自动上喷头机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了自动上喷头机，包括机架，机架的上端面安装有送料通道、星轮送料盘、振动盘以及上喷头机构，星轮送料盘均匀布置有多个容置孔，每个容置孔中位于星轮送料盘的外圆周的位置设置有入料口，星轮送料盘将送料通道分隔成上料通道和下料通道，上料通道的末端安装有第一导向块，下料通道的始端安装有第二导向块，振动盘通过喷头通道将振动盘中的喷头运输到上喷头机构的伸出端下方。通过上料通道和下料通道分别连通上一工序和下一工序；还通过星轮送料盘衔接上料通道和下料通道，并将瓶身一个个送至上喷头机构下方，实现了瓶身的精准定位，进而提高喷头安装的准确性。本实用新型实现了喷头的自动安装生产。
【专利说明】
自动上喷头机
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车维修保养及清洁护理剂生产研究领域中的一种生产设备，特别是一种自动上喷头机。
【背景技术】
[0002]现有的汽车用维修保养及清洁护理系列瓶装的喷剂的生产中，一般的流程是往瓶罐中灌注入维修保养及清洁剂后，通过手工将喷头安装在瓶身的阀杆上，这种安装方式效率低、劳动强度大。另外，维修保养及清洁剂一般为易燃、可挥发的液体，手工安装喷头存在一定的安全隐患。现需要一种可以实现喷头自动安装的设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，在于提供一种自动上喷头机。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:自动上喷头机，包括机架，所述机架的上端面安装有送料通道、星轮送料盘、振动盘以及位于星轮送料盘上方的上喷头机构，所述星轮送料盘均匀布置有多个容置孔，每个所述容置孔中位于星轮送料盘的外圆周的位置设置有入料口，所述星轮送料盘将送料通道分隔成上料通道和下料通道，所述上料通道的末端安装有第一导向块，所述下料通道的始端安装有第二导向块，所述振动盘通过喷头通道将振动盘中的喷头运输到上喷头机构的伸出端下方。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述上喷头机构包括安装在机架上的驱动气缸，所述驱动气缸的伸出端竖直朝下，驱动气缸的伸出端上安装有喷头定位模，驱动气缸的伸出端对着星轮送料盘中的一个容置孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导向块上设置有第一导向弧，所述第一导向弧的内弧面朝向上料通道，所述第二导向块上设置有第二导向弧，所述第二导向弧的内弧面朝向下料通道。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述星轮送料盘包括从下往上依次布置第一星轮盘、第二星轮盘和第三星轮盘，所述第一星轮盘、第二星轮盘和第三星轮盘均设置有形状以及数量都相同的容置孔，位于第一星轮盘、第二星轮盘和第三星轮盘中的容置孔中心轴线重合。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述星轮送料盘的外侧设置有圆环状的辅助护栏，所述辅助护栏的内表面和每个容置孔之间分别形成瓶身的定位空间。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述星轮送料盘上的容置孔为12个、18个或者24个。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上料通道和下料通道分别连通上一工序和下一工序;还通过星轮送料盘衔接上料通道和下料通道，并将瓶身一个个送至上喷头机构下方，实现了瓶身的精准定位，进而提高喷头安装的准确性。本实用新型实现了喷头的自动安装生产。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0014]参照图1，自动上喷头机，包括机架I，所述机架I的上端面安装有送料通道、星轮送料盘4、振动盘2以及位于星轮送料盘4上方的上喷头机构(图中未画出)，所述星轮送料盘4均匀布置有多个容置孔5，每个所述容置孔5中位于星轮送料盘4的外圆周的位置设置有入料口，所述星轮送料盘4将送料通道分隔成上料通道7和下料通道8，所述上料通道7的末端安装有第一导向块70，所述下料通道8的始端安装有第二导向块80，所述振动盘2通过喷头通道3将振动盘2中的喷头运输到上喷头机构的伸出端下方。振动盘2主要采用气源为动力，喷头从振动盘2底部按逆时针方向沿着螺旋通道上升后进入喷头通道3。
