专利名称：给定油量式物理综合雾化油气割焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采用汽油作为工作介质的切割、焊接装置，尤其涉及一种给定油量式物理综合雾化油气割焊机。
背景技术：
在现有的汽油割焊机上，为了使汽油在气化室中能够进行比较充分的挥发气化过程，安装了一套加热板加热装置及控温装置，但在加热法蒸发汽油的过程中，不可避免地会出现较多的不能燃烧的汽油残液，使部分汽油不能得到利用，还造成一定条件下的环境污染，还可能出现由于温度控制调节不好而出现红火、火焰中断、遇冷凝结成油滴而造成不能割焊和必须在输油管中加热等在割焊过程中的繁琐的操作步骤。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题提供一种具有可选择供油量，没有剩油存在，汽油完全雾化，燃气燃烧充分的给定油量式物理综合雾化油气割焊机。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是一种给定油量式物理综合雾化油气割焊机，它包括上油箱、油量给定调节器、物理综合雾化器、上下位差油气分离器、下油箱、电子控制器，所述的上油箱通过带有开关的输油管与油量给定调节器联通，油量给定调节器通过带有开关的输油管与物理综合雾化器联通，物理综合雾化器经过输气管与进出位差油气分离器的下部联通，物理综合雾化器的底部和进出位差油气分离器的底部设有下油箱，进出位油气分离器的上部经输气管接出气口。
所述的电子控制器控制油量给定器的供油量和控制雾化器的雾化温度。
所述的物理综合雾化器可采用台阶式雾化器、螺旋式雾化器或“之”字型式雾化器中的任何一种。
所述的台阶式雾化器主要由陶瓷发热加温套内装有台阶式高频振荡雾化片组成。
所述的螺旋式雾化器主要由陶瓷发热加温套内装有螺旋式高频振荡雾化片组成。
所述的“之”字型式雾化器主要由陶瓷发热加温套内装有“之”字型式高频振荡雾化片组成。
所述的进出位差油气分离器内装有起防爆和过滤作用的金属防爆棉。
本实用新型的工作过程上油箱储存足以工作一天的汽油，打开上油箱开关后，汽油沿输油管通至油量给定调节器，按切割钢板的厚度或切割焊接作量的大小选择给定油量。之后，汽油经管道通往物理综合雾化器。在此雾化器的内部由台阶式高频振荡雾化片和陶瓷发热加温套的综合作用后，被雾化和汽化成粒径约1μm的气体。此气体再经过进出位差油—气分离装置，经出气口被氧气的负压吸出，通过燃气输送管，输至割炬或焊炬，与氧配合作气体切割或焊接之用。上下位差油—气隔离装置及物理综合雾化器中残留少量的汽油，将自动流入下油箱。下油箱中的少量的剩油，可以注入上油箱中重复使用。
以下结合附图和具体实施方式
说明本实用新型。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1-上油箱，2-油量给定调节器，3-物理综合雾化器，4-上下位差油气分离器，5-下油箱，6-电子控制器。
具体实施方式
如图1所示，一种给定油量式物理综合雾化油气割焊机，它包括上油箱1、油量给定调节器2、物理综合雾化器3、上下位差油气分离器4、下油箱5、电子控制器6，所述的上油箱1通过带有开关的输油管与油量给定调节器2联通，油量给定调节器2通过带有开关的输油管与物理综合雾化器3联通，物理综合雾化器3经过输气管与进出位差油气分离器4的下部联通，物理综合雾化器3的底部和进出位油气分离器4底部设有下油箱5，进出位差油气分离器4的上部经输气管接出气口；电子控制器6调节油量给定调节器2的供油量和控制物理综合雾化器3的雾化温度。
从图1还可以看到本实用新型的工作过程上油箱1储存足以工作一天的汽油，打开上油箱1开关后，汽油沿输油管通至油量给定调节器2，按切割钢板的厚度或切割焊接作量的大小选择给定油量。之后，汽油经管道通往物理综合雾化器3。在物理综合雾化器3的内部由台阶式高频振荡雾化片和陶瓷发热加温套的综合作用后，汽油被雾化和汽化成粒径约1μm的气体。此气体再经过进出位差油气分离器4，经本实用新型的焊割机的出气口被氧气的负压吸出，通过燃气输送管，输至割炬或焊炬，与氧配合作气体切割或焊接之用。上下位差油气分离器4及物理综合雾化器3中残留少量的汽油，将自动流入下油箱。下油箱中的少量的剩油，可以注入上油箱中重复使用。
本实用新型的工作原理汽油经油量给定调整器2之后，按切割钢板的厚度或切割焊接工作量的要求，选择供油量。这个油量给定调节器2所选定的给油量，应能满足割焊工作的要求，而不会有过多的剩油存在，它保证割焊工作过程耗油多少，割焊机就供油多少，雾化多少，防止过多的雾化而产生剩油，也防止将燃烧值高的汽油先用，剩下的汽油无法使用的弊端。
