专利名称：绝热保温隔音防火轻质复合墙体板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种绝热保温隔音防火轻质复合墙体板及其制 作方法，属建筑材料领域，适用于工业与民用建筑的非承重内隔墙体。
背景技术：
目前的墙体材料有非粘土墙、建筑砌块、建筑板材等三类，虽然 不以消耗粘土资源和破坏生态环境方式，利用粉煤灰、石膏、矿碴等 废弃物生产，但不够轻质，绝热、保温、隔音性能差，特别是不能集 绝热、保温、隔音、防火、轻质为一体，虽然有个别复合墙体板，但 强度不够，必须另加金属丝网、木条或外贴玻纤网格布、木条等作加 强筋，制作工艺复杂，生产成本高，不便于使用。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供一种绝热保温隔音防火 轻质复合墙体板及其制作方法，本发明轻质复合墙体板具有防火面 板，隔热保温阻燃材料层、框架、支撑柱，两侧分别设置有榫头、榫 槽(企口)，轻质、强度高、抗折、抗压、抗剥离性能好，绝热、保 温、隔音、防火性能好、安装简便。
绝热保温隔音防火轻质复合墙体板及其制作方法是采取以下方 案实现的
绝热保温隔音防火轻质复合墙体板结构包括防火面板、防火端板、框架、支撑柱和隔热保温阻燃材料层；防火面板设置有前面板、
后面板，前面板与后面板之间设置有框架，在框架内装有隔热保温阻 燃材料层，在前、后面板之间设置有支撑柱，支撑柱穿过隔热保温阻 燃材料层与前、后面板相连接，在前、后面板上、下端装有防火端板， 在墙板的两侧分别设置有榫头、榫槽，便于墙体板组装。在前、后面 板的上、下四角位置设置有安装固定槽，便于墙体安装时用槽钢安装 固定。在墙体内的纵、横向设置有穿线管。防火面板、防火端板、框 架、支撑柱均采用无机防火材料构成。隔热保温阻燃材料层采用阻燃
级绝热聚苯乙烯泡沫挤塑板(XPS)、阻燃级绝热聚氨酯泡沫板等。 绝热保温隔音防火轻质复合墙体板的制作方法
1、 配制氯化镁水溶液，将氯化镁与水按重量配比l: 2~4配制氯 化镁水溶液，配制时将氯化镁与水放置在容器中搅拌，使氯化镁充分
溶解在水中，制成氯化镁水溶液备用；
2、 制备墙体板浆料，墙体板浆料由氧化镁、氯化镁水溶液、粉
煤灰、珍珠岩粉、粉状建材垃圾、添加剂为原料按重量百分配比配制
而成，其中
氧化镁 20 35% 氯化镁水溶液15~45% 粉煤灰 5 40% 珍珠岩粉 5~25% 粉状建材垃圾5~20% 滑石粉 2 10%添加剂 0.2~0.8°/。
其中粉煤灰、珍珠岩粉、粉状建材垃圾和滑石粉粒度为50~200目。
所述的粉状建材垃圾采用生产中的防火板废边角料粉、废砖粉、 废混凝土粉、砂石粉中的一种或其混合物。
所述的添加剂采用磷酸三钠和硫酸亚铁，用于调节桨料凝固时间， 抗吸潮返卤。
将上述按重量配比称量的氧化镁、氯化镁水溶液、粉煤灰、珍珠 岩粉、粉状建材垃圾、滑石粉、添加剂为原料放入搅拌器内充分搅拌 均匀，待搅拌成粘稠状即制成墙体板浆料备用。
3、制作复合墙体坯板
a、 在制板机上放上塑料模板，在模板运行中舖上一层墙体板浆 料，再在模板的墙体板浆料上舖上第一层玻纤布，再在第一层玻纤布 上舖上一层墙体板浆料，在墙体板浆料上再舖上第二层玻纤布，再在 第二层玻纤布上再舖上一层墙体板浆料，形成防火面板；
