专利名称：金属丝专用扭脚嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于连接金属丝的扭脚机，具体讲是一种扭脚机的金属丝专用扭脚嘴。
背景技术：
将相同直径的金属丝连接起来，例如在装饰灯具美耐灯(俗称管灯，是将小颗粒的灯珠脚与脚连接起来，塞进透明的胶管内，可用做装饰夜景，也可用于广告造型等)的加工领域，需将数以万计的灯泡的金属丝紧密连接起来，原来的办法有焊接和扭脚两种，焊接(锡焊)的办法因工效太慢已被淘汰，而由扭脚机来取代。
扭脚机由电动和绞嘴(俗称扭脚嘴)两大部分组成。电动部分是根据金属丝(灯丝)扭转的圈数的需要，用脚踏式启动开关控制，每用脚踩一次开关，使电机转动数圈后即停止。扭脚嘴(绞嘴)部分是靠电机带动的，将金属丝的两端合并插入绞嘴间隙时，启动电动机，使绞嘴的转动带动两根金属丝的扭绞，将两根金属丝的前端(脚)扭成绳子形状。使灯泡的灯丝紧密连接后，再塞进透明的胶管内。要高速扭绞金属丝，最关键的部件是扭脚嘴。
背景技术：
的(现行美耐灯加工)扭脚嘴为“实心扭脚嘴”，用一根不锈钢制成。将嘴口从中心线向两边成45度角斜切，交叉口的开槽用铣床开槽，再在开槽口进行电镀金刚砂。槽口的宽度和深度是根据金属丝的粗细而设计的。操作过程中，当扭脚嘴转动时，插入槽中的金属丝与槽口上的金刚砂产生磨擦，使金刚砂“咬”住金属丝转动。
实心扭脚嘴与扭脚机是同步问世的，至今两年多时间(据申请人所知，是由广东省鹤山市银雨灯饰公司研制出来的，2000年正式投入该公司及联营厂的美耐灯生产加工)，通过两年在美耐灯行业的加工实践，明显出现以下不足1、扭脚嘴嘴口的固定形状不理想这种用铣床开槽的槽口无法调节其深度与宽度，只能按照一种直径的金属丝进行开槽，当金属丝稍有粗细变化，就会明显影响加工质量和产量。而生产实践中，灯丝产品的种类却是多种多样，如美耐灯的品种有5V49MA，5V50MA，6.5V65MA等，其灯丝的粗细各有不同，实心扭脚嘴在使用中遇上偏粗或偏细的灯丝时，操作速度及产品质量明显受影响。
2、扭脚嘴嘴口上的电镀金刚砂耐磨性差容易磨损(高质量的电镀金刚砂非常耐磨，但只适合在平面的金属板上制成，而现有的实心扭脚嘴由于受外形的局限，所以无法制出耐磨性很强的电镀金刚砂)。因而出现金属丝扭脚时打滑(又称吐丝)，影响扭丝的速度及质量，一个新扭脚嘴一个月后就明显出现吐丝，而更换时要将整个扭脚嘴回炉进行局部电镀，其工艺复杂，成本昂贵。所以，一个扭脚嘴一般要用近半年时间，这样扭脚嘴的使用期大部分时间是处于半新半旧的阶段。而在生产中，扭脚嘴质量的好坏直接影响到操作者的加工能力，一个熟练绞丝工，用新扭脚嘴每小时能保质保量绞丝一千多次，而用旧扭脚嘴每小时只能绞丝500次左右，并且很难保证绞丝质量。
3、在实心钢杆上开槽造型，使铣床加工带来工艺难度，很难精确。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，克服以上之不足，提供一种金属丝专用扭脚嘴，该扭脚嘴嘴口(间隙)的宽度和深度可调，能适应不同直径、不同长短的金属丝加工，可任意更换不同质量的金刚砂片，增强扭脚嘴的咬丝能力，大幅度提高绞丝的速度(产量)和质量。
