与切割或者锯切机器有关的改进的制作方法

专利名称：与切割或者锯切机器有关的改进的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是切割或者锯切机器，其包括机体；至少一个盘 片状可转动的刀具；至少一个可转动驱动构件，其旋转轴线与刀具同 轴；细长的刀具架，基本为具有前端、后端、两个相对的宽侧面和两 个相对的边沿侧面的扁平杆状，刀具架的后端连接于机体，所述至少 一个刀具可转动地安装在刀具架的前端；传动装置，用于经所述驱动 构件转动刀具。
背景技术：
US-A-4，717，205公开了 一种形式为上述类型机器和切割器，其包 括由中空臂构成的刀具架和在刀具架前端由装在中空臂里面的链轮构 成的驱动构件。在链轮的每一个侧面上都有一个轴承，每个轴承都布 置在中空臂宽側面上的轴承孔中。在每个轴承的外侧，有一个转动刀 具。因为这种传统的轴承布局，在两个转动刀具之间的距离很大。这 就增大了两个切割之间的距离，是一个很明显的缺点。另一个不足之 处是，这种机器没有任何刀具保护装置，在所述美国专利的公开内容 中也没有给出这种安全问题的任何解决方案。
EP-1，252，956-A1也公开了 一种前言中所述类型的机器。在这种机 器中，刀具架由实心杆构成，其宽度足以为刀具架提供所需的抗弯性， 还允许在杆的前端设置具有希望宽度的单个轴承。后者是重要的技术 成就，能够减小两个转动刀具之间的距离，即两个切割间的距离。另 一方面，EP-1，252，956-A1中公开的设计，要求对杆的前截面进行机加 工，涉及到很大的成本，这是一个缺陷。除此之外，厚的实心杆相当 重，当该机器作为便携式工作机时，这也是一个缺陷。这种杆没有对 传动装置提供有效的保护，也没有促进有关刀片保护问题的良好解决。 具体地说，有一个固定安装的双壁侧面保护装置，但是这种保护装置 不保护带传动的侧面。因此，某些零件甚或是松落的墙壁电缆可能会 进到带和带轮的里面。这对机器的可靠性是有害的，甚至可能会成为 安全上的危害。

发明内容
本发明的目的是提供一种前言中所述类型的机器，其对现有技术 进行了改进。为此，根据该机器的第一改进，刀具架包括至少两个细 长侧壁，第一细长侧壁在刀具架的一个宽侧面上，第二细长侧壁在相 对的宽侧面上，所述第一侧壁和所述第二侧壁基本上相互平行，任何 一个侧壁的前部，或者在第一、第二侧壁之间一个可能的中央细长构 件的前部，设有轴承孔，用来承栽滑动接触型轴承，或者滚动接触型 轴承，即滚动轴承，两个侧壁和可能的中央构件在多个位置处相互连 接，每个侧壁的长度适于至少基本上盖住机体和相关盘片状刀具，即 位于刀具架同一侧的刀具，之间的间隙，使侧壁和相关盘片状刀具从
每个宽侧面都一起盖住传动装置，增加安全性和可靠性。在每一个所 述第二、三大孔中可设置密封，至少部分地密封每一个刀具架侧壁和 相应的相邻可转动切割刀具之间的间隙，并且，该机器的第一改进还 包括密封元件本身，该密封元件设置用来至少部分地密封所述间隙。
本发明第二改进涉及的是切割或者锯切机器的刀片保护系统，这
种类型的切割或者锯切机器包括包含动力源的机体；刀具组件，包
含两个盘片状转动的切割器刀片，在细长刀具架的每个侧面上有一个
刀片，刀具架的后端连接于机体，在前端可转动地安装切割器刀片； 用来转动切割器刀片的传动装置，刀片的刃口部分形成了切割器刀片 的加工部，所述刃口部分具有第一内侧面和第二外侧面，第一内侧面 彼此面对，第二外侧面限定的面形成了沿着轴向对刀具组件的伸出最 多的部分或者刀具架至少主要部分的限制，允许整个刀具组件和所述 刀具架至少主要部分进入在加工物体上去掉两个转动切割器刀片形成 的切口之间的材料后形成的沟槽中。根据这种改进，该机器设有至少