b、 在墙体板浆料上舖上预先开有支撑柱孔与框架槽的隔热保温 阻燃材料层；
c、 在隔热保温阻燃材料层上舖上一层墙体板浆料，并使浆料充 满支撑柱孔与框架槽中，构建成支撑柱与框架结构；
d、 再在上述墙体板浆料上舖放第三层玻纤布，再在第三层玻纤 布上再舖上一层墙体板浆料，再在墙体板浆料上舖放第四层玻纤布， 再在第四层玻纤布上舖最后一层墙体板浆料，经制板机压平，形成另一方面防火面板，按所需长度切断，即制成复合墙体坯板；上述的玻 纤布单层为40 150g/m2;
4、 将复合墙体坯板移送至养护室，进行加热增湿养护，养护温 度控制在25 65"C，控制湿度为80~95%，养护时间为6 24小时；
5、 将养护好的复合墙体坯板由送板车送入全自动切割机，按所 需外形尺寸进行切割，制成所需墙体板，再在墙体板的两侧按要求削 去部分隔热保温阻燃材料层，分别用墙体板浆料粘贴上榫头、榫槽条 板。榫头、榫槽采用与防火面板同种材料，以相同工艺方法制成；
6、 在粘有榫头、榫槽条板的复合墙体坯板上、下端用浆料粘贴 上防火端板，将两端隔热保温阻燃材料层封闭在墙体板内，制作好后 在室温下放置4 6天，进行自然养护，养护后即制成绝热保温隔音防 火轻质复合墙体板。
在前、后面板上四角位置可开有安装固定槽，便于墙体安装时卡 装在槽钢中安装固定。
绝热保温隔音防火轻质复合墙体板使用时，在房屋顶部与地面或 墙面分别装置槽钢，再将绝热保温隔音防火轻质复合墙体板装插在槽 钢内，然后在绝热保温隔音防火轻质复合墙体板的榫头、榫槽之间涂 抹水泥沙浆，再将榫头与榫槽装插在一起，使之组合成一体，构成整 块绝热保温隔音防火轻质复合墙体板，在接缝处用水泥沙浆粘贴上抗 裂玻纤带。也可以在防火面板上刷涂料、贴墙布、贴瓷砖等进行墙面 装饰，绝热保温隔音防火轻质复合墙体板可以广泛应用于工业与民用 建筑的非承重内墙。本发明绝热保温隔音防火轻质复合墙体板及其制作方法的特点 及有益效果
1、 轻质其重量与同类内隔墙板相比为最轻(《35kg/m2)，可 减少框架结构建筑"肥梁"、"胖柱"、深基础问题，便于装运安装。
2、 结构机械成型，支撑柱与框架结合，抗折、抗压、抗剥离 性能好，可贴瓷砖。
3、 节能、环保、防火内置阻燃泡沫塑料，绝热防冷、隔声吸 音，封闭在A级防火材料之中，防火耐水，集多种优越性能于一体。
4、 外形独特，两侧方形榫头、榫槽有利于连接，防火面板四角
面层留安装固定槽，便于匚型钢固定安装。
5、 墙体内纵、横向可穿管埋线，预留或现场穿洞均可。
6、 墙体可锯可割，拆迁后可以重复使用，不至于浪费。
7、 效率高生产耗能少，占地小，安装快捷。
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是绝热保温隔音防火轻质复合墙体板主视图。
图2是绝热保温隔音防火轻质复合墙体板左视图。 图3是绝热保温隔音防火轻质复合墙体板俯视图。 图4是绝热保温隔音防火轻质复合墙体板A-A剖视图。 图5是绝热保温隔音防火轻质复合墙体板内部结构示意图。
具体实施例方式
