专利名称：一种新型强化实木多层地板坯板/坯料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种贴面板，尤其涉及一种新型强化实木多层地板坯板/ 坯料及其生产方法。
背景技术：
在建筑行业、装饰行业等不同领域中广泛使用强化复合地板、实木复 合地板、实木地板等材料作为室内地面装饰的材料，强化复合地板的优点 是技术稳定、产出高，但缺点也很明显不防潮、不防水， 一段时间之 后会存在膨胀现象。实木复合地板和实木地板虽然在防潮方面要比强化复 合地板要好，但是也会在浸水后出现比较明显的变形，同时成本也比传统 的强化复合地板要高很多。而且实木作为地板必须对其进行一系列的表面 处理，如抛光、上腻、上色、上漆等工艺。繁琐的表面工艺处理，造成了 人力物力财力的极大浪费，而且表面处理过程中使用的油漆及化工原料等 有害物质，给室内环境带来巨大污染。
目前市场上的木质地板，存在着防潮效果不理想、成本高、对室内环 境有污染等问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型强化实木多 层地板坯板/坯料及其生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现
一种新型强化实木多层地板坯板/坯料，包括基板 面板，特点是所 述的基板为三层以上层状结构的胶合板，所述的面板包括三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸，即在三层以上层状结构的胶合板上依次贴合有三聚氰 胺浸渍胶膜装饰纸和耐磨纸。
进一步地，上述的一种新型强化实木多层地板坯板/坯料，所述的面板 还包括平衡纸，即在三层以上层状结构的胶合板上依次贴合有平衡纸、三 聚氰胺浸渍胶膜装饰纸和耐磨纸。所述的平衡纸由平衡纸原纸在浸胶用树
脂中浸渍形成，平衡纸原纸的克重为70 110g/m2。
更进一步地， 一种新型强化实木多层地板坯板/坯料的生产方法，特点
在于具体包括以下步骤——
① 备料，将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，将原料送至指定位置，并
刷除基板表面的粉尘；
② 基板对中后进行组坯，将三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸依次覆 盖在基板上，使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本重合，三聚氰胺浸
渍胶膜装饰纸全部覆盖基板表面；
(D升高温度，将覆盖有三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸的基板送入 压贴机内，使基板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴 时间为18秒 30分钟，热压温度为90 200°C，热压压力为200 600kg/cm2;
④出板，修边，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料。 再进一步地， 一种新型强化实木多层地板坯板/坯料的生产方法，具体 包括以下步骤——
① 备料，将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，将原料送至指定位置，并 刷除基板表面的粉尘；
② 基板对中后进行组坯，将平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨 纸依次覆盖在基板上，使平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本 重合，平衡纸全部覆盖基板表面；
③ 升高温度，将覆盖有平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸的
5基板送入压贴机内，使基板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压 贴，压贴时间为18秒 30分钟，热压温度为90 200°C，热压压力为200 600kg/cm2;
出板，修边，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料。
再进一步地，上述的新型强化实木多层地板坯板/坯料的生产方法，还
包括晾干工艺，将获得的新型强化实木多层地板坯板/坯料平置于室内自然
晾干50 65小时。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在
通过在实木多层板上面压贴一层三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸和一层耐 磨纸，或者，在实木多层板上面压贴一层平衡纸、 一层三聚氰胺浸渍胶膜 装饰纸及一层耐磨纸，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料。本发明结合 了强化复合地板和实木多层地板坯料的优点，其工艺简便易行、成本低、 能耗小、环保，十分简洁，制造的产品耐磨、防水，色牢度和光泽度都非 常令人满意，可实现大规模工业生产，应用前景看好。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明 图1:本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
新型强化实木多层地板坯板/坯料，由三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨 纸与基板压合而成，或者由平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸与 基板压合而成。基板为呈三层以上层状结构的胶合板；平衡纸由平衡纸原 纸在三聚氰胺树脂中或其他浸胶用树脂(如脲胶、混胶等)中浸渍形成， 三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成，耐磨 纸也是木地板行业所通用的耐磨纸。
三聚氰胺树脂的质量配方如下水21 22份，三聚氰胺33 34份，，二甘醇3 3.1份，已内先胺0.8 0.9份，烧碱0.11 0.12
份。其中，三聚氰胺树脂中还可含有下述添加剂中的至少一种固化剂、 脱膜剂、渗透剂、光亮剂、防粘剂，其质量份数为0.15 0.3份。装饰印 刷纸和平衡纸原纸的克重为70 110g/nf，三聚氰胺树脂的上胶量是装饰印 刷纸克重的110 135% 。基板的规格为4x8尺/张或6x8尺/张。
