一种长管焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种长管焊接装置。
【背景技术】
[0002]在设备的制造过程中，会使用到各种管路，这些管路相互连通，有些管路较长，而市面上购买到的管子长度是一定的，所以当管子的长度不够的时候，就需要对管子进行连接。一般管子对接可以通过法兰或直接焊接进行，但是法兰对接不仅会增加成本，另外对空间也有一定的要求，而且还会产生密封问题。而进行焊接的时候，先将两管子进行对接和点焊，然后进行满焊；由于管子一般都是圆管，在满焊的同时需要将管子进行匀速转动，否则会在焊接过程中产生焊接缺陷，导致焊接失效或密封效果不好，而目前焊接工在对长管进行满焊的过程中，由于长管较长，如果平躺着转动长管不仅占地较大，而且非常费劲，焊接工劳动强度较大，而且手动转动，无法保证转速均匀，焊接质量得不到保证。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种长管焊接装置，结构简单，安装方便，能够快速的将长管焊接成型，提高了生产效率，降低了成本。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
一种长管焊接装置，包括机座、第一滚轴、第二滚轴、第一链条、第二链条和旋转机构，所述机座为框架结构，包括焊接层和控制层，所述旋转机构焊接固定在控制层的中央，所述第一滚轴和第二滚轴通过卡接子可旋转的固定在焊接层上，第一滚轴与第二滚轴关于旋转机构呈对称设置；
所述旋转机构包括支撑座、第一主动轮、第二主动轮和旋转电机，所述支撑座呈倒T形结构，旋转电机固定在支撑座上，所述第一主动轮与第二主动轮固定在旋转电机上，所述第一主动轮位于第二主动轮的外部；
所述机座的焊接层上均匀设有若干调节通孔，所述卡接子为Ω形结构型材，卡接子上设有固定通孔，所述卡接子套合在第一滚轴与第二滚轴外部，并通过螺栓加以固定，所述第一滚轴上设有第一从动轮，第二滚轴上设有第二从动轮，所述第一从动轮、第二从动轮与第一主动轮、第二主动轮同向设置，所述第一链条套合在第一从动轮与第一主动轮外部，第二链条套合在第二从动轮与第二主动轮外部。
[0005]上述一种长管焊接装置，其中，所述卡接子上的固定通孔与机座上的调节通孔相互配合，使第一滚轴与第二滚轴之间的相对位置可进行调节。
[0006]本发明的有益效果为:
本发明使用时，先通过调节卡接子在机座上的位置，使通过卡接子固定在机座上的第一滚轴、第二滚轴之间的距离与待焊接的长管的外径相同，以便将待焊接的长管固定在两个滚轴之间，开启旋转电机，由旋转电机控制第一主动轮、第二主动轮同向旋转，从而带动第一从动轮、第二从动轮同向旋转，以此使第一滚轴、第二滚轴也进行同向旋转，最终带动待焊接的长管进行旋转，此时，只要对旋转中的长管进行焊接操作即可，结构简单，安装方便，能够快速的将长管焊接成型，提高了生产效率，降低了成本。
[0007]本发明卡接子上的固定通孔与机座上的调节通孔相互配合，使第一滚轴与第二滚轴之间的相对位置可进行调节，适应性强，能够对不同管径的长管进行焊接操作，安全可
A+-.与巨O
[0008]本发明第一滚轴与第二滚轴关于旋转机构呈对称设置，能够使待焊接的长管受力均匀，匀速滚动，保证了焊接质量。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构图。
【具体实施方式】
[0010]如图所示一种长管焊接装置，包括机座1、第一滚轴2、第二滚轴3、第一链条4、第二链条5和旋转机构6，所述机座I为框架结构，包括焊接层7和控制层8，所述旋转机构6焊接固定在控制层8的中央，所述第一滚轴2和第二滚轴3通过卡接子9可旋转的固定在焊接层7上，第一滚轴2与第二滚轴3关于旋转机构6呈对称设置；