参照附图1~5，绝热保温隔音防火轻质复合墙体板结构包括防火面板3、防火端板5、框架6、支撑柱7和隔热保温阻燃材料层8。防 火面板3设置有前面板、后面板，前面板与后面板之间设置有框架6， 在框架6内装有隔热保温阻燃材料层8，在前、后面板3之间设置有 支撑柱7，支撑柱7穿过隔热保温阻燃材料层8与前、后面板相连接， 在前、后面板3上、下端装有防火端板5，在墙板的两侧分别设置有 榫头2、榫槽4，便于墙体板组装。在前、后面板3的上、下四角位 置设置有安装固定槽l，便于墙体安装时用槽钢安装固定。在墙体内 的纵、横向设置有穿线管9。防火面板3、防火端板5、框架6、支撑 柱7均采用无机防火材料构成。隔热保温阻燃材料层8可采用阻燃级 绝热聚苯乙烯泡沫挤塑板(XPS)、阻燃级绝热聚氨酯泡沫板等。 实施例1
绝热保温隔音防火轻质复合墙体板的制作方法
1、 配制氯化镁水溶液，分别称量氯化镁10Kg与水35Kg(按重量 配比l: 3.5)，配制时将氯化镁10Kg与水35Kg放置在容器中搅拌， 使氯化镁充分溶解在水中，制成氯化镁水溶液45 Kg备用；
2、 制备墙体板桨料，墙体板桨料由氧化镁、氯化镁水溶液、粉 煤灰、珍珠岩粉、粉状建材垃圾、添加剂为原料按重量百分配比配制
而成，其中
氧化镁 20 Kg (20%)
氯化镁水溶液45Kg (45%) 粉煤灰 15 Kg (15%)
珍珠岩粉 5 Kg (5%).2%) 滑石粉 2 Kg ( 2%)添加剂磷酸三钠和硫酸亚铁0.8 Kg( 0.8%其中磷酸三钠和硫酸亚 铁各0.4 Kg)。其中粉煤灰、珍珠岩粉、粉状建材垃圾和滑石粉粒度为50 200目。所述的粉状建材垃圾采用防火板废边角料粉、废砖粉、废混凝土 粉和砂石粉混合物。所述的添加剂采用磷酸三钠和硫酸亚铁，用于调节浆料凝固时间， 抗吸潮返卤。将上述按重量配比称量的氧化镁、氯化镁水溶液、粉煤灰、珍珠 岩粉、粉状建材垃圾、滑石粉、添加剂为原料放入搅拌器内充分搅拌 均匀，待搅拌成粘稠状即制成墙体板浆料备用。3、制作复合墙体坯板a、 在制板机上放上塑料模板，在模板运行中舖上一层墙体板浆 料，再在模板的墙体板浆料上舖上第一层玻纤布，再在第一层玻纤布 上舖上一层墙体板桨料，在墙体板浆料上再舖上第二层玻纤布，再在 第二层玻纤布上再舖上一层墙体板浆料，形成防火面板；b、 在墙体板浆料上舖上预先开有支撑柱孔与框架槽的隔热保温 阻燃材料层；c、 在隔热保温阻燃材料层上舖上一层墙体板浆料，并使浆料充 满支撑柱孔与框架槽中，构建成支撑柱与框架结构；d、再在上述墙体板浆料上舖放第三层玻纤布，再在第三层玻纤 布上再舖上一层墙体板浆料，再在墙体板浆料上舖放第四层玻纤布， 再在第四层玻纤布上舖最后一层墙体板浆料，经制板机压平，形成另一方面防火面板，按所需长度切断，即制成复合墙体坯板；上述的玻 纤布单层为40g/m2;4、 将复合墙体坯板移送至养护室，进行加热增湿养护，养护温 度控制在25t，控制湿度为80%，养护时间为24小时；5、 将养护好的复合墙体坯板由送板车送入全自动切割机，按所 需外形尺寸进行切割，制成所需墙体板，再在墙体板的两侧按要求削 去部分隔热保温阻燃材料层，分别用墙体板浆料粘贴上榫头、榫槽条 板。榫头、榫槽采用与防火面板同种材料，以相同工艺方法制成；6、 在粘有榫头、榫槽条板的复合墙体坯板上、下端用浆料粘贴 上防火端板，将两端隔热保温阻燃材料层封闭在墙体板内，制作好后 在室温下放置6天，进行自然养护，养护后即制成绝热保温隔音防火 轻质复合墙体板。