一种可自动翻转工件的螺丝机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自动翻转工件的螺丝机，包括定位平台，定位平台上的两侧分别安装有一竖向支架，在两竖向支架之间架设有一纵向丝杆传动机构，纵向丝杆传动机构的滑块上固定有一竖向丝杆传动机构，竖向丝杆传动机构的滑块上支承有一竖向电动螺丝刀，其特征是：定位平台在竖向丝杆传动机构的下方设有工件定位翻转机构，所述的工件定位翻转机构既能定位夹紧工件又能自动翻转工件。本实用新型能够自动翻转工件，在完成工件一面的螺丝锁紧工作后，可以在不拆卸的情况下自动翻转工件，将工件的另一面翻转到螺丝锁紧工作面，提高了工作效率，降低了工作量及制造成本。
【专利说明】
一种可自动翻转工件的螺丝机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种可自动翻转工件的螺丝机。
【背景技术】
[0002]现有的螺丝机不能自动翻转翻转定位面，每次在完成工件一面的螺丝锁紧工作后，当需要对工件的另一面进行螺丝锁紧工作时，必须要重新拆卸后再将工件需要进行螺丝锁紧的另一面进行定位安装后才能进行螺丝锁紧工作，整个过程需要拆卸后再安装，工作效率低，耗费大量的劳动力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可自动翻转工件的螺丝机，在完成工件一面的螺丝锁紧工作后，可以在不拆卸的情况下自动翻转工件，将工件的另一面翻转到螺丝锁紧工作面，提高了工作效率。
[0004]解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案予以实现:
[0005]—种可自动翻转工件的螺丝机，包括定位平台，定位平台上的两侧分别安装有一竖向支架，在两竖向支架之间架设有一纵向丝杆传动机构，纵向丝杆传动机构的滑块上固定有一竖向丝杆传动机构，竖向丝杆传动机构的滑块上支承有一竖向电动螺丝刀，其特征是:定位平台在竖向丝杆传动机构的下方设有工件定位翻转机构，所述的工件定位翻转机构既能定位夹紧工件又能自动翻转工件。
[0006]所述的工件定位翻转机构:包括左气缸和右气缸，在左气缸和右气缸之间设有一工件夹紧装置，工件夹紧装置包括左固定板，左固定板的右侧固定连接有直线导杆，直线导杆上滑套有一与左固定板相配合而夹紧工件的活动板，所述直线导杆的右端面处固定有一右固定板，左固定板及右固定板上分别开有让左气缸推杆及右气缸推杆穿过的通孔，所述左气缸及右气缸的推杆上套有一轴套，轴套的一端嵌套在通孔内分别与左固定板及右固定板固定连接，在位于左固定板侧的轴套上设有可驱动轴套旋转从而带动工件夹紧装置转动的旋转装置。
[0007]作为本实用新型的一种实施方式，所述的旋转装置包括固套在位于左固定板侧轴套上的从动轮以及固定在电动机转轴上的主动轮，主动轮通过传动带带动从动轮转动从而驱动轴套旋转。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述右固定板的右侧设有用于防止工件夹紧装置随意转动的定位装置。
[0009]作为本实用新型的一种实施方式，所述的左气缸固定在左基座上、右气缸固定在右基座上，所述的定位装置包括:设在右固定板右侧上的非圆形套孔以及固定在右基座上的定位气缸，定位气缸推杆的端面设有可插装在非圆形套孔里并与其相卡合的定位块。
[0010]作为本实用新型的再一种改进，所述的工件定位翻转机构通过左基座和右基座固定在一滑动机构上，滑动机构设在定位平台上并能相对于定位平台作横向直线滑动。
[0011]作为本实用新型的一种实施方式，所述的滑动机构包括一水平横向设置在定位平台上的皮带传动机构，皮带传动机构的传动皮带的中部位置上固设有一连接块，所述的连接块与一支架固定连接，在皮带传动机构的两侧设有导轨，支架滑套在导轨上，所述工件定位翻转机构的左基座和右基座分别固定在支架的两端上。
[0012]作为本实用新型的另一种改进，所述左固定板和活动板的内侧上设有限制工件上下前后移动的定位板，所述直线导杆的中部还设有用于支撑工件的支撑座。
[0013]进一步地，所述定位平台的两侧分别设有一个工件定位翻转机构，两个工件定位翻转机构之间设有一用于放置螺丝的工具箱。
