专利名称：风动振动剪的制作方法
技术领域：
本发明创造是对风动振动剪结构的改进，适用加工高性能材料。
背景技术：
目前，市场常用的风动振动剪，剪切力小，不能满足高性能材料加工的要求。
发明内容
本发明创造的目的是提供一个剪切力大的风动振动剪；本发明的目的是通过下述技术方案实现的风动振动剪包括旋转进气开关装置、壳体、叶片泵、行星减速器、传动轴、轴承、刀杆、直角箱体、刀架、刀片，将旋转进气开关装置装在壳体上，将叶片泵安装在壳体内，叶片泵输出轴与行星减速器连接，行星减速器与传动轴连接，传动轴由轴承支撑，刀杆安装在传动轴的偏心轴上，将直角箱体安装在壳体上，刀片安装在刀杆上，其特征在于将叶片泵转子上安装叶片的凹槽制成偏心距的凹槽，采用四个轴承支撑传动轴，在传动轴偏心轴上安装轴承与刀杆配合，刀杆与安装在直角箱体上的导向柱配合，刀架与直角箱体配合处采用螺纹结构，刀片制成四面刃口，传动轴的端头制成偏心轴，直角箱体与壳体用螺钉联接，并在直角箱体上制出一个排气孔，在壳体上套装防滑胶套。
本发明创造的优点由于将叶片泵中的转子上安装叶片的凹槽偏心距加大，增加了叶片泵气腔工作容积，增加叶片的工作面积，从而增加了叶片泵的输出扭矩，其二采用大数比行星减速器，增加传动轴扭矩，其三减少传动轴的偏心距，增大传动轴传动力，其四偏心轴上安装滚动轴承与刀杆配合，减少摩擦力，增加传动效率，其五在传动轴上安装四个轴承支撑，支撑刚性提高，其六在直角箱体上制出一个排气孔，将空气排出，减少阻力，增加传动效率，其七采用导向柱导向减少摩擦，以上综合体现了风动振动剪的剪切力提高，适用于高性能材料的剪切；直角箱体采用螺钉联接，便于维修，刀架采用螺纹与箱体连接，方便刀架的高度调整，刀片制成四边刃口，提高刀片使用寿命。
图1是风动振动剪结构示意图。
具体实施方式
风动振动剪由旋转进气开关装置1、壳体3、防滑胶套2、叶片泵4、行星减速器5、传动轴6、轴承7、螺钉8、刀杆9、直角箱体10、导向柱11、刀架12、刀片13构成，将旋转进气开关装置安装在壳体上，将叶片泵安装在壳体里，将叶片泵中的转子上安装叶片的凹槽偏心距加大，增加了叶片泵气腔工作容积，增加叶片的工作面积，从而增加了叶片泵的输出扭矩，将防滑胶套套装在壳体上，便于手握，将行星减速器安装在叶片泵的输出轴上，采用大数比的行星减速器，增加传动轴扭矩，传动轴与行星减速器连接，在传动轴上安装四个轴承，提高支撑刚性，传动轴端头制成偏心轴，缩小偏心距，增大传动轴传动力，在偏心轴上安装滚动轴承，刀杆装在偏心轴上，传动轴转动，在偏心轴的带动下将刀杆上下震动，在震动过程实施剪切过程，将直角箱体安装在壳体上用螺钉固定，便于更换刀杆，便于维修，在直角箱体上安装导向柱，导向柱导向刀杆上、下振动，由于导向柱的导向减少刀杆的摩擦，提高传动效率，刀架通过螺纹结构安装在直角箱体上，扭动刀架便可以调整刀架的高度，通过螺栓14将下刃口连接。经以上的改进，提高传动轴的扭矩，提高了风动振动剪的剪切力。
权利要求1.风动振动剪包括旋转进气开关装置、壳体、叶片泵、行星减速器、传动轴、轴承、刀杆、直角箱体、刀架、刀片，将旋转进气开关装置装在壳体上，将叶片泵安装在壳体内，叶片泵输出轴与行星减速器连接，行星减速器与传动轴连接，传动轴由轴承支撑，刀杆安装在传动轴的偏心轴上，将直角箱体安装在壳体上，刀片安装在刀杆上，其特征在于将叶片泵转子上安装叶片的凹槽制成偏心距的凹槽，采用四个轴承支撑传动轴，在传动轴偏心轴上安装轴承与刀杆配合，刀杆与安装在直角箱体上的导向柱配合，刀架与直角箱体配合处采用螺纹结构，刀片制成四面刃口，传动轴的端头制成偏心轴，直角箱体与壳体用螺钉联接，并在直角箱体上制出一个排气孔，在壳体上套装防滑胶套。
专利摘要风动振动剪是用于加工高性能材料的剪切工具，解决以往风动振动剪剪切力小，不能满足高性能材料剪切的需要；风动振动剪由旋转进气开关装置、壳体、防滑胶套、叶片泵、行星减速器、传动轴、轴承、刀杆、直角箱体、刀架、刀片构成；其优点是传动轴扭矩大，适用于加工高性能材料的剪切，可剪钛合金、30Crmnsi钢、不锈钢等材料。
文档编号B23D33/00GK2850782SQ200520093668
公开日2006年12月27日 申请日期2005年11月18日 优先权日2005年11月18日
发明者宋宝炜, 曹新华, 生宏伟 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司