一个属于下述第一、第二类型中任一种的刀具保护装置，其中，第一
类型刀片保护装置是这样一种刀片保护装置安装在刀具架上，与刀 具组件相邻，其宽度，即沿轴向的延伸长度，小于切割器刀片上刃口 部分的所述第二侧面和所述外侧面之间的距离，并因此小于所述沟槽 的宽度，允许第一类型刀片保护装置进到所述沟槽中，其中，第二类 型刀片保护装置是这样一种刀片保护装置经邻近刀具架后端的铰接 件枢转安装到刀具架或者机体，其宽度大于切割器刀片上刃口部分的 所述第二侧面和所述外侧面之间的距离，防止所述第二类型刀片保护 装置进入所述沟槽，但允许其末端部分在刀具组件进入到加工物体一 定深度时靠在加工物体外表面上滑动，使所述第二类型刀片保护装置 利用所述铰接件向后转。
第三改进涉及的是轴承单元，应用于可以如上述那样设计的机器 中，但是也可以具有其他领域的用途。这种轴承单元包括滑动接触或 者优选地滚动接触，即滚动轴承，以及圆环形的座。在本文中，术语"滚 动轴承"指的是由置于外环和内环之间的滚动元件构成的减摩轴承，包 括滚珠轴承、辊子轴承和辊针轴承。根据这种改进，座环具有在环 笫一端上的第一端面；在相对端上的第二端面；内侧面，为柱形，在 所述第一、第二端面间延伸；在所述第一端沿径向向外延伸的凸缘， 凸缘第一环面的面与所述第一端面的面重合；在所述凸缘和所述第二 端面之间延伸的座环的外侧面部分，所述侧面部分为柱形并带有螺紋， 其中，滚动轴承固定在座环中，外轴承环压在所述座环的内侧面上。
第四改进涉及的是螺栓螺母联接装置，其中，所述联接构件之一 在面对另一构件的側面上具有至少一个突起，相对于该构件的螺紋部 分沿横向偏移，所述突起沿着轴向向着另一个构件延伸。这种改进也 首先应用于本类型的机器中，但也可选择性地具有其他领域的用途。
从下面对该机器优选实施例的描述和权利要求中，将会清楚这种 切割或者锯切机器的其他方面和特征。


在下面对优选实施例的描述中，将会参照附图，其中， 图1是根据本发明优选实施例的切割或者锯切机器(下面称为"切 割器")从右面看的透视图，
图2是切割器从左面看的透视图，
图3、图3A、图4A、图4B、图5B示出的是多个主要零件，这 些零件组合在一起形成了包含在切割器中的刀具架，其中， 图3是包括刀具里面的平板和衬套的中央构件， 图3A表示的是沿着图3的线IIIA-IIIA的中央构件前面部分， 包括所述衬套。
图4A和图4B分别表示的是刀具架右手侧盘状盖的前构件和后构 件的外侧，
图5A和图5B分别表示的是刀具架左手侧盘状盖的前构件和后构 件的内侧，
图6A和图6B分别是以沿着线VIA-VIA和VIB-VIB的剖视图 示出的图4A、图4B的构件，
图7A和图7B分别是以沿着线VIIA - VIIA和VIIB - VIIB的剖 视图示出的图5A、图5B的构件，
图8是以沿着图5的线VIII-VIII的视图示出的刀具架左手侧盖 的前构件，
图8A示出的是放大比例的图8中圆圏部分， 图9是支架的侧视图，
图IO是以沿着图9的线X-X的视图示出的支架，
图11示出的是从右侧看被拆除的图1、 2所示刀具架主要部分、 两个前刀片保护装置、 一个后刀片保护装置和一个刀具组件，
图12是以沿着图1的线XII-XII的视图示出的刀具架、刀具组 件和刀片保护装置，
图13是轴承单元的侧视图，
图14是以沿着图13的线XIV-XIV的剖视图示出的轴承单元， 图15是滚珠轴承组件沿着图11的线XV-XV的剖视图，
图16是驱动构件的透视图，该驱动构件的形式为拼合式带轮的一
半，
图17是以轴向剖视图示出的驱动构件， 图17A示出的是放大比例的图17中被圏起的细节A, 图18是侧视图，图19是由刀具和驱动构件构成的一体式刀具单 元的剖视图，
