一种应用分度盘分组多次加工齿坯的精密磨齿工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于齿轮加工技术领域，涉及应用分度盘分组多次加工齿坯的精密磨齿工
-H-
O
【背景技术】
[0002]齿轮在装备制造、汽车、船舶、航空航天以及精密仪器等诸多领域用途广泛，基准标准齿轮作为齿轮实体标准主要用作齿轮及其量仪精度的传递，它的制造精度标志着一个国家超精密齿轮的技术实力。国外超精密齿轮的工业小批量生产水平可达2级精度，而国产磨齿机的最高磨齿精度及商业标准齿轮的最高制造精度仅为3级，国内外齿轮工业整体制造精度相差1-2级。齿轮的齿距精度是齿轮重要检测指标之一，齿轮的齿距精度主要取决于磨齿机分度系统的精度。分度盘式分度系统具有结构简单、分度精度高和分度稳定的优点，广泛用于高精度标准齿轮、插齿刀及剃齿刀磨齿机的分度系统中。利用端齿分度装置精化后的高精度分度盘的分度累积误差可达4"，满足1~0齿距精度超精密齿轮的加工要求。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种应用分度盘分组多次加工齿坯的精密磨齿工艺，具有工艺简单，齿距偏差小的特点。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种应用分度盘分组多次加工齿坯的精密磨齿工艺方法，包括如下步骤，首先精加工出一组齿数等于分度盘工作槽数的同名齿面为基准齿面；
然后根据待加工齿面与基准齿面单一齿距偏差代数和的平均差值或径向跳动偏差代数的平均差值来确定同名齿面中另一组齿面的加工余量；
最后，用上述方法选择已精加工的、误差源较少的齿面为基准齿面依次完成剩余齿面的精加工。
[0005]进一步地，第二步骤采用根据公法线测量跨齿数的奇偶性和公法线的加工余量确定并完成异名齿面的精加替换。
[0006]与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果:
本发明工艺简单，齿距偏差小，确保了应用分度盘分组加工的单一齿距精度。
【具体实施方式】
[0007]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0008]实施例一种应用分度盘分组多次加工齿坯的精密磨齿工艺方法，包括如下步骤，首先精加工出一组齿数等于分度盘工作槽数的同名齿面为基准齿面；然后根据待加工齿面与基准齿面单一齿距偏差代数和的平均差值或径向跳动偏差代数的平均差值来确定同名齿面中另一组齿面的加工余量；最后，用上述方法选择已精加工的、误差源较少的齿面为基准齿面依次完成剩余齿面的精加工。
[0009]进一步地，第二步骤采用根据公法线测量跨齿数的奇偶性和公法线的加工余量确定并完成异名齿面的精加替换。
[0010]最后应说明的是:以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种应用分度盘分组多次加工齿坯的精密磨齿工艺方法，其特征在于，包括如下步骤，首先精加工出一组齿数等于分度盘工作槽数的同名齿面为基准齿面； 然后根据待加工齿面与基准齿面单一齿距偏差代数和的平均差值或径向跳动偏差代数的平均差值来确定同名齿面中另一组齿面的加工余量； 最后，用上述方法选择已精加工的、误差源较少的齿面为基准齿面依次完成剩余齿面的精加工。2.如权利要求1所述应用分度盘分组多次加工齿坯的精密磨齿工艺方法，其特征在于，第二步骤采用根据公法线测量跨齿数的奇偶性和公法线的加工余量确定并完成异名齿面的精加替换。
【专利摘要】本发明属于齿轮加工技术领域，公开了一种应用分度盘分组多次加工齿坯的精密磨齿工艺方法，包括如下步骤，首先精加工出一组齿数等于分度盘工作槽数的同名齿面为基准齿面；然后根据待加工齿面与基准齿面单一齿距偏差代数和的平均差值或径向跳动偏差代数的平均差值来确定同名齿面中另一组齿面的加工余量；最后，用上述方法选择已精加工的、误差源较少的齿面为基准齿面依次完成剩余齿面的精加工。具有工艺简单，齿距偏差小的特点。
【IPC分类】B23F5/02
【公开号】CN104985259
【申请号】CN201510330204
【发明人】何庆堃
【申请人】何庆堃
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月16日