专利名称：弯管机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种弯管机，尤其涉及一种能够有效地弯曲各种具有不同直径管子的弯管机。
背景技术：
多年来，电工们使用弯管机来弯曲导线管。同样，管子工和其他的技工也在许多不同的应用当中使用弯管机来弯曲管子。典型的弯管机具有一个成形轮，该成形轮的截面不论在管状工件被弯曲的轴线所在的虚平面还是在与该轴平面正交的平面的截面都是弓形的。该成形轮被固定在一个手柄上，同时一个具有互补表面的成形瓦被固定在第二手柄上，并且两个手柄枢轴连接起来。在手柄相对旋转也就是成形瓦围绕轮槽轨道旋转而进行有效弯曲操作时，提供一种使用轮上的凹槽将工件确定在合适的角度的勾形装置。
已有了一种提议，那就是成形轮具有成套的凹槽，每个凹槽在轴向截面上分别具有不同的拱形表面。但是这种方案的缺点在于轮轴方向的凹槽曲率半径是一个常数，这样的半径对于较小的管子弯曲来说太大了。由于现有的勾形装置离轮轴的距离是统一的，所以小直径管子的弯曲半径就要比大直径管子的弯曲半径大得多。而且，当弯曲达到的角度由某一个量角器所测定时，弯曲的实际角度就只能精确到某个管子直径。因此，如果一个工具在弯曲大直径工具时所给出的精确的弯曲角度是90度，那么在弯曲小管子时，进行相同的测量，但是小管子的弯曲就会小于90度。
人们希望弯管机的两个手柄具有不同的长度，从而在弯曲操作过程中，操作者所握住的两个手柄的把手之间不会互相影响。已有了一种弯管机，在这种弯管机中，手柄互相偏移并且具有不同的长度，但是其长手柄却连接在成形轮上，因此不能发挥最大的杠杆作用。
综上所述，人们需要一种弯曲管子的工具，一种弯曲某个弯曲半径范围内管子的工具，尤其是适于弯曲某个直径范围内的铜管的工具。
发明内容
本发明的弯管机，一对不同长度的手柄被一个连接件枢轴连接起来。成形轮被固定在短手柄上。该成形轮具有三个不同尺寸的凹槽。其中包括a)三个凹槽中最大的凹槽—无论在轴向平面上还是在轴向平面的法平面上都具有最大的曲率半径，b)具有中等尺寸的第二凹槽—在轴向平面的半径小于最大凹槽的半径，c)三个凹槽中最小的凹槽。相似的，三个凹槽的弯曲半径也分别为大、中、小。这三个尺寸的凹槽分别被设计为适于某个直径的标准的尺寸，例如1/2、3/8、1/4英寸的直径。
成形瓦被固定在另一个较长的手柄上。该成形瓦的三种尺寸凹槽在与上述轮槽相同的轴向截面上弓形弯曲。但是在轮轴的法平面上瓦槽的形状是直的。上述瓦槽在轴向截面与轮槽互补，并且径向对齐，从而在绕枢轴转动手柄时，工件被适合以及相匹尺寸的互补槽对所结合并大致围绕。
还具有一个工件固定器，用于将工件保持在与之相适应的凹槽中，同时抵抗瓦在围绕轮旋转时所施加的力。与现有的固定器不同的是，在本发明的固定器中，抵抗施加在较小管子上的约束力的部分勾表面比抵抗施加在较大直径管子的弯曲力的那些部分更接近成形轮的轴。具有阶梯状管子结合部分的勾形件要用来制造小、中、大三种弯曲半径，所公开的优选勾形件可以移动到三个位置中所选择的位置，各位置自轮轴隔开的量适于在诸轮槽相关的一个中弯曲管子。固定器和轮柄具有凸榫和凹槽装置，用于选择地配准固定器，并且一次一个地对在其三个位置中所选择兼合适的一个位置。当测量配置在管子上的量角器时，一个阶梯状的优选勾状结构导致适当半径的一致结合。
按照本发明的这些方面，提供了一种新颖的改进的弯管机和弯管过程，用于弯曲具有不同直径的管子。
图1为按照本发明的工具的透视图；图2为图1所示工具的分解视图；图3为图1所示工具的俯视图；图4为沿图3中4-4平面的侧视图；图5为沿图4中5-5平面的比例放大截面图；图6为放大的局部侧视图，图中实线部分为弯曲操作将要进行前瓦的状态，虚线部分为完成180度弯曲后瓦的状态。
具体实施例方式
参照附图，附图标记10表示成形轮。标记12表示协同成形瓦。轮分别具有大、中、小三个外围凹槽14、15、16。瓦也具有分别与之互补的大、中、小三个凹槽18、20、22。从而，轮和瓦在轴向截平面上成阶梯状互补关系。