[0014]与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果:
[0015]本实用新型能够自动翻转工件，在完成工件一面的螺丝锁紧工作后，可以在不拆卸的情况下自动翻转工件，将工件的另一面翻转到螺丝锁紧工作面，提高了工作效率，降低了工作量及制造成本。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型定位平台的立体示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例一的正视图；
[0018]图3是图2的俯视图；
[0019]图4是本实用新型工件定位翻转机构的立体示意图；
[0020]图5是本实用新型工件定位翻转机构的俯视图；
[0021]图6是图5中的A-A剖视图；
[0022]图7是本实用新型实施例二的正视图；
[0023]图8是图7的左视图；
[0024]图9是图7的俯视图。
[0025]图中:1_定位平台，2-竖向支架，3-纵向丝杆传动机构，4-竖向丝杆传动机构，5-电动螺丝刀，6-工件定位翻转机构，61-左气缸，62-右气缸，63-工件夹紧装置，631-左固定板，632-活动板，633-右固定板，634-直线导杆，64-轴套，65-旋转装置，651-从动轮，652-主动轮，653-电动机，66-定位装置，661-非圆形套孔，662-定位气缸，663-定位块，67-左基座，68-右基座，7-滑动机构，71-皮带传动机构，72-导轨，73-连接块，74-支架，8-工具箱。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图用实施例对本实用新型作进一步说明。
[0027]如图1至6所示的可自动翻转工件的螺丝机是本实用新型的实施例一，包括定位平台I，定位平台上的两侧分别安装有一竖向支架2，在两竖向支架2之间架设有一纵向丝杆传动机构3，纵向丝杆传动机构3的滑块上固定有一竖向丝杆传动机构4，竖向丝杆传动机构4的滑块上支承有一竖向电动螺丝刀5，定位平台I在竖向丝杆传动机构4的下方设有工件定位翻转机构6，所述的工件定位翻转机构6既能定位夹紧工件又能自动翻转工件，所述的工件定位翻转机构:包括左气缸61和右气缸62，在左气缸61和右气缸62之间设有一工件夹紧装置63，工件夹紧装置63包括左固定板631，左固定板631的右侧固定连接有直线导杆634，直线导杆634上滑套有一与左固定板631相配合而夹紧工件的活动板632，所述直线导杆634的右端面处固定有一右固定板633，左固定板631及右固定板633上分别开有让左气缸61的推杆及右气缸62的推杆穿过的通孔，所述左气缸61及右气缸62的推杆上套有一轴套64，轴套64的一端嵌套在通孔内分别与左固定板631及右固定板632固定连接，在位于左固定板侧的轴套64上设有可驱动轴套64旋转从而带动工件夹紧装置63转动的旋转装置65;其中旋转装置65包括固套在位于左固定板侧轴套64上的从动轮651以及固定在电动机653转轴上的主动轮652，主动轮652通过传动带带动从动轮651转动从而驱动轴套64旋转。本螺丝机能够利用工件定位翻转机构自动翻转工件，在完成工件一面的螺丝锁紧工作后，可以在不拆卸的情况下自动翻转工件，将工件的另一面翻转到螺丝锁紧工作面，提高了工作效率，降低了工作量及制造成本。在左固定板和活动板的内侧上设有限制工件上下前后移动的定位板，所述直线导杆的中部还设有用于支撑工件的支撑座，定位板和支撑座可以防止工件被夹紧时发生位置偏移。
[0028]在上述基础上本实施例还作以下改进，右固定板633的右侧设有用于防止工件夹紧装置随意转动的定位装置66，所述的左气缸61固定在左基座67上、右气缸62固定在右基座68上，所述的定位装置66包括:设在右固定板633右侧上的非圆形套孔661以及固定在右基座62上的定位气缸662，定位气缸推杆的端面设有可插装在非圆形套孔661里并与其相卡合的定位块663;通过定位装置66可以防止工件夹紧装置随意转动，确保工作时的稳定性。