本实用新型的技术解决方案是提供一种具有以下结构的金属丝专用扭脚嘴，它包括嘴口和将扭脚嘴壳体固定在扭脚机电机转轴上的装置，所述嘴口设有金刚砂镀层，其特点是它为组合式，主要由扭脚嘴壳体、形成嘴口的两舌片和芯片组成，所述两舌片安装在设于扭脚嘴壳体前段的径向中间的轴向槽中，所述嘴口设有金刚砂镀层指两舌片的相对表面上设有金刚砂镀层，两舌片的前端自中心线呈喇叭状径向向外弯曲，所述芯片由设在扭脚嘴壳体上的固紧装置夹紧在两舌片之间，形成两舌片间的间隙，即从芯片前端部到两舌片弯曲处形成一个由窄渐宽的磨擦壁间隙，所述芯片的厚度可根据所加工的金属丝直径的不同而更换，芯片在轴向槽中的轴向位置可调。
所述夹紧芯片及两舌片的固紧装置，可采用以下具体结构设在扭脚嘴壳体前段及舌片后端及芯片中间的横穿壳体轴线的锁紧螺钉。
所述将扭脚嘴壳体固定在扭脚机电机转轴上的装置，可采用以下具体结构扭脚嘴壳体套合在扭脚机电机转轴上，并用紧固螺钉将两者固定在一起。
所述芯片在轴向槽中的轴向位置可调，可采用以下具体结构调节螺钉轴向旋合在设于扭脚嘴壳体后端中心孔底的母螺纹内，其前端抵至芯片的后端，芯片的中部设有芯片腰圆形孔以轴向穿过锁紧螺钉而上下移动。
所述形成一个由窄渐宽的磨擦壁间隙，可采用以下具体结构采用的芯片的厚度比所要加工的金属丝的直径略小，即为金属丝直径的3/4，在锁紧螺钉的作用下，靠近芯片的前端部的间隙窄，向嘴口轴向延伸的间隙渐宽。
采用以上结构后，本实用新型组合式金属丝专用扭脚嘴与现有技术的实心扭脚嘴相比，具有以下显著优点和有益效果。
由于采用可以拆装的镀有金刚砂的两舌片做扭脚嘴嘴口，加之厚度及轴向位置可调的芯片的设置，本扭脚嘴嘴口(间隙)的宽度和深度可调，从而能适应各种不同直径、长短的金属丝(灯丝)的扭脚加工，并大幅度提高了扭脚嘴嘴口的“咬丝”能力。同时，由于可以选择不同标号、不同粗细的高质量的金刚砂电镀钢片制成舌片，所以，可制成耐磨性很强的电镀金刚砂舌片，加之也可随时更换新舌片，这样，使金刚砂片始终处于新的具有优良“咬丝”能力的状态，使操作者在绞丝时得心应手，从而提高了绞丝的速度即产量(提高工效50％-100％)，并有效地保证了绞丝质量。且大幅度降低成本(换金刚砂舌片的成本仅为换实心扭脚嘴的电镀金刚砂成本的十分之一)。
图1为金属丝专用扭脚机结构示意图。
图2为扭脚机扭绞金属丝时的操作示意图。
图3为背景技术的实心扭脚嘴的结构示意图。
图4为本组合式扭脚嘴的结构分解示意图。
图5为本组合式扭脚嘴组装成整体的结构示意图。
图6为本实施方式扭脚嘴的芯片轴向位置可调的装置结构示意图。
图7为本组合式扭脚嘴安装在扭脚机电机转轴上的装配示意图。
图中所示1、脚踏式开关；2、导线；3、手动开关；4、扭脚机机壳；5、紧固螺钉；6、电源插头；7、指示灯；8、灯泡；9、灯丝即金属丝；10、(本实用新型扭脚嘴)嘴口；11、芯片、12、舌片；13、金刚砂镀层；14、锁紧螺钉；15、轴向槽；16、扭脚嘴壳体；17、调节螺钉；18、芯片腰圆形孔；19、扭脚机电机转轴。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，金属丝即灯丝专用扭脚机主要由扭脚机机壳4、电源插头6、导线2、脚踏式开关1、手动开关3、指示灯7、电机(图中未示出)及扭脚机电机转轴19组成。扭脚嘴壳体16套合在扭脚机电机转轴19上(一般位于扭脚机机壳4的正面中央)，并由紧固螺钉5固紧(参见图7)。
参见图2，扭绞金属丝9(美耐灯丝)的操作如下，双手拇指与食指分别握一粒灯泡8，将灯丝9前端同时插入扭脚嘴嘴口，这时踩动脚踏式开关1使扭脚嘴转动6～8圈，扭脚嘴“咬”住灯丝9转动，将灯丝9扭成绳子状，每粒灯泡8就这样相互连接起来。以上所述均为背景技术(除图上显示的扭脚嘴为本实用新型的扭脚嘴结构外)，所以不详述。
