专利名称：八音琴的音片制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种八音琴的音片制法，尤其指一种可增加产品良率的八音琴的音片制法。
背景技术：
八音琴的美妙声音经常掳获许多大人及小孩的心，尤其是女孩子，拥有一个具八音琴的音乐盒不仅可收藏喜爱的珠宝首饰，且其美妙的声音往往伴随许多甜美的温馨回忆。
八音琴的发生原理多半是利用一表面设置有固定排列凸块的滚轮，通过滚轮的凸块拨弄具音阶的音片使得音片发出乐曲铃声。
请参看图3及图4所示，传统用在音乐邻的音片制法多半具备有冲床下料步骤30，该冲床下料步骤是利用冲床技术制作出金属片体；铣刀机加工步骤31，该铣刀机加工步骤是利用铣刀切割方式在金属片体上切割出一区域凹槽；热处理步骤32，其利用淬火硬化将金属片体处理到HRC53～57度，以使得金属片体的材料性质均一化；倒角形成步骤33，其是在金属片体的一端缘形成有具斜度的倒角；研磨机切割步骤34，其以研磨机于金属片体40上切出数道切槽41以形成弁针。
然而，上述音片在铣刀机加工步骤31制作凹槽时，凹槽的平整度不佳，且在研磨机切割步骤34时，由于金属片体40上并未具有任何依循切割的引导线结构，因此加工者在进行弁针切割时，需要依靠固定器具及加工者本身经验加以判断弁针的切割宽度及长度，且一旦重复切割时器具磨损，人工操作若产生些许误差，则音片所发出的声音便会产生走调的问题发生，因此会造成产品不良率的提升。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种可增加产品良率的八音琴的音片制法。
为了达到上述发明目的，本发明采取以下的技术手段予以达成，其中，本发明所提供的八音琴的音片制法包括有滚压加工步骤，该滚压加工步骤是利用滚压机在金属片体上滚压出两道凹槽，利用此凹槽与其它金属片体厚度的不同以达到后续音阶的变化；冲压步骤，该冲压步骤是以冲压机于金属片体的凹槽上预先冲切出数道割槽；热处理步骤，该热处理步骤是利用淬火硬化将金属片体处理到HRC53～57度.以使得金属片体的材料性质均一化；切断步骤，其是将金属片体以两道凹槽中间加以切开而成为两片体；倒角形成步骤，其是在金属片体的切开端缘形成有具斜度的倒角；弁针形成步骤，其是以研磨切割机于金属片体上衔接切出数道切槽以形成弁针。
通过滚压加工步骤将钢材滚压成凹凸厚度不同的连续金属板材，而冲压步骤预先于金属片体的凹槽上冲切出作为引导线的割槽，因此研磨切割机在切割金属片体时，只要依循割槽进行切割即可，因此不会造成弁针宽度及长度的不同而导致不良品的发生，故可提高良率，且研磨切割机只要衔接切割金属片体厚度较厚的部份，亦可使得切割作业更方便进行。
图1为本发明的流程方块图；图2为本发明的流程结构示意图；图3为现有技术的流程方块图；图4为现有技术于弁针形成步骤的流程结构示意图。
图中符号说明10滚压加工步骤11冲压步骤12热处理步骤13切断步骤14倒角形成步骤15弁针形成步骤20金属片体21凹槽22割槽23倒角24切槽30冲床下料步骤31铣刀机加工步骤32热处理步骤33倒角形成步骤34研磨机切割步骤40金属片体41切槽具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的具体实施方式
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现请参看图1及图2所示，本发明八音琴的音片制法包括有滚压加工步骤10，该滚压加工步骤10是利用滚压机在金属片体20上滚压出两道凹槽21，利用此凹槽21与其它金属片体20厚度的不同以达到后续音阶的变化；冲压步骤11，该冲压步骤11是以冲压机于金属片体20的凹槽21上预先冲切出数道割槽22；热处理步骤12，利用淬火硬化将金属片体20处理到HRC53～57度以使得金属片体20的材料性质均一化；切断步骤13，其是将金属片体20以两道凹槽21中间加以切开而成为两片体；倒角形成步骤14，其是在金属片体20的切开端缘形成有具斜度的倒角23；弁针形成步骤15，其是以研磨切割机在金属片体20上衔接割槽22切出数道切槽24以形成弁针。
利用滚压加工步骤10将钢材滚压成凹凸厚度不同的连续金属板材，而该冲压步骤11是以冲压机于金属片体20的凹槽21上预先冲切出数道割槽22，该割槽22用作弁针形成步骤15时，研磨切割机进行切割的引导线。
由于本发明于滚压加工步骤10中利用滚压机将凹槽的平整度予以修饰，并于冲压步骤11中，预先于金属片体20的凹槽21上冲切出作为引导线的割槽22，因此研磨切割机在切割金属片体20时，只要依循割槽22进行衔接切割即可，因此不会造成弁针宽度及长度的不同导致不良品的发生，故可有效地提高良率，另外，研磨切割机只要切割金属片体20厚度较厚的切槽24，亦可使得切割作业更方便进行。
关于本发明中所述及的研磨切割机、滚压机等加工用机械亦可利用其它加工机械加以取代，其主要仅是在金属片体上形成有凹槽及切割金属片体，任何可达成在金属片体上压延出凹槽以及进行金属片体的切割功效的机械均可适用在本发明的制作流程中，其并不在限制本发明的实施方式，任何依据本发明的制作流程者均应属于本发明的技术范畴。
权利要求
1.一种八音琴的音片制法，其特征在于，包括滚压加工步骤，该滚压加工步骤是利用滚压机在金属片体上滚压出两道凹槽，利用此凹槽与其它金属片体厚度的不同以达到后续音阶的变化；冲压步骤，该冲压步骤是以冲压机于金属片体的凹槽上预先冲切出数道割槽；热处理步骤，该热处理步骤是利用淬火硬化将金属片体处理到HRC53～57度。以使得金属片体的材料性质均一化；切断步骤，其是将金属片体以两道凹槽中间加以切开而成为两片体；倒角形成步骤，其是在金属片体的切开端缘形成有具斜度的倒角；弁针形成步骤，其是以研磨切割机在金属片体厚度较厚的部份衔接切割出数道切槽以形成弁针。
全文摘要
本发明涉及一种八音琴的音片制法，尤其指一种可增加产品良率的八音琴的音片制法，其包括有滚压加工步骤、冲压步骤、热处理步骤、切断步骤、倒角形成步骤及弁针形成步骤，该滚压加工步骤将钢材滚压成凹凸厚度不同的连续金属板材，该冲压步骤以冲压机于金属片体的凹槽上预先冲切出数道割槽，该割槽用作弁针形成步骤时，研磨切割机进行切割的引导线，通过冲压步骤预先于金属片体的凹槽上冲切出作为引导线的割切槽，因此研磨切割机在切割金属片体时只要依循割槽进行切割即可，因此不会造成弁针宽度的不同导致不良品的发生，故可提高良率，且研磨切割机只要切割金属片体厚度较厚的部份亦可使得切割作业更方便进行。
文档编号B23P23/04GK1669723SQ200410039949
公开日2005年9月21日 申请日期2004年3月15日 优先权日2004年3月15日
发明者许世丰 申请人:南吉股份有限公司