一种办公椅星形脚的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种办公椅星形脚的制作方法，属于家具制作领域。
【背景技术】
[0002] 五星脚为办公椅的重要组成部件之一，它的强度特性直接影响办公椅的舒适性和 使用寿命。椅脚按形状可分为：五星脚、弓形脚。
[0003] 现有的办公椅星形脚（多为五星形的椅脚）用材多种多样，目前有PV、尼龙、合金、 不锈钢等。铝合金椅脚产品材料价格贵，产品热熔铸造，其能量消耗大、产品表面气孔多、回 炉率高、铸件表面打磨抛光费时费力。铁质类椅脚由铁板或铁管加工而成。铁板星形脚要 冲压裁料，由于裁料不规则造成边角料多、产品成本高，另外多工序成形后，封闭口须人工 焊接，且一旦材料材质不稳，封闭口不平顺，须增加打磨工序、封闭口外观差。铁管星形脚 目前加工只用冲压工艺，只能产出凹弯、扁形、直园、直方等形状、并且用料厚度大（厚度在 I. 4mm 以上）。
[0004] 现有技术公开过一种改进的办公椅星形脚的制作方法；裁管，首先将铁管分段切 割成325mm的长度，管口要端平且垂直于管身90 °切割，切割公差为± 0. 5mm ;挤压锥管，挤 压成管件大小头，大头保持原有管件尺寸，小头增加壁厚，延伸管长；把管料加工成锥度管， 要求小头直径36_，小头一端带40_长直身；冲压成型，依据锥管工件每段切面周长与成 型相应段切面周长一致，在模具的封闭状态中强行挤压成型，同时产生出加强凸筋，加强筋 中心部最高逐渐向支管尾端减低直至端部消失，冲压成型时小头紧靠模具小头定位梢，一 次成型；支管小头切工艺槽，用模具将小头一端内侧切宽38mm、长48mm工艺槽，槽切于弯管 小头一端内面；拉伸，从一面过渡到另一面，保持工件无须焊接拥有整体性，由上道工序R =38mm，长48mm工艺槽，插入工序拉升模内，紧靠模具内直径38mm圆柱，冲压成型；冲压修 两端工艺口，用切口模具修管件两端工艺口，使之平滑美观；焊接组合成毛胚工件，焊接组 合成品，工件紧靠定位，压住工件，二氧化碳保护焊接，最后成毛坯工件。该方法五星椅脚支 管完全整体，无其他接口从而减少焊接打磨工时。在生产品过程中大大减少了边角料的产 生。然而，在材质，性能上扔存在缺陷。而且许用应力远大于最大等效应力l〇9MPa，强度余 量过大，材料过剩。
[0005] 本发明旨在提供一种新的办公椅星形脚的制作方法，其在现有技术的基础上进一 步改进，不仅工艺简单，而且生产出来的星形脚结构优化，最大等效弹性应变和最大等效应 力符合强度要求。
【发明内容】
[0006] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明针对【背景技术】存在的问题，提供一种新的 办公椅星形脚的制作方法。
[0007] 本发明的目的通过以下技术方案实现： 一种办公椅星形脚的制作方法： (1) 星形脚的材料选用铝合金，然后进行裁管，将铁管分段切割成295mm的长度，管口 要端平且垂直于管身85%-88%切割； (2) 挤压成管件大小头，大头保持原有管件尺寸，小头增加壁厚，延伸管长；把管料加工 成锥度管，要求小头直径38mm，小头一端带38mm-42mm长直身； (3) 依据锥管工件每段切面周长与成型相应段切面周长一致，模具的封闭状态中强行 挤压成型，同时产生出加强凸筋，加强筋中心部最高逐渐向支管尾端减低直至端部消失，冲 压成型时小头紧靠模具小头定位梢，一次成型； (4) 支管尾端切工艺槽，用模具将小头一端内侧切宽38mm、长48mm工艺槽，槽切于弯管 小头一端内面； (5) 拉伸，从一面过渡到另一面，保持工件无须焊接拥有整体性，由上道工序 R=18mm-20mm，长50mm工艺槽，插入工序拉升模内，紧靠模具内直径40mm-42mm圆柱，冲压成 型； (6 )冲压修两端工艺口，用切口模具修管件两端工艺口，使之平滑美观； (7 )焊接组合成毛胚工件，焊接组合成品，表面镜面抛光处理。
[0008] 本发明的有益之处在于： 本发明其在现有技术的基础上进一步改进，其不仅工艺简单，一体成型，还选择了铝合 金作为原料，适合高档产品，并且轻巧，耐用耐腐蚀；并且通过优化参数，生产出来的星形脚 结构优化，最大等效弹性应变和最大等效应力符合强度要求。
【具体实施方式】
[0009] 实施例1: 办公椅星形脚的制作： (1) 五星脚的材料选用铝合金，然后进行裁管，将铁管分段切割成295mm的长度，管口 要端平且垂直于管身85%切割； (2) 挤压成管件大小头，大头保持原有管件尺寸，小头增加壁厚，延伸管长；把管料加工 成锥度管，要求小头直径38mm，小头一端带42mm长直身； (3) 依据锥管工件每段切面周长与成型相应段切面周长一致，模具的封闭状态中强行 挤压成型，同时产生出加强凸筋，加强筋中心部最高逐渐向支管尾端减低直至端部消失，冲 压成型时小头紧靠模具小头定位梢，一次成型； (4) 支管尾端切工艺槽，用模具将小头一端内侧切宽38mm、长48mm工艺槽，槽切于弯管 小头一端内面； (5) 拉伸，从一面过渡到另一面，保持工件无须焊接拥有整体性，由上道工序R=18mm，长 50mm工艺槽，插入工序拉升模内，紧靠模具内直径42mm圆柱，冲压成型； (6 )冲压修两端工艺口，用切口模具修管件两端工艺口，使之平滑美观； (7 )焊接组合成毛胚工件，焊接组合成品，表面镜面抛光处理。
[0010] 上述壁厚0· 8mm。
[0011] 实施例2: 办公椅星形脚的制作： (1)五星脚的材料选用铝合金，然后进行裁管，将铁管分段切割成295mm的长度，管口 要端平且垂直于管身88%切割； (2) 挤压成管件大小头，大头保持原有管件尺寸，小头增加壁厚，延伸管长；把管料加工 成锥度管，要求小头直径38mm，小头一端带38mm长直身； (3) 依据锥管工件每段切面周长与成型相应段切面周长一致，模具的封闭状态中强行 挤压成型，同时产生出加强凸筋，加强筋中心部最高逐渐向支管尾端减低直至端部消失，冲 压成型时小头紧靠模具小头定位梢，一次成型； (4) 支管尾端切工艺槽，用模具将小头一端内侧切宽38mm、长48mm工艺槽，槽切于弯管 小头一端内面；