专利名称：一种环形薄壁件的吊具装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吊具装置，特别适用于加工过程中齿圈、齿轮等环形薄壁件的吊装。
背景技术：
目前，薄壁零件的加工是企业经常遇到的难题。由于薄壁零件自身的刚性不 足，柔性有余，在零件的夹装、转运过程中易变形，加工难度大；以齿轮生产为例，齿 轮的质量、性能、寿命直接着影响着整机的性能指标，其加工过程概括起来一般包括齿 坯加工，齿形加工，热处理和热处理后精加工四个步骤；而这四个步骤是冷加工和热加工 交叉进行的复杂的技术过程，薄壁件需要在反复的加热和冷却的过程中转化和吊装，极 易产生不规则的应力与形变。同时，由于薄壁件都为钢铁等材料制备，重量重，通常采 用吊运，而当前国内常用吊运方法为直接作用于薄壁零件上，这种方式很难保证薄壁 件的平面度、平行度、同轴度等，进而会因形变致使生产形状产生误差，大大降低工件 的加工合格率。而且工件在各工种及工序之间的转运上述方式存在极大的安全隐患。发明内容
为克服上述缺陷，本发明提供一种结构简单、稳定，安全、可靠的环形薄壁件 吊具装置，有效解决了齿圈等环形薄壁件在各工序之间的安全、无形变的运转问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为一种环形薄壁件的吊具装置，包括基 座，一端焊接在基座上的三根承重杆，所述三根承重杆的轴线交汇于基座上的一点，且 相邻两根承重杆所形成的角度相同；按长短划分，还包括设有长、短两组支撑杆组件， 每组支撑杆组件为三根，每根支撑杆两端分别焊接在相邻的两根承重杆上，同组的三根 支撑杆由此组成一个等边三角形结构；所述短组支撑杆组件位于基座端面上并与基座焊 接相连。
为了提高结构的稳定性，所述三根承重杆的交汇点为基座的中心点。
作为本发明的优选结构所述基座为圆形结构。
为了进一步提高结构的稳定性，并提高吊具的承载重量，所述承重杆的前端为 “U”形结构，其与基座咬合焊接相连。同样，在上述基础上，为了更进一步提高并保证结构的稳定性、可靠性和安全性，还可在基座的另一端面上焊接一组短组支撑杆组件， 并同理依次与承重杆焊接相连由此组成一个等边三角形结构。
为了阻止环形薄壁件在吊、运过程中不出现偏移，保证吊装过程的安全性，在 长组支撑杆组件与承重杆焊接的节点外端，所述每根承重杆在同样位置依次加工有若干 弧形槽。
作为本发明的优选实施例，本吊具装置在长、短支撑杆组件与承重杆焊接的节 点之间，在每根承重杆上焊接一吊座，且每个吊座至承重杆交汇点距离相同。三个吊座 即为三个支点同时起吊，可在一定范围内有效的将各承重杆上的重量偏差分解，保持吊具的平衡，提高了吊装的安全系数。
本发明充分利用了三角形稳定性高的结构特点，在吊具上形成了内、外两层三 角形结构，再加上整体形成的中心对称结构，充分保证了吊具结构的稳定性、安全性； 使得齿圈等环形薄壁件在各工序之间能够安全的、无形变的运转，在提高产品加工精度 的同时，又减少了不必要的校正工序，提高了工作效率。
图1为本发明吊具装置的结构示意图； 图2为图1中承重杆的A向放大视图。
其中承重杆1;弧形槽11;长支撑杆2;短支撑杆3;圆形基座4;吊装 孔4-1;吊座5。
具体实施方式
下面给合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例如图1所示本实用新型涉及一种环形薄壁件的吊具装置，包括圆形基 座4，三根径向焊接在基座上的截面为矩形的承重杆1，一组长支撑杆组件和两组短支撑 杆组件。其中相邻两根承重杆1所成角度为120度；长支撑杆组件由三根长支撑杆2组 成，短支撑杆组件由三根短支撑杆3组成，而同组的三根支撑杆分别与承重杆1焊接并由 此形成一个等边三角形；所述短支撑杆3在两端与相邻承重杆1焊接的同时与圆形基座4 的端面焊接。在每根承重杆1上，位于长、短支撑杆2、3与承重杆1焊接的节点之间焊 接有吊座5，且每个吊座5到圆形基座4的中心距离相等；在圆形基座4的中心还设有吊 装孔4-1;为了使支架吊装时更加平衡，并将支架的承载量最大化，所述长、短支撑杆 2、3的长度比设置为4: 1。
如图2所示两组短支撑杆组件分别焊接在圆形基座4的正反端面上；所述承 重杆1前端加工成倒“U”字型的凹槽结构，在与圆形基座4连接时，先将凹槽与圆形 基座4插接相连，后将承重杆1与圆形基座4相连部分全部焊接固定；在承重杆1与长支 撑杆2焊接点的外侧依次设有三个弧形槽11，且每根承重杆1上设置弧形槽11的位置相 同。
本实用新型结构简单、稳定，安全、可靠，特别适用于环形薄壁件的吊装。
权利要求
1.一种环形薄壁件的吊具装置，其特征在于包括基座，一端焊接在基座上的三根承 重杆，所述三根承重杆的轴线交汇于基座上的一点，且相邻两根承重杆所形成的角度相 同；按长短划分，还包括设有长、短两组支撑杆组件，每组支撑杆组件为三根，每根支 撑杆两端分别焊接在相邻的两根承重杆上，同组的三根支撑杆由此组成一个等边三角形 结构；所述短组支撑杆组件位于基座端面上并与基座焊接相连。
2.根据权利要求1所述的环形薄壁件的吊具装置，其特征在于所述三根承重杆的交 汇点为基座的中心点。
3.根据权利要求1或2所述的环形薄壁件的吊具装置，其特征在于所述基座为圆形 结构。
4.根据权利要求3所述的环形薄壁件的吊具装置，其特征在于所述承重杆的前端为 “U”形结构，其与基座咬合焊接相连。
5.根据权利要求4所述的环形薄壁件的吊具装置，其特征在于增设短组支撑杆组件 一组，依次与承重杆焊接相连并由此组成一个等边三角形结构；且焊接在基座的另一端 面上。
6.根据权利要求1所述的环形薄壁件的吊具装置，其特征在于在长组支撑杆组件与 承重杆焊接的节点外端，所述每根承重杆在同样位置依次加工有若干弧形槽。
7.根据权利要求1所述的环形薄壁件的吊具装置，其特征在于在长、短支撑杆组件 与承重杆焊接的节点之间，所述每根承重杆上焊接有吊座，且每个吊座至承重杆交汇点 距离相同。
全文摘要
本发明涉及一种环形薄壁件的吊具装置,包括基座，一端焊接在基座上的三根承重杆，所述三根承重杆的轴线交汇于基座上的一点，且相邻两根承重杆所形成的角度相同；按长短划分，还包括设有长、短两组支撑杆组件，每组支撑杆组件为三根，每根支撑杆两端分别焊接在相邻的两根承重杆上，同组的三根支撑杆由此组成一个等边三角形结构；所述短组支撑杆组件位于基座端面上并与基座焊接相连。本发明充分利用了三角形稳定性高的结构特点，在吊具上形成了内、外两层三角形结构，再加上整体形成的中心对称结构，充分保证了吊具结构的稳定性、安全性；在提高产品加工精度的同时，又减少了不必要的校正工序，提高了工作效率。
文档编号B66C1/10GK102020193SQ20101056282
公开日2011年4月20日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者姜文鸽, 姜维杰, 樊振宇, 许仁伟 申请人:常州天山重工机械有限公司