图20和图21分别是螺母的透视图以及螺栓和垫片的透视图，这 些构件用于组装驱动构件形成带轮，其中， 一体式轴承组件在刀具架 中央板的前面部分，
图22是相应于刀具组件的竖向对称面，按半图示意方式，以竖向 视图表示的刀具组件、带轮、刀具架和一部分机体，
图22A示出的是在不同转动位置处放大比例的图22中被圏起的 细节A，
图22B示出的是放大比例的图22中被圏起的细节B， 图23是密封元件的透视图， 图24是密封元件的侧视图，
图25是密封元件沿着图24的线XXV-XXV的剖视图。
具体实施例方式
先参见图1和图2，作为便携的手持式切割或者锯切机器的切割 器，总体上用l表示。切割器1的动力源优选地是机体3内的内燃机 2，但也可以用电动、气动或者水动发动机。防震把手系统包括前把手 4和带控制件8的后把手5。前、后把手在机器的右手侧相互连接在一 起。前把手4在机体3的上方延伸，在右手侧向下行进，并通过一个 底段继续向下。底段用作在机体3前部下面的支撑7。该防震把手系 统由竖向连杆9完成，该连杆9把支撑7和系统的右手侧部分连接起 来。进一步，参见图1和图2，切割器l具有细长刀具架14，从机 体3向前延伸；刀具组件15，包括两个平行的同轴第一、第二切割器 刀片16a、 16b， 二者相互间的距离短，位于刀具架14的前端，刀具 架的每一侧有一个； 一对前刀片保护装置，枢转连接于刀具架14，包 括上刀片保护装置18a和下刀片保护装置18b;后刀片保护装置19， 枢转连接于所述竖向连杆9;供水管20、 21。刀具组件15的转动中心 29对于组件所有的旋转构件来说是共用的。
刀具架14主要由图1的第一盘状右手侧盖24、图2的第二盘状 左手侧盖25 (盖24和25也可以看作面板)、图3的在两个侧盖之间 延伸并固定的中央细长板23构成，在下文中，侧盖分别称为第一盘 24和第二盘25。
板23优选地用通常用来做弹簧的硬化的不锈钢级材料制造。板 23优选地具有仅仅为3mm的厚度，使其相对较轻，并进行硬化和退 火，以获得所需的强度和硬度和综合性能。但是，板23可以用钢、铝 或者复合材料制造。其宽度沿着从后端到前端的方向不断增加。在前 端，板前末端27附近，设有一个大圆孔28a。在组装后的刀具架和刀 具组件中，孔28a的中心与切割器刀片16a、 16b的转动中心重合。在 板23的后端，设有一个缝30a。在盘24、 25中设有同样的缝30b、 30c， 在图1的刀具架14后端形成结合缝30，用来将组装后的刀具架14以 例如通过螺栓31和螺母32等公知方式，在盖住离心式离合器和驱动 轮的机体离合器盖33下面，固定到机体3。在板23的后端还设有一 个'J、通孑L 34a。还有三个孑L 35a、 36a、 37a 、沿着在缝30a和大孑L 28a 间延伸的直线设置在板上。板23是扁平的，由坯料经冲孔制成，包括 所有的孔28、 34a~37a以及缝30a。冲孔相对于没有用在制造板23 中的机加工来说是一种便宜的制造方式。因此，尽管板用弹簧不锈钢 制成，仍可以以相当低的成本制造。
参见图3A,在板23的孔28a中设有环形衬套75。衬套75具有 内螺紋76。衬套75的横截面为"L"形，"L"的一条腿77为衬套的螺紋 部分，"L"的另一条腿形成凸缘78。衬套75压配在孔28a中，形成了 刀具架14中央构件23的永久性一体部分。第一腿77的外柱面靠着孔 28a的柱面，而凸缘78靠着板23的朝着刀具架第二左手侧盘25的侧 面。腿77的端部和板23朝着刀具架14第一盘24的相对侧面齐平。
衬套75的轴向长度对应于板23厚度度量值的两倍。
