一种叉式淬火吊具的制作方法

本实用新型涉及一种叉式淬火吊具，具体的说是一种淬火吊装工装。

背景技术：

现有的淬火吊具多使用铁链加吊钩形式。使用铁链吊装淬火工件时，由于吊钩面及铁链较窄，且有一个向上收紧的力作用于工件外表面，会导致工件外表面勒伤，端面变形，影响工件质量；另外，传统铁链吊具，吊装时需要多人配合放置吊钩，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用过程操作容易，可自行装载的一种叉式淬火吊具；叉式淬火吊具包括支撑架和叉子，所述叉子包括挂座和叉套，所述叉子通过挂座连接支撑架。

所述支撑架为多个L型支撑块构成，支撑块之间通过一个或多个连接方板连接。

所述每个支撑块的一边沿该边所在直线设有长条形通孔，在所述通孔内贯穿固定有一个承力板经过焊接而成。

所述承力板的宽度大于连接方板。

所述叉子通过挂座挂装于承力板上，便于更换，并可根据工件尺寸不同，更换不同型号的叉套，叉子之间的间隙可以调节。

所述支撑块与叉套平行的边上设置有调节孔，可调节卸扣的安装位置，达到淬火吊具整体重心的调节，保证叉子表面平直。

所述调节孔为2个或2个以上。

所述两侧的支撑块上通过调节孔固定有若干个卸扣。

挂座和叉套之间的距离为可调节，挂座和叉套为可拆卸。

该淬火吊具的工作原理类似于叉车，通过索具与调节孔上的卸扣连接，利用天车将整套吊具吊起，并将叉子插入工件下方，抬起工件即可完成吊装。由于叉套表面宽大平直，工作时只有工件下表面与叉套接触，工件不受其他外力作用，尽可能的保证工件的表面质量；该淬火吊具叉子是由挂座和叉套分体组成的，可根据工件规格更换叉套，适用范围广。

所述叉式淬火吊具利用叉车工作原理，通过天车运行，达到自行装载的目的。

本实用新型的优势：

本实用新型结构简单，成本低，性能稳定，使用方便，可调节范围大、可吊装工件种类多、可自行装载、能保证工件表面质量等突出特点；

附图说明

图1为叉式淬火吊具的整体结构示意图；

图2为支撑架结构示意图；

图3为叉子结构示意图；

其中的1为支撑架、2为叉子、3为卸扣、4为支撑块、5为连接方杆、6为承力板、7为挂座、8为叉套，9为调节孔。

具体实施方式

实施例

如图1所示，图1为叉式淬火吊具的整体结构示意图，该叉式淬火吊具包括支撑架1、叉子2、卸扣3。使用索具连接卸扣3并与天车相连，卸扣3又与支撑架1连接，既方便安装调节，又安全可靠；叉子2通过挂座7，挂装于承力板6上，叉子2之间的间距可调。

如图2所示，图2为支撑架结构示意图，支撑架1由支撑块4、连接方杆5及承力板6焊接而成，所述支撑块4与叉套8平行的边上设置有调节孔9，钻有一定数量(所述调节孔9为2个或2个以上)的调节孔。所述支撑架为4个L型支撑块构成，支撑块之间通过一个或多个连接方板连接。所述每个支撑块4的一边沿该边所在直线设有长条形通孔，在所述通孔内贯穿固定有一个承力板6。

如图3所示，图3为叉子结构示意图，叉子2包括挂座7和叉套8，所述叉子2通过挂座7连接支撑架1，挂座7和叉套8之间的距离为可调节，挂座7和叉套8为可拆卸，叉套8可根据淬火工件的尺寸规格进行更换。

该叉式淬火吊具，利用叉车工作原理，可实现对工件的自动装载操作，节约了大量的人工成本，挂装迅速、稳定，承载力强，安全可靠，使用方便，优势明显。