轮和瓦的手柄24、25分别固定在轮和瓦10、12上。两手柄分别具有手柄把手26、28。瓦手柄25比轮手柄24更长，这样瓦手柄28自轮和瓦隔离得比轮手柄26更远，从而使操作者在操控或握紧把手时双手不会互相干涉。为了更好的避免干涉，瓦手柄25还具有偏置部分30。
还具有连接件32。最好如图2详示，销钉34、35分别将该连接件连接到轮和瓦上。最好如图2所示，轮槽14、15、16绕轴线36、也就是销钉34的轴线弓形弯曲。凹槽14、15、16在轴线36所在的轴向平面上也弓形弯曲。瓦12上的凹槽18、20、22也在该轴向平面上弓形弯曲，但在与该轴向平面正交的平面上是直的。因此，最佳如图5所示，当瓦和轮处于配合状态时，两个大、中、小凹槽互补地布置以提供圆形截面的孔，每个孔的尺寸为标准金属管子的尺寸，如1/2、3/8、1/4英寸。
还具有L形的管子固定器38。固定器38包括支撑臂40和直角工件结合臂42。翼形螺钉44穿过支撑臂40上的槽46拧在轮10上，将固定器38固定在轮10上。固定器40可选择地为大、中、小管子定位。为了合适地定位固定器38，支撑臂40包括凸榫48，该凸榫48选择地与轮10上的大、中、小尺寸的凹槽50、52、54之一配合。支撑臂40还包括一个与轮10的一个面结合的侧壁56，以协助固定器的定位。
操作过程在操作过程中，将管子固定器38定位以保持三种管径所选的一个。假设要弯曲一个大直径的管子，固定器按照图4和图6中设置。手柄25相对于手柄24旋转，达到一个与手柄24相反伸展的管子插入位置，以提供一个工件58的插入间隔。假设是一个大尺寸的工件，当工具按照图4和图6的方向定位时，工件被定位在竖直方向。该工件被安置与大尺寸轮槽14和结合臂42结合。现在，把手柄25向实线移动、也就是图6中的管结合位置—弯曲操作开始，大尺寸瓦槽18进入配合方向，使得每对配合凹槽都形成如图5所示的用来限定管状工件的具有圆形截面的开口。操纵手柄把手26、28使瓦绕轮运动，直到达到所需的弯曲程度，即如图1和图4中所示的90度，或者如图6中虚线所示的180度。设置一个量角器60用来协助操作者获得所需角度的弯曲。
虽然上文中在某种程度上详细的描述了按照本发明的优选实施例，但是可以理解，上述所公开的优选实施例只是用来举例，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，还可以采取许多种结构细节上的变化，如组件的操作、结合和设置上的变化。本发明的范围由下述权利要求确定。
权利要求
1.一种弯管机，用于弯曲从不同直径的管子中选择的某个管子，该弯管机包括a)一对手柄，在靠近其个自末端处枢轴连接起来；b)各手柄具有一把手部分，把手部分靠近自所述枢轴隔开的另一手柄末端处；c)一个成形轮，连接到靠近所述枢轴的一个手柄上；d)所述轮具有多个管子配合槽，各所述槽在轴向截面及其正交截面都呈大致弓形截面；e)一个管子定位器，可以在弯曲操作过程中管子工件与一个凹槽配合时定位成与轮的固定关系；f)一个成形瓦，固定在另一个手柄上并定位，以在弯曲操作过程中把手部分向另一个把手相互移动时，随手柄枢转，向该工件施加弯曲力；g)上述瓦包括多个弓形截面的凹槽，各瓦槽与不同兼相关的轮槽互补；h)无论是在轴向平面还是正交平面上，各弓形轮槽截面的半径都与其它相应轮槽截面的半径不同。
2.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于所述轮具有三个凹槽。
3.如权利要求2所述的弯管机，其特征在于所述瓦可以在管子弯曲结合位置和管子插入/移除位置之间移动。
4.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于所述固定器可选择地定位并且一次一个地定位在选定的管子弯曲结合位置。
5.如权利要求4所述的弯管机，其特征在于所述固定器包括多个弯曲结合的位置，各位置用于一不同的相关管子尺寸。
6.如权利要求5所述的弯管机，其特征在于具有类似于凹槽的构件，以及弯曲结合位置。
7.如权利要求5所述的弯管机，其特征在于所述固定器和所述的一个手柄互相连接，该连接包括凸榫以及凹槽装置，用于将固定器定位在某个所选择的弯曲结合的位置。
