一种高强度方形环的成型模的制作方法

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种高强度方形环的成型模。

背景技术：

高强度方形环用于深海钻井平台上，进行链节段间的连接，具有高强度，高韧性等性能，实际使用时，高强度方形环传统的制造方法，采用铸造毛坯，再进行机加工，然而铸造容易产生裂纹，缩孔等缺陷，报废率高，而且结构强度不高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高强度方形环的成型模，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高强度方形环的成型模，包括上模和下模；所述的上模上设置有第一搬运孔和第一固定槽；所述的第一固定槽上设置有第一定位孔；所述的下模上设置有第二搬运孔和第二固定槽；所述的第二固定槽上设置有第二定位孔；其特征在于：所述的上模和下模之间设置有凸台和料槽；所述的凸台和料槽之间设置有方形环成型腔。

作为优选的技术方案：所述的第一固定槽和第二固定槽为梯形结构，设置有凹槽。

作为优选的技术方案：所述的方形环成型腔包括第一圆弧槽和第二圆弧槽；所述的第一圆弧槽和第二圆弧槽之间设置有方形槽。

作为优选的技术方案：所述的凸台包括第一圆弧凸台和第二圆弧凸台；所述的第一圆弧凸台和第二圆弧凸台之间设置有方形凸台。

本实用新型的有益效果是：一种高强度方形环的成型模，与铸造相比：不会出现裂纹，缩孔等缺陷，强度更高，使用场合更广；与传统的成型模具相比，省去了导柱，导套等结构，结构更加简单，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型上模主视图；

图3为本实用新型上模左视图；

在图中：1.上模、2.下模、3.第一搬运孔、4.第一固定槽、5.第一定位孔、6.第二搬运孔、7.第二固定槽、8.第二定位孔、9.方形环成型腔、10.凸台、11.料槽、12.凹槽、9-1.第一圆弧槽、9-2.第二圆弧槽、9-3.方形槽、10-1.第一圆弧凸台、10-2.第二圆弧凸台、10-3.方形凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种高强度方形环的成型模，包括上模1和下模2；所述的上模1上设置有第一搬运孔3和第一固定槽4；所述的第一固定槽4上设置有第一定位孔5；所述的下模2上设置有第二搬运孔6和第二固定槽7；所述的第二固定槽7上设置有第二定位孔8；所述的第一固定槽4和第二固定槽7为梯形结构，设置有凹槽12；所述的凹槽12，是为了加工第一固定槽4和第二固定槽7时作为退刀槽用；所述的上模1和下模2之间设置有凸台10和料槽11；所述的凸台10和料槽11之间设置有方形环成型腔9；所述的方形环成型腔9包括第一圆弧槽9-1和第二圆弧槽9-2；所述的第一圆弧槽9-1和第二圆弧槽9-2之间设置有方形槽9-3；所述的凸台10包括第一圆弧凸台10-1和第二圆弧凸台10-2；所述的第一圆弧凸台10-1和第二圆弧凸台10-2之间设置有方形凸台10-3。

本实用新型的具体实施：在实际使用时，成型模使用5CrMnMo钢加工，要求热处理之后表面硬度HRC32-37，所述的上模1通过第一固定槽4固定在机床主轴上，再由第一定位孔5定位，所述的下模2通过第二固定槽7固定在机床工作台上，再由第二定位孔8定位，将坯料放入方形环成型腔9内，通过上模1和下模2的配合，使得的坯料成型为方形环。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。