[0015]进一步作为优选的实施方式，所述上喷头机构包括安装在机架I上的驱动气缸，所述驱动气缸的伸出端竖直朝下，驱动气缸的伸出端上安装有喷头定位模，驱动气缸的伸出端对着星轮送料盘4中的一个容置孔5。
[0016]进一步作为优选的实施方式，所述第一导向块70上设置有第一导向弧，所述第一导向弧的内弧面朝向上料通道7，所述第二导向块80上设置有第二导向弧，所述第二导向弧的内弧面朝向下料通道8，第一导向弧和第二导向弧的直径大于瓶身的直径，第一导向弧和第二导向弧分别与星轮送料盘4中的放置孔相切。
[0017]进一步作为优选的实施方式，所述星轮送料盘4包括从下往上依次布置第一星轮盘、第二星轮盘和第三星轮盘，所述第一星轮盘、第二星轮盘和第三星轮盘均设置有形状以及数量都相同的容置孔5，位于第一星轮盘、第二星轮盘和第三星轮盘中的容置孔5中心轴线重合。
[0018]进一步作为优选的实施方式，所述星轮送料盘4的外侧设置有圆环状的辅助护栏6，所述辅助护栏6的内表面和每个容置孔5之间分别形成瓶身的定位空间。
[0019]进一步作为优选的实施方式，所述星轮送料盘4上的容置孔5为12个、18个或者24个，可以根据实际需要，选择不同数量的容置孔5。
[0020]在工作时，喷头沿着振动盘2的螺旋上升轨道缓慢上升，在喷头上升的过程中，喷头的口朝下。喷头沿着喷头通道3输送至驱动气缸的输出端下方。来自上料通道7的瓶身沿着第一导向块70的第一导向弧依次进入星轮送料盘4的容置孔5中后位于辅助护栏6的内表面和每个容置孔5之间定位空间，瓶身随着星轮送料盘4送至驱动气缸的伸出端下方时，驱动气缸的伸出端伸出将喷头推送至瓶身的阀杆上固定;安装有喷头的瓶身随着星轮送料盘4旋转，沿着第二导向块80的第二导向弧进入下料通道8。
[0021]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.自动上喷头机，其特征在于:包括机架，所述机架的上端面安装有送料通道、星轮送料盘、振动盘以及位于星轮送料盘上方的上喷头机构，所述星轮送料盘均匀布置有多个容置孔，每个所述容置孔中位于星轮送料盘的外圆周的位置设置有入料口，所述星轮送料盘将送料通道分隔成上料通道和下料通道，所述上料通道的末端安装有第一导向块，所述下料通道的始端安装有第二导向块，所述振动盘通过喷头通道将振动盘中的喷头运输到上喷头机构的伸出端下方。2.根据权利要求1所述的自动上喷头机，其特征在于:所述上喷头机构包括安装在机架上的驱动气缸，所述驱动气缸的伸出端竖直朝下，驱动气缸的伸出端上安装有喷头定位模，驱动气缸的伸出端对着星轮送料盘中的一个容置孔。3.根据权利要求1或2所述的自动上喷头机，其特征在于:所述第一导向块上设置有第一导向弧，所述第一导向弧的内弧面朝向上料通道，所述第二导向块上设置有第二导向弧，所述第二导向弧的内弧面朝向下料通道。4.根据权利要求3所述的自动上喷头机，其特征在于:所述星轮送料盘包括从下往上依次布置第一星轮盘、第二星轮盘和第三星轮盘，所述第一星轮盘、第二星轮盘和第三星轮盘均设置有形状以及数量都相同的容置孔，位于第一星轮盘、第二星轮盘和第三星轮盘中的容置孔中心轴线重合。5.根据权利要求1所述的自动上喷头机，其特征在于:所述星轮送料盘的外侧设置有圆环状的辅助护栏，所述辅助护栏的内表面和每个容置孔之间分别形成瓶身的定位空间。6.根据权利要求1所述的自动上喷头机，其特征在于:所述星轮送料盘上的容置孔为12个、18个或者24个。
【文档编号】B23P19/04GK205465103SQ201521141202
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】叶少林, 杨立, 邹尚宏
【申请人】广州市标榜汽车用品实业有限公司