如图1所示的工艺流程图，新型强化实木多层地板坯板/坯料的制造工 艺①备料，将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，将生产原料运送至生产线 指定位置；刷除基板表面的粉尘；②在操作台上将基板对中后进行组坯， 将平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸依次覆盖在基板上，使平衡 纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本重合，确保平衡纸、三聚氰胺 浸渍胶膜装饰纸全部覆盖基板表面；③升高温度，将覆盖有平衡纸、三聚 氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸的基板送入压贴机内，使基板中心线与压机 中心线重合；闭合压机，开始压贴；压贴时间为18秒 30分钟，热压温 度90 200。C，热压压力200 600kg/cm、 出板，修边；获得实木多层 贴面板；该工艺按照GB/T15102-1994及GB/T15102-2006《浸渍胶膜纸饰 面人造板》指标中的优等品标准执行；⑤自然晾干，将经热压后的贴面板 平置于室内自然晾干50 65小时。
实施例l
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取三层层状结构的胶合板作为基 板，将其表面揩去灰尘、木屑等物，将平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、 耐磨纸依次覆盖在胶合板上，使平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨 纸基本重合，确保平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸全部覆盖胶 合板表面，升高温度，将覆盖有平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨 纸的胶合板送入压贴机内，并保证胶合板中心线与压机中心线重合；闭合 压机，开始压贴，压贴时间30分钟，热压温度9(TC，热压压力200kg/cm2， 之后将其从热压机上下模板之间取出，由操作者用刀切除余边，平置于室内进行自然晾干65小时；即可进行检验、包装，获得新型强化实木多层 地板坯板/坯料的静态结构。
实施例2
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取四层层状结构的胶合板作为基 板，将其表面揩去灰尘、木屑等物，将平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、 耐磨纸依次覆盖在胶合板上，使平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨 纸基本重合，确保平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸全部覆盖胶 合板表面，升高温度，将覆盖有平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨 纸的胶合板送入压贴机内，并保证胶合板中心线与压机中心线重合；闭合 压机，开始压贴，压贴时间18秒，热压温度20(TC，热压压力600kg/cm2， 之后将其从热压机上下模板之间取出，由操作者用刀切除余边，平置于室 内进行自然晾干50小时；即可进行检验、包装，获得新型强化实木多层 地板坯板/坯料的静态结构。
实施例3
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取五层层状结构的胶合板作为基 板，将其表面揩去灰尘、木屑等物，将平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、 耐磨纸依次覆盖在胶合板上，使平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨 纸基本重合，确保平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸全部覆盖胶 合板表面，升高温度，将覆盖有平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨 纸的胶合板送入压贴机内，并保证胶合板中心线与压机中心线重合；闭合 压机，开始压贴，压贴时间10分钟，热压温度150°C，热压压力400kg/cm2， 之后将其从热压机上下模板之间取出，由操作者用刀切除余边，平置于室 内进行自然晾干55小时；即可进行检验、包装，获得新型强化实木多层 地板坯板/坯料的静态结构。实施例4
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取六层层状结构的胶合板作为基 板，将其表面揩去灰尘、木屑等物，将三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸 依次覆盖在胶合板上，使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本重合，确 保三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸全部覆盖胶合板表面，升高温度，将 覆盖有三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸的胶合板送入压贴机内，并保证 胶合板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间20分 钟，热压温度10(TC，热压压力300kg/cm2，之后将其从热压机上下模板之 间取出，由操作者用刀切除余边，平置于室内进行自然晾干60小时；即 可进行检验、包装，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料的静态结构。
实施例5
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取三层层状结构的胶合板作为基 板，将其表面揩去灰尘、木屑等物，将三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸 依次覆盖在胶合板上，使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本重合，确 保三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸全部覆盖胶合板表面，升高温度，将 覆盖有三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸的胶合板送入压贴机内，并保证 胶合板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间1分钟， 热压温度9(TC，热压压力200kg/cm2，之后将其从热压机上下模板之间取 出，由操作者用刀切除余边，平置于室内进行自然晾干50小时；即可进 行检验、包装，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料的静态结构。
