齿轮坯上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属加工装置，更确切地说，是一种齿轮坯上料装置。

背景技术：

在对钢条进行切割时，钢条被切割成齿轮坯后，需要经过电热管加热，进行下一步的冲压加工。在齿轮坯进行运送时，一般利用人工运载，工人的劳动强度极大。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种齿轮坯上料装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种齿轮坯上料装置，其特征在于，所述的齿轮坯上料装置包含一滑动座，所述的滑动座包含一倾斜设置的滑动斜面，所述的滑动斜面的两侧分别设有一滑动侧壁，所述的滑动侧壁的内侧分别设有一限位卡槽，所述的滑动斜面上设有一可滑动的上料车，所述的上料车包含一车槽，所述的车槽的头部设有一牵引头，所述的车槽的两侧分别设有一导向柱，所述的导向柱分别与所述的限位卡槽相配合，所述的滑动斜面的顶部设有一倾斜设置的卸料台。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的卸料台的设置方向与所述的滑动斜面相互垂直。

本实用新型的齿轮坯上料装置具有以下优点：使用时，该牵引头与一外置的钢缆牵引机相连接，当齿轮坯切割好后，直接落入到车槽内，然后钢缆牵引机启动，将上料车上拉至卸料台上，进行卸料。由于卸料台的设置方向与该滑动斜面相互垂直，卸料时安全可靠，不易颤动。该齿轮坯上料装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的齿轮坯上料装置的立体结构示意图；

图2为图1中的齿轮坯上料装置的立体结构示意图，此时为另一个视角；

图3为图2中的齿轮坯上料装置的立体结构分解示意图；

图4为图3中的齿轮坯上料装置的A区域的细节放大示意图；

图5为图1中的齿轮坯上料装置的使用状态示意图；

其中，

1、齿轮坯上料装置；2、滑动座；21、滑动斜面；22、滑动侧壁；23、限位卡槽；24、卸料台；3、上料车；31、车槽；32、牵引头；33、导向柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，该齿轮坯上料装置1包含一滑动座2，该滑动座2包含一倾斜设置的滑动斜面21，该滑动斜面21的两侧分别设有一滑动侧壁22，该滑动侧壁22的内侧分别设有一限位卡槽23，该滑动斜面21上设有一可滑动的上料车3，该上料车3包含一车槽31，该车槽31的头部设有一牵引头32，该车槽31的两侧分别设有一导向柱33，该导向柱33分别与该限位卡槽23相配合，该滑动斜面21的顶部设有一倾斜设置的卸料台24。

该卸料台24的设置方向与该滑动斜面21相互垂直。

使用时，如图1和图2所示，该牵引头32与一外置的钢缆牵引机相连接，当齿轮坯切割好后，直接落入到车槽31内，然后钢缆牵引机启动，将上料车3上拉至卸料台24上，进行卸料。由于卸料台24的设置方向与该滑动斜面21相互垂直，卸料时安全可靠，不易颤动。

该齿轮坯上料装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。