模锻压装置，具体方案为：

一种热模锻压装置，包括锻压机构和夹持机构，所述的锻压机构包括模具，所述的夹持机构设于模具后方；夹持机构包括夹持手、伸缩臂、转动臂和控制器，夹持手包括相对安装的定夹具和动夹具，定夹具固定安装在伸缩臂前端，动夹具铰接在伸缩臂前端，动夹具与伸缩臂之间连接有夹持油缸；伸缩臂连接有横向油缸，伸缩臂连接在转动臂上；转动臂由主电机驱动，带动伸缩臂转动；转动臂下端连接有可伸缩的底座，所述底座包括上底板和下底板，上底板和下底板之间连接有竖向油缸，上底板和下底板还设有竖向的导向杆；控制器前方设有透明防护罩。

进一步的，所述的夹持机构设有红外感应头，红外感应头与控制器连接。

进一步的，所述的透明防护罩为弧形，透明防护罩的高度不低于2m。

本方案的有益点在于，本方案的热模锻压装置可以利用夹持机构对坯料进行夹持和专利，操作员可以在防护罩后方利用控制器操纵夹持机构，可以降低劳动强度，并可以避免事故发生。

也可以利用红外感应头进行自动定位，实现自动化控制，进一步节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的一种热模锻压装置，包括锻压机构和夹持机构，所述的锻压机构包括模具1，所述的夹持机构设于模具1后方；夹持机构包括夹持手、伸缩臂6、转动臂5和控制器8，夹持手包括相对安装的定夹具2和动夹具3，定夹具2固定安装在伸缩臂6前端，动夹具3铰接在伸缩臂6前端，动夹具3与伸缩臂6之间连接有夹持油缸4；伸缩臂6连接有横向油缸10，伸缩臂6连接在转动臂5上；转动臂5由主电机11驱动，带动伸缩臂6转动；转动臂5下端连接有可伸缩的底座，所述底座包括上底板12和下底板13，上底板12和下底板13之间连接有竖向油缸14，上底板12和下底板13还设有竖向的导向杆15；控制器8前方设有透明防护罩7。

所述的夹持机构设有红外感应头9，红外感应头9与控制器8连接。所述的透明防护罩7为弧形，透明防护罩7的高度不低于2m。

本方案的热模锻压装置可以利用夹持机构对坯料进行夹持和专利，操作员可以在防护罩后方利用控制器操纵夹持机构，可以降低劳动强度，并可以避免事故发生。也可以利用红外感应头进行自动定位，实现自动化控制，进一步节省人力。