盘24和25彼此匹配，第一盘24作为阳型部件装在作为刀具架组 件的阴型部件的第二盘25内。每个盘由一个单个部件构成就可以很 好，但根据本实施例，每一个盘由两个构件构成。这样，第一盘24 由前构件24a和后构件24b构成。相应的，第二盘25分别由前、后构 件25a、 25b构成。在第一盘24上，凸外缘40由分别在前、后构件 24a、 24b上的外缘部分40a、 40b构成，垂直于盘面、从其后端沿着 一个纵向侧面、围绕着盘的圆形前部并沿着相对的轴向侧面，向这一 侧面的后端延伸。相应的，匹配的凹外缘41由外缘部分41a、 41b组 成，设置在第二盘25上，沿着同第一盘24的凸外缘相同的路线。第 一盘24的宽度，即图4B中外缘40相对部分的外表面之间的距离Dl， 等于外缘41相对部分的内表面之间的距离D2，允许第一盘24插入第 二盘25，其中，外缘40、 41间为滑动配合，包括在图21的盘圆形前 部区域上也为滑动配合。
第一、第二盘24、 25分别设有大圓孔28b、 28c，分别位于前构 件24a、 25a的前部。孔28b、 28c的直径大于中央板23前面部分上的 孔28a。在组装后的刀具架14以及在刀具组件15中，所有这三个孔 28a 28c与切割器刀片16a、 16b的转动中心对齐并同轴。
第一盘24的前、后构件24a、 24b还分别设有小孔35b、 36b'和 36b〃、 37b。相应的，第二盘25的前、后构件25a、 25b分别设有孔 35c、 36c'和36c〃、 37c。第一、第二盘24、 25上的孔35b和35c、 37b 和37c,和中央板23上的孔35a、 37a相结合，分别用于将盘24、 25 通过螺栓和螺母装到板23。孔36b'和36b〃、孑L 36c'、 36c〃，与图1 的螺栓、螺母70b、 71b相结合，分别用来将第一、第二盘构件24a、 24b以及25a、 25b相互连接在一起，还与板23上对齐的孔36a相结 合，有助于将盘24、25装到中央板23。第一盘24前构件24a的孔36b〃 设在舌状突起43a上，突起43a放置在后构件24b的前面部分44a的 内侧，即参见图4B的所述前面部分的顶上。分别围绕着孔36b'、 36b〃 的圆形区域，其形状分别匹配便于孔对准的中空杯45a、 46a。孔35b 也位于形状为凹部47a的杯的中心，而孔37b位于沿着垂直于刀具架 纵向的方向延伸的槽状凹部48a中。第二盘25的前、后构件相应的设 有同样设计的凹部45b、 46b、 47b、 48b。
在这个方面，还将参见图9和图10，这两个图示出的是月牙形支 架50,其在刀具架14的右手侧安装于第一盘24，见图1。结合一对 以下文将更多解释的方式通过焊接固定到第二盘25上的支架51a、 51b，支架50用于保持前刀片保护装置18a、 18b。象图4B和图6B 中示出的那样，第一盘24后构件24b的前面部分44a受压而形成凹陷 54。凹陷54设计成能够容纳月牙形支架50的中央部分。支架50在其 中央也设有孔36d，位于杯状凹陷46d的中央，与组装后的第一盘24 前构件24a、第二构件24b的杯形凹部46a、 45a匹配。
第一盘24后构件24b的最后部分也被下压，最后的凹陷被标为 55，目的是所述最后的凹陷将容纳在机体3的离合器盖33的下面。第 一盘24也有一个纵向的中央凹陷，从离合器盖33的前边沿一直延伸 到该盘的前端，形成凹陷57在所述离合器盖33中的延伸部。凹陷56 增加了第一盘24的刚性，还具有美观的特点，是凹陷57在离合器盖 33中的延伸部。在凹陷55中，也有一个中央的更深的凹陷58a，在缝 30b的两侧和前面，还有一个孔34b，分别对应于中央板23上的缝30a 和孔34a。两个小孔59a对称设置在第一盘24上，位于中央凹陷56 的区域中，与第一大孔28b相邻，在第二盘25上设有同样的孔59b。