8.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于上述的另一个手柄的把手部分偏移，其长度比上述的一个手柄长。
9.一种弯管机，包括a)一对长手柄，分别在接近每个手柄的末端位置枢轴连接；b)每个手柄在接近于相对端的端部位置具有把手部分；c)两手柄具有不同的长度，并且使手柄有所偏移，以避免在弯曲操作过程中与另一个手柄相互影响；d)一个成形轮，固定在一个手柄接近枢轴的一端；e)一个成形瓦，连接在另一个手柄上，协同上述轮进行管子弯曲操作；f)上述轮和瓦在轴向上呈阶梯状互补，每个互补的梯级包括一对具有弓形截面的相互协同的凹槽，用于在弯曲操作过程中协同地弯曲管子；g)每个协同对相对轮轴的径向间隔与另一对凹槽的径向间隔不同；h)一个定位器连接在上述的一个手柄上，用于在弯曲操作过程中，将工件安置在一个所选择的具有合适尺寸的轮槽内；i)所述固定器以及一个手柄包括一个凸榫以及凹槽装置，用于将固定器定位在多个可选择的位置中的某个所选择的位置；j)具有相同数量的固定器位置和凹槽对，使得每个位置用于不同的凹槽对，与不同的凹槽对相对应；
10.如权利要求9所述的弯管机，其特征在于枢轴连接的手柄之间具有一个连接件，并且该连接件与轮和瓦之间枢轴连接。
11.如权利要求9所述的弯管机，其特征在于在轮轴所在的轴向截面上，每个凹槽都是半圆形。
12.如权利要求9所述的弯管机，其特征在于所述轮槽在轮轴的正交平面上为弓形，所述瓦槽在上述平面上是直的。
13.一种弯曲成套管工件的过程，其中所述的成套工件至少包括两种直径的管子；a)将第一管子配合放置于成形轮上的弓形弯曲凹槽上；b)将管子固定器置于第一管子的保持方向；c)用成形瓦向第一管子施加弯曲力，从而在第一管子上形成第一弯曲；d)将第二管子配合放置在于成成形轮上的另一个弓形弯曲的凹槽上；e)将管子固定器置于第二管子的保持方向；f)用成形瓦向第二管子施加弯曲力，从而在第二管子上形成第二弯曲；g)第一和第二管子弯曲的半径和管子的直径互不相同。
14.如权利要求13所述的过程，其特征在于所述的固定器的第一管子的管子保持方向与第二管子的管子保持方向不同。
15.如权利要求14所述的过程，其特征在于还包括相对于轮将上述工具固定器从第一管子的保持方向移动到第二管子的保持方向。
16.如权利要求13所述的过程，其特征在于至少一个弯曲是180度程度的弯曲。
17.如权利要求13所述的过程，其特征在于在具有较小直径的管子上形成的弯曲相对于其它的管子来说也具有较小的半径。
18.一种弯管机，包括a)一个成形轮，具有多个相对于弯曲轴弓形弯曲的管子结合凹槽；b)一个成形瓦，具有与上述轮槽相配合的凹槽，与之构成互补凹槽对；c)一个管子固定器，连接在轮上，用于在管子弯曲过程中与管子工件配合；d)上述固定器包括多个管子结合表面构件，在工具使用时，每个构件与其相对应的一对互补凹槽排成一行；e)在与至少一个构件相对应的凹槽对之中的弯曲过程中，至少一个表面构件与弯曲轴间隔一定的距离，而其它的构件在其它的凹槽对中的管子弯曲过程中，则具有不同的间隔距离。
19.如权利要求18所述的弯管机，其特征在于有三个轮槽，它们相对于轮轴具有不同的半径，还具有三个固定件，每个固定件与不同的轮槽相对应，在使用过程只每个构件距离轮轴的间隔都与其它的构件所使用的间隔不同。
全文摘要
本发明公开了一种用于弯曲从具有不从直径的管子中选取的某种管子的弯管机。该弯管机具有一对枢轴连接的分别连接有成形轮和成形瓦的手柄，该轮具有多个管子结合槽，无论在轴向截面还是轴向平面的正交平面上，上述槽的截面形状都是弓形。上述瓦包括多个在轴向截面上为弓形的凹槽。每个凹槽都与其各自相应的轮槽互补。还具有一个可调整位置的管子固定器，当一个管状工件在弯曲过程中与一个轮槽配合时，该管子固定器固定在轮上。在轴向平面和轴向平面的正交平面上，每个弓形轮槽截面的半径都与其它的相应的轮槽的半径不同。
文档编号B21D7/024GK1599650SQ02824196
公开日2005年3月23日 申请日期2002年7月12日 优先权日2001年12月4日
发明者D·E·巴特斯, S·S·卡拉尼斯 申请人:斯特里德工具公司