图3所示为背景技术的金属丝专用实心扭脚嘴，它的嘴口是在扭脚嘴钢杆上开槽形成的，嘴口经过电镀金刚砂工艺处理即在嘴口表面镀有一层金刚砂。
图4、图5、图6所示为本实用新型的组合式金属丝专用扭脚嘴。它主要由三个部件组成，即由扭脚嘴壳体16、相对表面设有金刚砂镀层13的两舌片12和其厚薄可更换(即可预先做若干块厚薄尺寸不同的芯片备用)、其在壳体轴向槽15中的轴向位置可调的芯片11组成。扭脚嘴壳体16可采用不锈钢圆条加工；舌片12本身和芯片11可采用45号碳钢制作。
扭脚嘴壳体16也是扭脚嘴的身体，用来安装舌片12及芯片11以及连接扭脚机电机转轴19。扭脚嘴壳体16可为圆柱体形状。为减轻其重量及节约材料，其前端外径可小于后段外径(阶梯状)。扭脚嘴壳体16前段分为左右两瓣。在两瓣扭脚嘴壳体16上设有夹紧芯片11及两舌片12的固紧装置，本实施方式采用横穿扭脚嘴壳体16轴线(即与轴线垂直)的锁紧螺钉14，即一瓣扭脚嘴壳体16上钻通孔，另一瓣扭脚嘴壳体16上设内螺纹孔，紧固锁紧螺钉14即可将两舌片12及芯片11固紧(固紧装置还可采用螺栓加螺帽等其他结构)。
所述形成(组成)嘴口10的(一般为对称的)两舌片12为两长方形金属片(前端为圆弧)，长度以其尾端不抵至锁紧螺钉14为原则。两舌片12插入(安装在)扭脚嘴壳体16前段的轴向槽15中，两舌片12的相对两个表面上电镀有一层金刚砂镀层13(金刚砂的粗细、标号有多种，质量有好有差，本设计可选镀不同质量不同粗细的金刚砂舌片，以适应各种金属丝加工的需要)，相背的两个面不镀金刚砂，两舌片12的前端自中心线呈喇叭状向外弯曲(从其侧面看呈两豆牙瓣状)，其弯曲度一般可呈45度左右。
所述芯片11由设在扭脚嘴壳体16上的固紧装置夹紧在两舌片12之间(两舌片12当然被同时固紧)，形成两舌片12间的间隙，即从芯片11前端部到两舌片12弯曲处(拐弯处)形成一个由窄渐宽的摩擦壁间隙(这是扭脚嘴功能好坏的关键之一)。至于形成这一由窄渐宽的摩擦壁的结构可有多种，本实施方式采用的是将芯片11(薄钢片)的厚度设计为略小于所要加工的金属丝9的直径，一般为金属丝直径的四分之三厚。在锁紧螺钉14的作用下靠近芯片11前端部的间隙窄，向嘴口10轴向延伸的间隙渐宽(还可采用其他结构，如将两舌片12相对面的间隙做成上大下小的形状，即两舌片的下部稍厚，上部稍薄等)。这一间隙的宽度是根据金属丝9的直径设计和更换的。这一间隙的深度则是由芯片11在扭脚嘴壳体16的轴向槽15中的轴向位置可调来实现的。本实施方式采用如下结构，即调节螺钉17轴向旋合在设于扭脚嘴壳体16后端中心孔底的母螺纹内，其前端抵至芯片11的后端部，芯片11的中部设有芯片腰圆形孔18以轴向穿过锁紧螺钉14而上下(图4、图5、图6中所示方向，下同)移动。拧紧调节镙钉17时，芯片11往上走，使嘴口变浅，“咬丝”能力变弱；当放松调节螺钉17时，振动扭脚嘴壳体16底部，芯片11往下移，间隙变深，使“咬丝”能力加强。芯片11上下移动，形成摩擦壁间隙的深浅变化，控制了扭脚嘴的“咬丝”能力。换上不同厚度芯片11，可以适应不同粗细的金属丝9绞接加工。芯片11轴向位置可调，还可采用其他结构，如在芯片11后端焊一根钢丝，钢丝的尾部从扭脚嘴壳体16后端侧壁穿出，抽动钢丝即可调节芯片11的上下位置(图中未示出)；甚至芯片11上下什么装置都不设，需上下移动位置时，用手直接操作(当然效果差些)等。以上所述移动芯片11的上下位置，当然是在松开锁紧螺钉14的情况下移动，确定芯片11位置后再固紧锁紧螺钉14。绞丝时，金属丝9能自然插入两舌片12间隙中，但当前端接触到芯片11时，金属丝9刚好被两舌片12夹紧。两舌片12上的金刚砂镀层13保证了扭脚嘴转动时金属丝9不打滑，从而“咬”住金属丝9扭绞。