实施例2绝热保温隔音防火轻质复合墙体板的制作方法1、 配制氯化镁水溶液，分别称量氯化镁5Kg与水10Kg(按重量 配比l: 2)，配制时将氯化镁5Kg与水10Kg放置在容器中搅拌，使 氯化镁充分溶解在水中，制成氯化镁水溶液15Kg备用；2、 制备墙体板浆料，墙体板浆料由氧化镁、氯化镁水溶液、粉 煤灰、珍珠岩粉、粉状建材垃圾、添加剂为原料按重量百分配比配制而成，其中氧化镁 35 Kg (35%)氯化镁水溶液15 Kg (15%) 粉煤灰 9.8 Kg (9.8%)珍珠岩粉 25 Kg (25%) 粉状建材垃圾5 Kg (5%) 滑石粉 10 Kg (10%)添加剂磷酸三钠和硫酸亚铁0.2 Kg(0.2。/。其中磷酸三钠和硫酸亚 铁各0.2 Kg)。其中粉煤灰、珍珠岩粉、粉状建材垃圾和滑石粉粒度为50~200目。所述的粉状建材垃圾采用废砖粉。 所述的添加剂采用磷酸三钠和硫酸亚铁，用于调节浆料凝固时间， 抗吸潮返卤。将上述按重量配比称量的氧化镁、氯化镁水溶液、粉煤灰、珍珠 岩粉、粉状建材垃圾、滑石粉、添加剂为原料放入搅拌器内充分搅拌 均匀，待搅拌成粘稠状即制成墙体板浆料备用。3、制作复合墙体坯板a、在制板机上放上塑料模板，在模板运行中舖上一层墙体板浆 料，再在模板的墙体板浆料上舖上第一层玻纤布，再在第一层玻纤布 上舖上一层墙体板浆料，在墙体板浆料上再舖上第二层玻纤布，再在 第二层玻纤布上再舖上一层墙体板浆料，形成防火面板；b、 在墙体板浆料上舖上预先开有支撑柱孔与框架槽的隔热保温阻燃材料层；c、 在隔热保温阻燃材料层上舖上一层墙体板桨料，并使浆料充满支撑柱孔与框架槽中，构建成支撑柱与框架结构；d、 再在上述墙体板浆料上舖放第三层玻纤布，再在第三层玻纤 布上再舖上一层墙体板浆料，再在墙体板浆料上舖放第四层玻纤布， 再在第四层玻纤布上舖最后一层墙体板浆料，经制板机压平，形成另 一方面防火面板，按所需长度切断，即制成复合墙体坯板；上述的玻 纤布单层为80g/m2;4、 将复合墙体坯板移送至养护室，进行加热增湿养护，养护温 度控制在40"C，控制湿度为90%，养护时间为16小时；5、 将养护好的复合墙体坯板由送板车送入全自动切割机，按所 需外形尺寸进行切割，制成所需墙体板，再在墙体板的两侧按要求削 去部分隔热保温阻燃材料层，分别用墙体板浆料粘贴上榫头、榫槽条 板。榫头、榫槽采用与防火面板同种材料，以相同工艺方法制成；6、 在粘有榫头、榫槽条板的复合墙体坯板上、下端用浆料粘贴 上防火端板，将两端隔热保温阻燃材料层封闭在墙体板内，制作好后 在室温下放置4天，进行自然养护，养护后即制成绝热保温隔音防火 轻质复合墙体板。实施例3绝热保温隔音防火轻质复合墙体板的制作方法1、配制氯化镁水溶液，分别称量氯化镁5Kg与水10Kg(按重量配比l: 2)，配制时将氯化镁5Kg与水10Kg放置在容器中搅拌，使氯化镁充分溶解在水中，制成氯化镁水溶液15Kg备用；2、 制备墙体板浆料，墙体板浆料由氧化镁、氯化镁水溶液、粉煤灰、珍珠岩粉、粉状建材垃圾、添加剂为原料按重量百分配比配制而成，其中氧化镁 20 Kg (20%)氯化镁水溶液15Kg (15%) 粉煤灰 40 Kg (40%)珍珠岩粉 5 Kg (5%) 粉状建材垃圾15,5 Kg ( 15.5%) 滑石粉 4 Kg (4%)添加剂添加剂磷酸三钠和硫酸亚铁0.5 Kg(0.5Q/。其中磷酸三钠 0.3Kg、硫酸亚铁0.2Kg)其中粉煤灰、珍珠岩粉、粉状建材垃圾和滑石粉粒度为50~200目。所述的粉状建材垃圾采用废混凝土粉。