幕墙饰面真空绝热保温板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种墙体保温系统，特别是一种导热系数低的幕墙饰面真空绝热保温板。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，越来越多的建筑物消耗了大量的不可再生资源和能源；特别是大量保温隔热效果不好的建筑物，不仅使冬季采暖和夏季制冷消耗更多的能量，还造成大量的环境污染，与目前所提倡的低碳经济格格不入；传统上对建筑物采取的保温办法是加厚墙体，这样不仅造价高，还消耗大量的建筑资源；随着建筑材料科技的发展，墙体保温隔热材料越来越多，但大部分材料都是耗用的建材资源多，造价高，而且材料的强度不够，质量不稳定，容易出现空鼓、粉化、开裂等毛病，有的甚至还不防火，不仅影响建筑质量，还难以达到保温要求，甚至有潜在失火危险。
[0003]目前市场上主要的保温建筑材料有聚苯板、聚苯颗粒和无机保温砂浆。其中聚苯板的导热系数低，保温效果好，但易燃，不防火，现已被国家禁止使用。近年来，因聚苯板做外墙保温，造成的火灾给国家带来的损失无法估量。而且其使用寿命不会超出25年，现建筑寿命70年，如采用聚苯板做外墙保温，意味着住户在70年中还要投入现造价的2倍，重新再做。聚苯颗粒的保温效果也不错，但易燃不防火，粘接强度差，属国家明令淘汰的落后产品。无机保温砂浆虽然属于A级不燃材料，但导热系数较高，保温效果一般。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有产品自重较大，不阻燃，强度低、粘结性能低、保温效果差、有机材料释放有害气体的缺点，提出一种采用真空玻璃微珠和玻璃丝棉为核心材料生产一种密度小、强度高、防水性好，且A级防火并具有装饰效果幕墙饰面真空绝热保温板，以满足建筑节能要求。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种幕墙饰面真空绝热保温板，包括板体，其特征在于所述板体由玻璃丝绵装接层、阻燃层、阻桥层、真空玻璃微珠保温层、抗裂层和玻璃瓷幕墙饰面层依次层叠粘接而成，其中玻璃瓷幕墙饰面层的内侧面还设有细砂层。
[0006]本实用新型的有益效果是采用玻璃丝绵装接层可以更好地使保温板装接在基层墙体上，采用真空玻璃微珠保温层可以有效降低保温板密度和导热系数，采用玻璃瓷幕墙饰面层可以在保持低密度的前提下使幕墙达到更好的饰面效果，其内侧面的细砂层可以使玻璃瓷幕墙饰面层稳固的与抗裂层粘接在一起；本产品不仅具有阻燃功能，而且还具有质轻、保温、便于安装、施工简洁、外观美丽等特点；适合大量推广。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型幕墙饰面真空绝热保温板的层次结构示意图。
[0008]图中:1.板体、2.玻璃丝绵装接层、3.阻燃层、4.阻桥层、5.真空玻璃微珠保温层、6.抗裂层、7.细砂层、8.玻璃瓷幕墙饰面层。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]如图所示，制作幕墙饰面真空绝热保温板，包括板体1，其板体由玻璃丝绵装接层
2、阻燃层3、阻桥层4、真空玻璃微珠保温层5、抗裂层6和玻璃瓷幕墙饰面层8依次层叠粘接而成，其中玻璃瓷幕墙饰面层8的内侧面还设有细砂层7。
[0011]首先制备玻璃丝棉装接浆料:在发泡搅拌系统中加入发泡剂10kg，水450kg，在700r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料娃酸盐水泥300kg、娃灰30kg、玻璃丝棉30kg、活性掺合料30kg，在100r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂1kg、丙烯酸乳液50kg，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料。
[0012]然后预备好阻燃层所需的浆料。
[0013]再制备阻桥楽料:将丙稀酸乳液20kg、云母微粉1kg混合均勾，在450r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。
[0014]再制备真空玻璃微珠保温浆料:在发泡搅拌系统中加入发泡剂30kg，水400kg，在700r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料纳米珍珠岩300kg、真空玻璃微珠1000kg、玻璃丝棉300kg、羟丙甲纤维素50kg、建筑胶粉100kg、增硬剂20kg、防水剂10kg、阻燃剂10kg，在100r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料。