权利要求1.一种金属丝专用扭脚嘴，它包括嘴口(10)和将扭脚嘴壳体(16)固定在扭脚机电机转轴(19)上的装置，所述嘴口(10)设有金刚砂镀层(13)，其特征在于它为组合式，主要由扭脚嘴壳体(16)、形成嘴口(10)的两舌片(12)和芯片(11)组成，所述两舌片(12)安装在设于扭脚嘴壳体(16)前段的径向中间的轴向槽(15)中，所述嘴口(10)设有金刚砂镀层(13)指两舌片(12)的相对表面上设有金刚砂镀层(13)，两舌片(12)的前端自中心线呈喇叭状径向向外弯曲，所述芯片(11)由设在扭脚嘴壳体(16)上的固紧装置夹紧在两舌片(12)之间，形成两舌片(12)间的间隙，即从芯片(11)前端部到两舌片(12)弯曲处形成一个由窄渐宽的磨擦壁间隙，所述芯片(11)的厚度可根据所加工的金属丝(9)直径的不同而更换，芯片(11)在轴向槽(15)中的轴向位置可调。
2.根据权利要求1所述的扭脚嘴，其特征在于所述夹紧芯片(11)及两舌片(12)的固紧装置指，设在扭脚嘴壳体(16)前段及舌片(12)后端及芯片(11)中间的横穿扭脚嘴壳体(16)轴线的锁紧螺钉(14)。
3.根据权利要求1所述的扭脚嘴，其特征在于所述将扭脚嘴壳体(16)固定在扭脚机电机转轴(19)上的装置是指，扭脚嘴壳体(16)套合在扭脚机电机转轴(19)上，并用紧固螺钉(5)将两者固定在一起。
4.根据权利要求1、2或3所述的扭脚嘴，其特征在于所述芯片(11)在轴向槽(15)中的轴向位置可调指，调节螺钉(17)轴向旋合在设于扭脚嘴壳体(16)后端中心孔底的母螺纹内，其前端抵至芯片(11)的后端，芯片(11)的中部设有芯片腰圆形孔(18)以轴向穿过锁紧螺钉(14)而上下移动。
5.根据权利要求1或2所述的扭脚嘴，其特征在于所述形成一个由窄渐宽的摩擦壁间隙，指采用的芯片(11)的厚度比所要加工的金属丝(9)的直径略小，即为金属丝(9)直径的3/4，在锁紧螺钉(14)的作用下，靠近芯片(11)的前端部的间隙窄，向嘴口(10)轴向延伸的间隙渐宽。
专利摘要本实用新型公开了一种金属丝专用扭脚嘴，其特征在于它为组合式，由扭脚嘴壳体(16)、形成嘴口(10)的对称的两舌片(12)和芯片(11)组成，所述两舌片(12)安装在设于扭脚嘴壳体(16)前段径向中间的轴向槽(15)中，两舌片(12)的前端自中心线呈喇叭状径向向外弯曲，所述芯片(11)由设在扭脚嘴壳体(16)上的固紧装置夹紧在两舌片(12)之间，从芯片(11)前端部到舌片(12)弯曲处形成一个由窄渐宽的摩擦壁间隙，所述芯片(11)可更换，芯片(11)的轴向位置可调。该扭脚嘴嘴口能适应不同直径、不同长短的金属丝加工的需要，可任意更换不同质量的金刚砂舌片以提高咬丝能力进而提高绞丝的速度和质量，且大幅度降低了成本。
文档编号B21F7/00GK2815546SQ20032011657
公开日2006年9月13日 申请日期2003年10月30日 优先权日2003年10月30日
发明者马国英 申请人:马国英