将上述按重量配比称量的氧化镁、氯化镁水溶液、粉煤灰、珍珠 岩粉、粉状建材垃圾、滑石粉、添加剂为原料放入搅拌器内充分搅拌 均匀，待搅拌成粘稠状即制成墙体板浆料备用。3、 制作复合墙体坯板a、在制板机上放上塑料模板，在模板运行中舖上一层墙体板浆 料，再在模板的墙体板浆料上舖上第一层玻纤布，再在第一层玻纤布上舖上一层墙体板浆料，在墙体板浆料上再舖上第二层玻纤布，再在 第二层玻纤布上再舖上一层墙体板浆料，形成防火面板；b、 在墙体板浆料上舖上预先开有支撑柱孔与框架槽的隔热保温 阻燃材料层；c、 在隔热保温阻燃材料层上舖上一层墙体板浆料，并使浆料充 满支撑柱孔与框架槽中，构建成支撑柱与框架结构；d、 再在上述墙体板浆料上舖放第三层玻纤布，再在第三层玻纤 布上再舖上一层墙体板浆料，再在墙体板浆料上舖放第四层玻纤布， 再在第四层玻纤布上舖最后一层墙体板浆料，经制板机压平，形成另 一方面防火面板，按所需长度切断，即制成复合墙体坯板；上述的玻 纤布单层为150g/m2;4、 将复合墙体坯板移送至养护室，进行加热增湿养护，养护温 度控制在45"C，控制湿度为90%，养护时间为20小时；5、 将养护好的复合墙体坯板由送板车送入全自动切割机，按所 需外形尺寸进行切割，制成所需墙体板，再在墙体板的两侧按要求削 去部分隔热保温阻燃材料层，分别用墙体板浆料粘贴上榫头、榫槽条 板。榫头、榫槽采用与防火面板同种材料，以相同工艺方法制成；6、 在粘有榫头、榫槽条板的复合墙体坯板上、下端用浆料粘贴 上防火端板，将两端隔热保温阻燃材料层封闭在墙体板内，制作好后 在室温下放置5天，进行自然养护，养护后即制成绝热保温隔音防火 轻质复合墙体板。实施例4绝热保温隔音防火轻质复合墙体板的制作方法1、 配制氯化镁水溶液，分别称量氯化镁6Kg与水24Kg(按重量配比l: 4)，酉己制时将氯化镁6Kg与水24Kg放置在容器中搅拌，使 氯化镁充分溶解在水中，制成氯化镁水溶液30 Kg备用；2、 制备墙体板浆料，墙体板浆料由氧化镁、氯化镁水溶液、粉 煤灰、珍珠岩粉、粉状建材垃圾、添加剂为原料按重量百分配比配制而成，其中氧化镁 27.8Kg (27.8%)氯化镁水溶液30Kg (30%) 粉煤灰 5Kg (5%)珍珠岩粉 15Kg(15%) 粉状建材垃圾20Kg (20%) 滑石粉 2Kg (2%)添加剂添加剂磷酸三钠和硫酸亚铁0. 2 Kg(O. 2 %其中磷酸三钠 0. 1 Kg、硫酸亚铁0. 1 Kg)其中粉煤灰、珍珠岩粉、粉状建材垃圾和滑石粉粒度为50~200目。所述的粉状建材垃圾可采用砂石粉。将上述按重量配比称量的氧化镁、氯化镁水溶液、粉煤灰、珍珠 岩粉、粉状建材垃圾、滑石粉、添加剂为原料放入搅拌器内充分搅拌 均匀，待搅拌成粘稠状即制成墙体板浆料备用。3、 制作复合墙体坯板a、 在制板机上放上塑料模板，在模板运行中舖上一层墙体板浆料，再在模板的墙体板浆料上舖上第一层玻纤布，再在第一层玻纤布 上舖上一层墙体板桨料，在墙体板浆料上再舖上第二层玻纤布，再在第二层玻纤布上再舖上一层墙体板浆料，形成防火面板；b、 在墙体板桨料上舖上预先开有支撑柱孔与框架槽的隔热保温 阻燃材料层；c、 在隔热保温阻燃材料层上舖上一层墙体板浆料，并使桨料充 满支撑柱孔与框架槽中，构建成支撑柱与框架结构；d、 再在上述墙体板浆料上舖放第三层玻纤布，再在第三层玻纤 