专利名称：机械传动式电火花刻伤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是加工设备，特别涉及的是制做NDT标准样管。
背景技术：
机械传动式电火花刻伤机是制做无损探伤标准样管设备。没有无损探伤标准样管，无损探伤设备就无法工作，无缝钢管的质量就无法保证。人们迫切希望出现一种简单、快捷地制做小口径无损探伤标准样管的设备，以满足生产的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种既能适应生产的需要，又能简单、快捷地制做小口径无损探伤标准样管的内伤设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种机械传动式电火花刻伤机，该刻伤机主要包括有电源、给回油箱，其中该结构还包括固定有支架的底座，在支架的端部设有装卡定位样管的机架；在底座上固定有导向滑轨，在滑轨上通过与手轮固定连接的传动丝杠实现上下移动的升降架，其一端固定有连接刀架的中空刀杆，其另一端与油箱的油管连通，油管中的油通过升降架腔内油路经刀杆的中空管路直供到装有刀片的刀架上，在机架的底部设有回油槽，回油槽通过油管与给回油箱连通；电源的一端导线连接有样管作阳极，电源的另一端导线连接有刀片作阴极；刻伤深度跟踪检测装置固定在与其同步的升降架上。
所述刻伤深度跟踪检测装置是指针式检测表或测位仪表。
在升降架与导向滑轨上下移动相配合的孔内设有压簧。
所述刀架与刀片之间为非紧固连接。
本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单、易加工、重量轻、使用方便、读取数据直观，不仅能够制做各类无损探伤设备所需标准人工外伤，而且还能够各类所述设备所需内径≥Φ20mm标准样管人工内伤。本实用新型能确保制做质量，减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率，降低检测成本。
图1为本实用新型结构的示意图。
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的机械传动式电火花刻伤机加以说明。
如图1所示，本实用新型采用的机械传动式电火花刻伤机其结构主要包括有电源6、给回油箱5，还包括固定有支架10的底座9，在支架10的端部设有装卡定位样管7的机架1。在底座9上固定有导向滑轨12，在滑轨12上通过与手轮13固定连接的传动丝杠实现上下移动的升降架2，其一端固定有连接刀架14的中空刀杆4，其另一端与油箱的油管18连通，油管中的油通过升降架腔内油路经刀杆4的中空管路直供到装有刀片15的刀架14上，导向滑轨12，用于保证升降架2移动的精度。在升降架2与导向滑轨12上下移动相配合的孔内设有压簧，这是用来减少升降架2上下移动时的空回。在机架1的底部设有回油槽8，回油槽通过油管18与给回油箱5连通，在回油管嘴处设有过滤筛网，使回油能够循环使用。电源6的一端导线17连接有样管7作阳极，电源6的另一端导线17连接有刀片15作阴极，通电后，使刀片与样管之间产生电火花，对样管进行刻伤腐蚀。刻伤深度跟踪检测装置3采用指针式检测表或测位仪表，并固定在与其同步的升降架2上，来检测刻伤腐蚀的深度。刀杆装夹时可以使刀杆轴向可调，而且能够刚性定位。刀架14和刀片15为非紧固弹性连接，使其与刀架有一定摩擦力，实现自动对刀。其中刀片是通过升降架2带动刀杆4、刀架14上下移动的，由进刀尺寸检测表3观察进刀速度和检测进刀尺寸。
以下对机械传动式电火花刻伤机动作过程说明如下接通电源，转动手轮13，使传动丝杠带动升降架2往下移动，此时的刀片15与样管7自动对刀，初步接触产生火花，跟踪检测装置3的触杆与底座9接触后开始对零，然后，根据用户标准样管的要求，再转动手轮13确定加工深度。原来可加工最小的样管管径为25毫米，而使用机械传动式电火花刻伤机可加工最小的样管管径为20毫米，同时，可伸进管体进行刻伤。刀片15是通过传动装置带动升降架2、刀杆4、刀架14上下移动的，由进刀尺寸跟踪检测装置3观察进刀速度和检测进刀尺寸，由于刀片15和跟踪检测装置3都和升降架2刚性连接，电火花刻伤刀片与样管几乎无力，所以指示表读数与刀片升降尺寸基本一致，可以用指示表读数表示进刀尺寸。在支架10的端部与装卡定位的样管7之间加装有绝缘层16，实现安全生产。因此，机械传动式电火花刻伤机是一种实现了快捷地制做小口径无损探伤标准样管的内伤的设备。
权利要求1.一种机械传动式电火花刻伤机，该刻伤机主要包括有电源、给回油箱，其特征是该结构还包括固定有支架(10)的底座(9)，在支架(10)的端部设有装卡定位样管(7)的机架(1)；在底座(9)上固定有导向滑轨(12)，在滑轨(12)上通过与手轮(13)固定连接的传动丝杠实现上下移动的升降架(2)，其一端固定有连接刀架(14)的中空刀杆(4)，其另一端与油箱的油管(18)连通，油管中的油通过升降架腔内油路经刀杆(4)的中空管路直供到装有刀片(15)的刀架(14)上，在机架(1)的底部设有回油槽(8)，回油槽通过油管(18)与给回油箱(5)连通；电源(6)的一端导线(17)连接有样管(7)作阳极，电源(6)的另一端导线(17)连接有刀片(15)作阴极；刻伤深度跟踪检测装置(3)固定在与其同步的升降架(2)上。
2.根据权利要求1所述的机械传动式电火花刻伤机，其特征是所述刻伤深度跟踪检测装置(3)是指针式检测表或测位仪表。
3.根据权利要求1所述的机械传动式电火花刻伤机，其特征是在升降架(2)与导向滑轨(12)上下移动相配合的孔内设有压簧。
4.根据权利要求1所述的机械传动式电火花刻伤机，其特征是刀架(14)与刀片(15)之间为非紧固连接。
专利摘要本实用新型提供一种机械传动式电火花刻伤机，其主要包括有电源、给回油箱，该结构还包括固定有支架的底座，在支架的端部设有装卡定位样管的机架；在底座上固定有导向滑轨，在滑轨上有上下移动的升降架。其电源的一端导线连接有样管作阳极，电源的另一端导线连接有刀片作阴极；刻伤深度跟踪检测装置固定在与其同步的升降架上。有益效果是结构简单、易加工、重量轻、使用方便、读取数据直观，不仅能够制做各类无损探伤设备所需标准人工外伤，而且还能够各类所述设备所需内径≥Φ20mm标准样管人工内伤。该结构能确保制做质量，减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率，降低检测成本。
文档编号B23H1/00GK2712523SQ20042002900
公开日2005年7月27日 申请日期2004年5月21日 优先权日2004年5月21日
发明者李士臣, 耿振华 申请人:天津钢管有限责任公司