[0029]本实用新型的工作原理是:将工件固定在工件夹紧装置上，利用滑动机构将工件移动到电动螺丝刀的下方，然后利用纵向丝杆传动机构移动电动螺丝刀使其对准工件的螺丝孔，将螺丝预放在工件需要上螺丝的螺丝孔中，接着利用竖向丝杆传动机构将电动螺丝刀往下移动并贴近螺丝，最后旋转电动螺丝刀即可将螺丝固定在工件上，重复上述动作直至完成工件该面的上螺丝工作，然后利用旋转装置转动工件夹紧装置直至工件的下一个工作面正面面对电动螺丝刀，并对工件的下一个工作面进行上螺丝工作。
[0030]如图7至9所示的可自动翻转工件的螺丝机是本实用新型的实施例二，其与实施例一不同的是，所述的工件定位翻转机构6通过左基座67和右基座68固定在一滑动机构7上，滑动机构7设在定位平台I上并能相对于定位平台I作横向直线滑动;所述的滑动机构7包括一水平横向设置在定位平台I上的皮带传动机构71，皮带传动机构71的传动皮带的中部位置上固设有一连接块73，所述的连接块73与一支架74固定连接，在皮带传动机构71的两侧设有导轨72，支架74滑套在导轨72上，所述工件定位翻转机构的左基座67和右基座68分别固定在支架74的两端上。通过滑动机构可以随意调整工件定位翻转机构的位置以及适应不同类型的工件。所述定位平台I的两侧分别设有一个工件定位翻转机构6，两个工件定位翻转机构6之间设有一用于放置螺丝的工具箱8。
[0031]本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可自动翻转工件的螺丝机，包括定位平台，定位平台上的两侧分别安装有一竖向支架，在两竖向支架之间架设有一纵向丝杆传动机构，纵向丝杆传动机构的滑块上固定有一竖向丝杆传动机构，竖向丝杆传动机构的滑块上支承有一竖向电动螺丝刀，其特征是:定位平台在竖向丝杆传动机构的下方设有工件定位翻转机构，所述的工件定位翻转机构既能定位夹紧工件又能自动翻转工件。2.根据权利要求1所述的可自动翻转工件的螺丝机，其特征是:所述的工件定位翻转机构:包括左气缸和右气缸，在左气缸和右气缸之间设有一工件夹紧装置，工件夹紧装置包括左固定板，左固定板的右侧固定连接有直线导杆，直线导杆上滑套有一与左固定板相配合而夹紧工件的活动板，所述直线导杆的右端面处固定有一右固定板，左固定板及右固定板上分别开有让左气缸推杆及右气缸推杆穿过的通孔，所述左气缸及右气缸的推杆上套有一轴套，轴套的一端嵌套在通孔内分别与左固定板及右固定板固定连接，在位于左固定板侧的轴套上设有可驱动轴套旋转从而带动工件夹紧装置转动的旋转装置。3.根据权利要求2所述的可自动翻转工件的螺丝机，其特征是:所述的旋转装置包括固套在位于左固定板侧轴套上的从动轮以及固定在电动机转轴上的主动轮，主动轮通过传动带带动从动轮转动从而驱动轴套旋转。4.根据权利要求3所述的可自动翻转工件的螺丝机，其特征是:所述右固定板的右侧设有用于防止工件夹紧装置随意转动的定位装置。5.根据权利要求4所述的可自动翻转工件的螺丝机，其特征是:所述的左气缸固定在左基座上、右气缸固定在右基座上，所述的定位装置包括:设在右固定板右侧上的非圆形套孔以及固定在右基座上的定位气缸，定位气缸推杆的端面设有可插装在非圆形套孔里并与其相卡合的定位块。6.根据权利要求5所述的可自动翻转工件的螺丝机，其特征是:所述的工件定位翻转机构通过左基座和右基座固定在一滑动机构上，滑动机构设在定位平台上并能相对于定位平台作横向直线滑动。7.根据权利要求6所述的可自动翻转工件的螺丝机，其特征是:所述的滑动机构包括一水平横向设置在定位平台上的皮带传动机构，皮带传动机构的传动皮带的中部位置上固设有一连接块，所述的连接块与一支架固定连接，在皮带传动机构的两侧设有导轨，支架滑套在导轨上，所述工件定位翻转机构的左基座和右基座分别固定在支架的两端上。8.根据权利要求7所述的可自动翻转工件的螺丝机，其特征是:所述左固定板和活动板的内侧上设有限制工件上下前后移动的定位板，所述直线导杆的中部还设有用于支撑工件的支撑座。9.根据权利要求1至8任一所述的可自动翻转工件的螺丝机，其特征是:所述定位平台的两侧分别设有一个工件定位翻转机构，两个工件定位翻转机构之间设有一用于放置螺丝的工具箱。
【文档编号】B23P19/06GK205465115SQ201620012174
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月4日
【发明人】胡金华, 傅江成, 袁勇, 李宗高, 曾西敏, 黄雁东, 陈丽珍
【申请人】广东省电子技术研究所