布上再舖上一层墙体板浆料，再在墙体板浆料上舖放第四层玻纤布， 再在第四层玻纤布上舖最后一层墙体板浆料，经制板机压平，形成另 一方面防火面板，按所需长度切断，即制成复合墙体坯板；上述的玻 纤布单层为100g/m2;4、 将复合墙体坯板移送至养护室，进行加热增湿养护，养护温 度控制在65t，控制湿度为95%，养护时间为6小时；5、 将养护好的复合墙体坯板由送板车送入全自动切割机，按所 需外形尺寸进行切割，制成所需墙体板，再在墙体板的两侧按要求削 去部分隔热保温阻燃材料层，分别用墙体板浆料粘贴上榫头、榫槽条 板。榫头、榫槽采用与防火面板同种材料，以相同工艺方法制成；6、 在粘有榫头、榫槽条板的复合墙体坯板上、下端用浆料粘贴 上防火端板，将两端隔热保温阻燃材料层封闭在墙体板内，制作好后 在室温下放置6天，进行自然养护，养护后即制成绝热保温隔音防火轻质复合墙体板。
上述的添加剂采用磷酸三钠和硫酸亚铁，用于调节浆料凝固时间， 抗吸潮返露卤。
上述按本发明结构及其制作方法制作的绝热隔音防火轻质复合 墙体板经南京市产品质量监督检验所检验板面无裂缝、无蜂窝气孔， 板面平整，对角线差、侧向弯曲均符合部颁标准，含水率《4%，抗
冲击性能^7、抗弯破坏荷载^1.9、抗压强度^3.8MP、吊挂力》
1000N，均符合或高于国家行业标准，检验结论样本经检验，所检
项目符合JG/T 169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定。
轻质复合墙体板经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验 中心检验，检验结论经按GB86240-1997《建筑材料燃烧性能分级 方法》检验，燃烧性能达GB86240A级。
权利要求
1、一种绝热保温隔音防火轻质复合墙体板，其特征在于结构包括防火面板、防火端板、框架、支撑柱和隔热保温阻燃材料层；防火面板设置有前面板、后面板，前面板与后面板之间设置有框架，在框架内装有隔热保温阻燃材料层，在前、后面板之间设置有支撑柱，支撑柱穿过隔热保温阻燃材料层与前、后面板相连接，在前、后面板上、下端装有防火端板，在墙板的两侧分别设置有榫头、榫槽。
2、 根据权利要求1所述的绝热保温隔音防火轻质复合墙体板， 其特征在于在前、后面板的上、下四角位置设置有安装固定槽。
3、 根据权利要求1所述的绝热保温隔音防火轻质复合墙体板， 其特征在于在墙体内的纵、横向设置有穿线管。
4、 根据权利要求1所述的绝热保温隔音防火轻质复合墙体板， 其特征在于所述的防火面板、防火端板、框架、支撑柱均采用无机防 火材料构成。
5、 根据权利要求1所述的绝热保温隔音防火轻质复合墙体板， 其特征在于所述的隔热保温阻燃材料层采用阻燃级绝热聚苯乙烯泡 沫挤塑板、阻燃级绝热聚氨酯泡沫板。