所述旋转机构6包括支撑座10、第一主动轮11、第二主动轮12和旋转电机13，所述支撑座10呈倒T形结构，旋转电机13固定在支撑座10上，所述第一主动轮11与第二主动轮12固定在旋转电机13上，所述第一主动轮11位于第二主动轮12的外部；
所述机座I的焊接层7上均匀设有若干调节通孔14，所述卡接子9为Ω形结构型材，卡接子9上设有固定通孔15，所述卡接子9套合在第一滚轴2与第二滚轴3外部，并通过螺栓16加以固定，所述第一滚轴2上设有第一从动轮17，第二滚轴3上设有第二从动轮18，所述第一从动轮17、第二从动轮18与第一主动轮11、第二主动轮12同向设置，所述第一链条4套合在第一从动轮17与第一主动轮11外部，第二链条5套合在第二从动轮18与第二主动轮12外部，所述卡接子上的固定通孔15与机座上的调节通孔14相互配合，使第一滚轴2与第二滚轴3之间的相对位置可进行调节。
[0011]本发明使用时，先通过调节卡接子在机座上的位置，使通过卡接子固定在机座上的第一滚轴、第二滚轴之间的距离与待焊接的长管的外径相同，以便将待焊接的长管固定在两个滚轴之间，开启旋转电机，由旋转电机控制第一主动轮、第二主动轮同向旋转，从而带动第一从动轮、第二从动轮同向旋转，以此使第一滚轴、第二滚轴也进行同向旋转，最终带动待焊接的长管进行旋转，此时，只要对旋转中的长管进行焊接操作即可，结构简单，安装方便，能够快速的将长管焊接成型，提高了生产效率，降低了成本。
[0012]本发明卡接子上的固定通孔与机座上的调节通孔相互配合，使第一滚轴与第二滚轴之间的相对位置可进行调节，适应性强，能够对不同管径的长管进行焊接操作，安全可
A+-.与巨O
[0013]本发明第一滚轴与第二滚轴关于旋转机构呈对称设置，能够使待焊接的长管受力均匀，匀速滚动，保证了焊接质量。
[0014]这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
【主权项】
1.一种长管焊接装置，其特征为，包括机座、第一滚轴、第二滚轴、第一链条、第二链条和旋转机构，所述机座为框架结构，包括焊接层和控制层，所述旋转机构焊接固定在控制层的中央，所述第一滚轴和第二滚轴通过卡接子可旋转的固定在焊接层上，第一滚轴与第二滚轴关于旋转机构呈对称设置； 所述旋转机构包括支撑座、第一主动轮、第二主动轮和旋转电机，所述支撑座呈倒T形结构，旋转电机固定在支撑座上，所述第一主动轮与第二主动轮固定在旋转电机上，所述第一主动轮位于第二主动轮的外部； 所述机座的焊接层上均匀设有若干调节通孔，所述卡接子为Ω形结构型材，卡接子上设有固定通孔，所述卡接子套合在第一滚轴与第二滚轴外部，并通过螺栓加以固定，所述第一滚轴上设有第一从动轮，第二滚轴上设有第二从动轮，所述第一从动轮、第二从动轮与第一主动轮、第二主动轮同向设置，所述第一链条套合在第一从动轮与第一主动轮外部，第二链条套合在第二从动轮与第二主动轮外部。2.如权利要求1所述的一种长管焊接装置，其特征为，所述卡接子上的固定通孔与机座上的调节通孔相互配合，使第一滚轴与第二滚轴之间的相对位置可进行调节。
【专利摘要】本发明涉及一种长管焊接装置，包括机座、第一滚轴、第二滚轴、第一链条、第二链条和旋转机构，所述机座为框架结构，包括焊接层和控制层，所述旋转机构焊接固定在控制层的中央，所述第一滚轴和第二滚轴通过卡接子可旋转的固定在焊接层上，第一滚轴与第二滚轴关于旋转机构呈对称设置，结构简单，安装方便，能够快速的将长管焊接成型，提高了生产效率，降低了成本。
【IPC分类】B23K37/053
【公开号】CN105149857
【申请号】CN201510352898
【发明人】朱根宝
【申请人】江苏星鑫工程管道有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月25日