专利名称：钢板立角焊缝自动焊接方法
技术领域：
本发明涉及钢板焊缝自动焊接装置，尤其涉及钢板立角焊缝自动焊接方法。
背景技术：
在建筑、造船、设备制造等行业存在许多只能在垂直位置焊接的角焊缝，即钢板立角焊缝。钢板立角焊缝坡口型式包括贴角焊缝和半熔透角焊缝，目前钢板立角焊缝还不能实现自动焊接，只能采用手工或半自动焊接方式。手工电弧焊由焊工手持夹住焊条的焊钳进行焊接，焊条的送进及焊钳的行走均通过人工完成，为手工焊。焊条长度一般为350mm，焊接过程中需不断更换焊条，焊接效率低，焊接质量受人为因素影响很大；焊缝成型较差，易产生各类焊接缺陷。焊接焊脚尺寸大于8mm的焊缝必须采用多层多道焊，焊接厚板时还必须预热。措施费用高。半自动焊接采用实芯或药芯焊丝焊接，连续自动送丝，焊枪由焊工手持行走，为半自动焊。焊接效率比手工焊高，但仍较低，焊接质量受人为因素影响较大；焊缝成型较差，易产生各类焊接缺陷。焊接焊脚尺寸大于8mm的焊缝也必须采用多层多道焊，焊接厚板时也必须预热。另外，半自动焊焊枪较重，焊工的劳动强度大。
发明内容本发明的目的在于提供一种钢板立角焊缝自动焊接方法，该焊接方法装置采用自动焊接，焊接效率高，焊接质量好，单道焊接成型，焊接厚板不需要预热。
本发明是这样实现的一种钢板立角焊缝自动焊接方法，是将焊接装置装在爬升机构上，爬升机构置于安装在被焊钢板的轨道上，其特征是焊接装置上伸出一个滑块压紧装置将滑块压紧在呈T型或L型的待焊的两块钢板间，滑块与钢板间紧密接触形成熔池空间，焊接装置上伸出焊枪，枪头在熔池上方，随着滑块3自动上升，熔池上升，并不断凝固形成角焊缝，焊接工艺可采用二氧化碳气体保护焊、电渣焊或自保护焊。
上述的钢板立角焊缝自动焊接方法，所述滑块与两钢板间相接触的两侧面为斜角，该斜角呈对称分布。
本发明利用焊接对接焊缝的自动焊机，保留爬升机构，对滑块压紧装置和滑块进行改进，使滑块压紧在钢板间形成熔池空间，熔池上有焊枪，调整滑块压紧装置与轨道夹角，可保持立角焊缝焊接的稳定性。本发明的焊接工艺可采用二氧化碳气体保护焊、电渣焊或自保护焊。本发明焊接效率高，焊接速度是手工电弧焊的8至10倍，是半自动二氧化碳气保焊的2至4倍；单道焊接成型，焊接厚板不需要预热；减少了手工焊的人为因素影响，焊接质量好，焊缝成型美观。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图1为本发明钢板立角焊缝自动焊接装置结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图中1被焊钢板，2立角焊缝处，3滑块，4滑块压紧装置，5爬升机构，6轨道，7焊枪。
具体实施方式
参见图1、图2，一种钢板立角焊缝自动焊接方法，是将焊接装置装在爬升机构5上，爬升机构5置于安装在被焊钢板1的轨道6上。焊接装置包括焊枪7、滑块3、滑块压紧装置4。滑块压紧装置4为一板状体，板状体一端与滑块3相连并将滑块3压向钢板立角焊缝处2间，板状体另一端固定在爬升机构5上，板状体与爬升机构5的连接平面成45度。滑块3与钢板间紧密接触形成熔池空间，焊枪7枪头指向滑块3与钢板1间的熔池空间上，焊枪7的另一端连接在爬升机构5上。焊接时，在滑块3与钢板1间形成熔池，随着滑块3自动上升，熔池上升，并不断凝固形成角焊缝。
参见图2，滑块3与两钢板1间相接触的两侧面为斜角，该斜角呈对称分布。对于钢板间夹角为90度的角焊缝2，该滑块3斜角为45度。若钢板间夹角不是90度，可通过调换不同侧面斜角的滑块3，达到建立熔池空间焊接钢板间立角焊缝的目的。
焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊、电渣焊或自保护焊。
二氧化碳气体保护自动立角焊焊接工艺参数见表1。
表1
电渣自动立角焊焊接工艺参数见表2。
表2
自保护自动立角焊焊接工艺参数见表3。
表权利要求
1.一种钢板立角焊缝自动焊接方法，是将焊接装置装在爬升机构上，爬升机构置于安装在被焊钢板的轨道上，其特征是焊接装置上伸出一个滑块压紧装置将滑块压紧在呈T型或L型的待焊的两块钢板间，滑块与钢板间紧密接触形成熔池空间，焊接装置上伸出焊枪，枪头在熔池上方，随着滑块3自动上升，熔池上升，并不断凝固形成角焊缝，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊、电渣焊或自保护焊。
2.根据权利要求1所述的钢板立角焊缝自动焊接方法，其特征是滑块与两钢板间相接触的两侧面为斜角，该斜角呈对称分布。
全文摘要
本发明涉及钢板焊缝自动焊接装置，尤其涉及钢板立角焊缝自动焊接方法。一种钢板立角焊缝自动焊接方法，是将焊接装置装在爬升机构上，爬升机构置于安装在被焊钢板的轨道上，其特征是焊接装置上伸出一个滑块压紧装置将滑块压紧在呈T型或L型的待焊的两块钢板间，滑块与钢板间紧密接触形成熔池空间，焊接装置上伸出焊枪，枪头在熔池上方，随着滑块3自动上升，熔池上升，并不断凝固形成角焊缝，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊、电渣焊或自保护焊。所述滑块与两钢板间相接触的两侧面为斜角，该斜角呈对称分布。本发明焊接效率高，焊接质量好，单道焊接成型，焊接厚板不需要预热。
文档编号B23K25/00GK1785581SQ200510028319
公开日2006年6月14日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日
发明者卢立香, 阎增兴, 许立新, 彭根东, 张旭良, 汪晓梅, 何海江 申请人:上海宝冶建设有限公司