6、 权利要求1所述的绝热保温隔音防火轻质复合墙体板的制作 方法，其特征在于制作方法为(l)配制氯化镁水溶液，将氯化镁与水按重量配比l: 2 4配制 氯化镁水溶液，配制时将氯化镁与水放置在容器中搅拌，使氯化镁充分溶解在水中，制成氯化镁水溶液备用；(2) 制备墙体板浆料，墙体板浆料由氧化镁、氯化镁水溶液、 粉煤灰、珍珠岩粉、粉状建材垃圾、添加剂为原料按重量百分配比配 制而成，其中氧化镁 20 35% 氯化镁水溶液15~45% 粉煤灰 5 40% 珍珠岩粉 5 25% 粉状建材垃圾5~20% 滑石粉 2~10% 添加剂 0.2~0.8%将上述按重量配比称量的氧化镁、氯化镁水溶液、粉煤灰、珍珠 岩粉、粉状建材垃圾、滑石粉、添加剂为原料放入搅拌器内充分搅拌 均匀，待搅拌成粘稠状即制成墙体板浆料备用；(3) 制作复合墙体坯板a、在制板机上放上塑料模板，在模板运行中舖上一层墙体板 浆料，再在模板的墙体板浆料上舖上第一层玻纤布，再在第一层玻纤 布上舖上一层墙体板桨料，在墙体板浆料上再舖上第二层玻纤布，再 在第二层玻纤布上再舖上一层墙体板浆料，形成防火面板；b、 在墙体板浆料上舖上预先开有支撑柱孔与框架槽的隔热保温 阻燃材料层；c、 在隔热保温阻燃材料层上舖上一层墙体板浆料，并使浆料充满支撑柱孔与框架槽中，构建成支撑柱与框架结构；d、再在上述墙体板浆料上舖放第三层玻纤布，再在第三层玻纤 布上再舖上一层墙体板浆料，再在墙体板浆料上舖放第四层玻纤布， 再在第四层玻纤布上舖最后一层墙体板浆料，经制板机压平，形成另一方面防火面板，按所需长度切断，即制成复合墙体坯板；(4) 将复合墙体坯板移送至养护室，进行加热增湿养护，养护 温度控制在25~65"C，控制湿度为80 95°/。，养护时间为6 24小时；(5) 将养护好的复合墙体坯板由送板车送入全自动切割机，按 所需外形尺寸进行切割，制成所需墙体板，再在墙体板的两侧按要求 削去部分隔热保温阻燃材料层，分别用墙体板桨料粘贴上榫头、榫槽 条板；(6) 在粘有榫头、榫槽条板的复合墙体坯板上、下端用浆料粘 贴上防火端板，将两端隔热保温阻燃材料层封闭在墙体板内，制作好 后在室温下放置4 6天，进行自然养护，养护后即制成绝热保温隔音 防火轻质复合墙体板。
7、 权利要求1所述的绝热保温隔音防火轻质复合墙体板的制作 方法，其特征在于所述的粉状建材垃圾采用防火板废边角料粉、废砖 粉、废混凝土粉、砂石粉中的一种或其混合物。
8、 权利要求1所述的绝热保温隔音防火轻质复合墙体板的制作 方法，其特征在于所述的添加剂采用磷酸三钠和硫酸亚铁。
9、 权利要求1所述的绝热保温隔音防火轻质复合墙体板的制作 方法，其特征在于所述的粉煤灰、珍珠岩粉、粉状建材垃圾和滑石粉粒度为50~200目。
10、权利要求1所述的绝热保温隔音防火轻质复合墙体板的制作 方法，其特征在于所述的玻纤布单层为40 150g/m2。
全文摘要
本发明涉及的是一种绝热保温隔音防火轻质复合墙体板及其制作方法，适用于工业与民用建筑的非承重内隔墙体。结构包括防火面板、防火端板、框架、支撑柱和隔热保温阻燃材料层；防火面板的前面板与后面板之间设置有框架，在框架内装有隔热保温阻燃材料层，在前、后面板之间设置有支撑柱，在前、后面板上、下端装有防火端板，在墙板的两侧分别设置有榫头、榫槽。制作方法为配制氯化镁水溶液；制备墙体板浆料；制作复合墙体坯板；将复合墙体坯板移送至养护室，进行加热增湿养护，进行切割，制成所需墙体板，再在墙体板的两侧按要求削去部分隔热保温阻燃材料层，粘贴上榫头、榫槽条板；进行自然养护，制成绝热保温隔音防火轻质复合墙体板。
文档编号E04C2/38GK101319549SQ200810124349
公开日2008年12月10日 申请日期2008年7月11日 优先权日2008年7月11日
发明者柳 徐, 徐宁古 申请人:徐宁古