实施例6
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取四层层状结构的胶合板作为基 板，将其表面揩去灰尘、木屑等物，将三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸 依次覆盖在胶合板上，使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本重合，确 保三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸全部覆盖胶合板表面，升高温度，将
9覆盖有三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸的胶合板送入压贴机内，并保证 胶合板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间30分
钟，热压温度20(TC，热压压力600kg/cm2，之后将其从热压机上下模板之 间取出，由操作者用刀切除余边，平置于室内进行自然晾干65小时；即 可进行检验、包装，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料的静态结构。
本发明技术方案在实木多层板上面压贴一层三聚氰胺浸渍胶膜装饰 纸和一层耐磨纸，得到新型强化实木多层地板坯板/坯料。同时，为节省资 源、减少能耗，还可在实木多层板与三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸之间增设一 层平衡纸，使得实木多层板的表面不需用整张优质木皮，不但降低了成本， 减少了次品率，还大大增加了地板的抗冲击能力。本发明结合了强化复合 地板和实木多层地板坯料的优点，其工艺十分简洁，制造的产品耐磨、防 水，色牢度和光泽度都较好，综合成本明显减低，易实现规模工业化生产。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利 保护范围之内。
10
权利要求
1.一种新型强化实木多层地板坯板/坯料，包括基板和面板，其特征在于所述的基板为三层以上层状结构的胶合板，所述的面板包括三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸，即在三层以上层状结构的胶合板上依次贴合有三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸和耐磨纸。
2. 根据权利要求1所述的一种新型强化实木多层地板坯板/坯料，其特征在于所述的面板还包括平衡纸，即在三层以上层状结构的胶合板上依次贴合有平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸和耐磨纸。
3. 根据权利要求2所述的一种新型强化实木多层地板坯板/坯料，其特征在于所述的平衡纸由平衡纸原纸在浸胶用树脂中浸渍形成，平衡纸原纸的克重为70 110g/nf。
4. 权利要求1所述的一种新型强化实木多层地板坯板/坯料的生产方法，其特征在于具体包括以下步骤——① 备料，将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，将原料送至指定位置，并刷除基板表面的粉尘；② 基板对中后进行组坯，将三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸依次覆盖在基板上，使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本重合，三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸全部覆盖基板表面；③ 升高温度，将覆盖有三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸的基板送入压贴机内，使基板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间为18秒 30分钟，热压温度为90 200°C，热压压力为200 600kg/cm2; 出板，修边，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料。
5. 权利要求2所述的一种新型强化实木多层地板坯板/坯料的生产方法，其特征在于具体包括以下步骤——① 备料，将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，将原料送至指定位置，并 刷除基板表面的粉尘；② 基板对中后进行组坯，将平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨 纸依次覆盖在基板上，使平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本 重合，平衡纸全部覆盖基板表面；③ 升高温度，将覆盖有平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸的 基板送入压贴机内，使基板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压 贴，压贴时间为18秒 30分钟，热压温度为90 200°C，热压压力为200 600kg/cm2;④ 出板，修边，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料。
6.根据权利要求4或5所述的一种新型强化实木多层地板坯板/坯料 的生产方法，其特征在于还包括晾干工艺，将获得的新型强化实木多层 地板坯板/坯料平置于室内自然晾干50 65小时。
全文摘要
本发明涉及新型强化实木多层地板坯板/坯料及生产方法，基板采用三层以上层状结构的胶合板，在胶合板上面压贴一层三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸和一层耐磨纸；或者，在胶合板上面压贴一层平衡纸、一层三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及一层耐磨纸。生产工艺包括挑选、涂胶、热压、自然晾干等步骤，在胶合板上覆盖三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸和耐磨纸后，在热压机的上下模板之间进行热压，上下模板的温度为90～200℃，压力为200～600kg/cm<sup>2</sup>，压贴时间为18秒～30分钟。本发明结合了强化复合地板和实木多层地板坯料的优点，其生产工艺简便易行，产品耐磨、防水，色牢度和光泽度都十分理想，易于实现规模化工业生产。
文档编号E04F15/02GK101666150SQ200810124719
公开日2010年3月10日 申请日期2008年9月1日 优先权日2008年9月1日
发明者吴根水 申请人:吴根水