[0015]再制备抗裂楽料:将二乙二醇单丁醚10kg、氧化|丐1kg混合，在100r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A20kg，将羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚Ikg混合，在100r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B3kg ;将水170kg倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩400kg、玻璃丝棉30kg、混合物A20kg、混合物B3kg同时向混合搅拌系统中投料，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料。
[0016]再制备玻璃瓷幕墙饰面板材坯:首先将石英砂70kg、高岭土 30kg、氢氧化铝50kg、氧化锌9kg、碳酸钙1kg、锂辉石2kg、硝酸钾Ikg混合后反复研磨，过80目筛，得到混合细粉末；将混合细粉末在窑中以每分钟10°C的速度升温到1382°C温度下熔化，保温110分钟，得到玻璃瓷溶液；事先预备好定型模具，定型模具的底板为粗糙不平的可以塞填细砂的钢板，玻璃瓷溶液倒入前在底板上用细砂将粗糙底板铺平，然后将玻璃瓷溶液倒入450°C的定型模具中成型，成型厚度为1_，然后在510°C的退火窑中退火75分钟，然后进行自然降温至常温，得到玻璃瓷幕墙饰面板材坯，该玻璃瓷幕墙饰面板材坯内侧面还具有细砂层7。
[0017]然后将玻璃丝棉装接浆料150kg、阻燃浆料10kg、阻桥浆料10kg、真空玻璃微珠保温浆料1400kg、抗裂浆料30kg以及玻璃瓷幕墙饰面板材坯从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成玻璃丝棉装接层2 ;然后将阻燃浆料均匀平铺在装接层上，形成阻燃层3 ;再将阻桥浆料均匀平铺在阻燃层上，形成阻桥层4 ;然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，形成真空玻璃微珠保温层5 ;再将抗裂浆料均匀平铺在真空玻璃微珠保温层上，形成抗裂层6，最后将玻璃瓷幕墙饰面板材坯平铺在抗裂层上，形成玻璃瓷幕墙饰面层8，做成板材初坯，接着进行养护。
[0018]接着将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为170°C的固化系统中固化7分钟；再将固化后的板材初坯进行美化修边；再将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为95°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为130°C ;蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得幕墙饰面真空绝热保温板。
【主权项】
1.幕墙饰面真空绝热保温板，包括板体(1)，其特征在于所述板体由玻璃丝绵装接层(2 )、阻燃层(3 )、阻桥层(4 )、真空玻璃微珠保温层(5 )、抗裂层(6 )和玻璃瓷幕墙饰面层(8 )依次层叠粘接而成，其中玻璃瓷幕墙饰面层(8 )的内侧面还设有细砂层(7 )。
【专利摘要】幕墙饰面真空绝热保温板，包括板体，其特征在于所述板体由玻璃丝绵装接层、阻燃层、阻桥层、真空玻璃微珠保温层、抗裂层和玻璃瓷幕墙饰面层依次层叠粘接而成，其中玻璃瓷幕墙饰面层的内侧面还设有细砂层；其有益效果是采用玻璃丝绵装接层可以更好地使保温板装接在基层墙体上，采用真空玻璃微珠保温层可以有效降低保温板密度和导热系数，采用玻璃瓷幕墙饰面层可以在保持低密度的前提下使幕墙达到更好的饰面效果，其内侧面的细砂层可以使玻璃瓷幕墙饰面层稳固的与抗裂层粘接在一起；本产品不仅具有阻燃功能，而且还具有质轻、保温、便于安装、施工简洁、外观美丽等特点；适合大量推广。
【IPC分类】E04F13/075, E04B2/88
【公开号】CN204898958
【申请号】CN201520447544
【发明人】莫世朋, 谭俊, 李阳洲, 黄清尧
【申请人】重庆玉鼎节能建材有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月28日