经油量给定调节器2之后，汽油进入物理综合雾化器3。物理综合雾化器3主要有三种形式台阶式、螺旋式和“之”字型的形式。以台阶式雾化器为例，定量的汽油以滴状或细线状进台阶式雾化器最高层的高频振荡雾化片，立即被高效雾化，连油带气往上飞喷。落下来的油滴重新被再次雾化或流入第二台阶，在第二台阶被第二个雾化片......直至第三、四个雾化片，将滴入雾化器的汽油，一滴不剩的全部雾化完毕。
螺旋式雾化器和“之”字形雾化器与台阶式雾化器的工作原理相同。
这种形式的雾化器，最与众不同的在于它可以将待雾化的汽油全部雾化，供割焊之用，而不会像以往的雾化器将轻质的部分先雾化，最后剩下差不多50％的汽油无法雾化，无法使用，工厂使用管理都不便。此外，本实用新型的雾化器外套，采用陶瓷发热加温套，控制温度在50-100℃内，目的是促进汽油雾化；稳定雾化的汽油气体不致在短时间内结露，对环境温度较低的地区，作用特别明显。被雾化后的气体，再经过进出位差油气分离器4，将少量由于氧的强力负压吸引，而可能带出的小油滴隔离下来，进入下油箱供再次使用。
进出位差油气分离器4中的金属防爆棉还起防爆和过滤作用。
从进出位差油—气分离器4中被氧的负压带出的雾状汽油体，经输气管道被迅速带致割炬和焊炬，供割焊之用。
本实用新型的有益效果1.由于本实用新型采用了油量给定调节器，可给定式供油，通过油量给定调节器选定两种供油量中薄板切割(或中等以下焊割工作量)供油量，厚板切割(或大作量的焊割工作)供油量，使汽油在进入雾化器之后，全部雾化和基本使用完毕，减少或避免出现剩油。
2、物理综合雾化器的台阶式(螺旋式或“之”字型式)滴油及浅油面(≤1mm)雾化技术，是保证进入雾化器中汽油全部得以雾化。
3、物理综合雾化器的陶瓷发热加温套促进汽油雾化，延长汽油在雾化后保持气体状态的时间。
4、进出位差油气分离器。将强力负压带出的小油滴隔离、过滤，避免管内存油、红火或滴油。
5.由于采用本实用新型技术，汽油雾化成极小的微粒(粒位约1μ)能与氧气充分混合，充分燃烧。
权利要求1.一种给定油量式物理综合雾化油气割焊机，其特征在于它包括上油箱(1)、油量给定调节器(2)、物理综合雾化器(3)、上下位差油气分离器(4)、下油箱(5)、电子控制器(6)，所述的上油箱(1)通过带有开关的输油管与油量给定调节器(2)联通，所述的油量给定调节器(2)通过带有开关的输油管与物理综合雾化器(3)联通，所述的物理综合雾化器(3)经过输气管与进出位差油气分离器(4)下部联通，所述的物理综合雾化器(3)的底部和进出位油气分离器(4)的底部设有下油箱(5)，所述的进出位差油气分离器(4)的上部经输气管接出气口。
2.根据权利要求1所述的给定油量式物理综合雾化油气割焊机，其特征在于所述的物理综合雾化器(3)可采用台阶式雾化器、螺旋式雾化器或“之”字型式雾化器中的任何一种。
3.根据权利要求2所述的给定油量式物理综合雾化油气割焊机，其特征在于所述的台阶式雾化器主要由陶瓷发热加温套内装有台阶式高频振荡雾化片构成。
4.根据权利要求2所述的给定油量式物理综合雾化油气割焊机，其特征在于所述的螺旋式雾化器主要由陶瓷发热加温套内装有螺旋式高频振荡雾化片构成。
5.根据权利要求2所述的给定油量式物理综合雾化油气割焊机，其特征在于所述的“之”字型式雾化器主要由陶瓷发热加温套内装有“之”字型式高频振荡雾化片构成。
6.根据权利要求1或2所述的给定油量式物理综合雾化油气割焊机，其特征在于所述的进出位差油气分离器(4)内装有起防爆和过滤作用的金属防爆棉。
专利摘要一种给定油量式物理综合雾化油气割焊机，它包括上油箱(1)、油量给定调节器(2)、物理综合雾化器(3)、上下位差油气分离器(4)、下油箱(5)、电子控制器(6)，所述的上油箱(1)通过带有开关的输油管与油量给定调节器(2)联通，所述的油量给定调节器(2)通过带有开关的输油管与物理综合雾化器(3)联通，所述的物理综合雾化器(3)经过输气管与进出位差油气分离器(4)下部联通，所述的物理综合雾化器(3)的底部和进出位差油气分离器(4)的底部设有下油箱(5)，所述的进出位差油气分离器(4)的上部经输气管接出气口。本实用新型可选择供油量，没有剩油存在，汽油完全雾化，燃气燃烧充分。
文档编号B23K5/00GK2688435SQ20042001442
公开日2005年3月30日 申请日期2004年1月6日 优先权日2004年1月6日
发明者吴先河, 邓李刚, 陆穗璋 申请人:吴先河, 邓李刚, 陆穗璋