第二盘25的后构件25b也设有后缝30c、孔34c和凹陷58b，对 应于第一盘24后构件24b的缝30b、孔34b和凹陷58a。
在第二盘25的前、后构件中，在距离外缘41上部近的位置处设 有金属条部分61a和61b，金属条部分61a和61b与盘24、 25相结合 形成了受保护的用于水管21的通道62。通道62的入口 63与机体3 相邻，出口 64与前孔相邻。
盘/面板24、25用例如镀锌钢板等薄钢板制成，厚度大约为lmm, 这样能够通过冲压操作来制造盘构件，从经济观点看，这样做是方便 的。还可以考虑铝或者其他轻金属或者塑料。盘24、 25与中央板23
结合为刀具架14提供了所希望的强度。这些构件还用来保护包括驱动 V型带的传动装置，而水管位于刀具架里面。但是，当切割器l在混 凝土或者其他硬工作材料中操作时，这些构件没有为刀片16a、 16b 之间的刀具架前面部分提供足够的耐磨性。因此，在第二盘25前构件 的外缘部分41a外侧设置了耐磨钢制成的加强条66。耐磨条66通过 焊接结合到外缘部分41a。支架51a、 51b接着通过焊接结合到所述耐 磨条66，见图8A。
当组装刀具架14时，前面部分44b放在第二盘25前构件25a的 匹配后面部分44b'的内表面上，使孔36c'和36c〃对准。螺栓70b插过 对准的孔，螺栓70a、 70c也插进各孔35c、 37c。螺栓头被放进环绕 孔的杯状凹陷中。然后，把板26放置在组装后的第二盘25的里面， 使螺栓70a~70c也伸过板23的孔35a~37a，永久固定的衬套75的 凸缘78面对所述第二盘25。
上面描述了刀具架的一个实施例，但还有若干其他实施例。本发 明的一个重要特征是，任何一个侧壁或者可能的中央细长构件设有轴 承孔。在上述实施例中，轴承孔设置在中央细长构件23上。通过使用 仅仅设置在一个构件上的单个轴承或者轴承单元，能够减小刀具间的 距离宽度，由此减小切割宽度。传动装置包括环形传动链条，或者优 选地，传动带，其可在一个面内运动，而轴承或者轴承单元基本上位 于所述面内。但是，也可以将刀具架布置成没有中央构件23，而是可 以使用两个側壁，第一侧壁和第二侧壁，并且，轴承孔布置在两个侧 壁之一上。优选地，第二侧壁25布置成具有轴承孔装载轴承或者轴承 单元的强度大的侧壁。这个侧壁优选地具有在传动带外侧的边沿侧面， 优选地位于两个边沿以保护带。假定第一实施例的第二侧壁25和中央 构件23焊接在一起，这会以另一方式生成强度大的侧壁，盖有盖状的 第一侧壁24。但是，这种强度大的侧壁在其长度部分上甚至具有刀具 架25的相对宽侧面的第一侧壁24。然而，这种方案不能施用于刀具 架的两端，因为必须能够取下传动带进行更换。但是，在刀具架的长 度部分上生成了一个封闭的部分，由此增加了针对弯曲或者扭曲的刚
度。这种有轴承孔的强度大的侧壁，其材料可以是铝、铁或者钢，优 选地通过模铸等铸造方法形成，也可以是复合材料。不带轴承孔的另 一个侧壁优选地制成象一个盖，优选地至少部分地盖住刀具架的宽侧 面。这一直谈的是刀具架的前部，使其能够更换传动带。这样的侧壁 优选地由钢、铝或者复合材料制成。
在完成刀具架14的组装之前，V型带暂时放置成绕着并顺着板 23包围着板23。 V型带绕过传动带轮73放置，然后，将部分组装的 刀具架装到机体3，使螺松31将容纳在缝30a、 30c中。现在，可加 入第一盘24的后构件24b，使后缝30b对准所提及的缝30c、 30a，所 述缝30a 30c相结合限定了缝30。设在孔35c、 35a中的螺栓70a还 伸过所述构件24b的孔35b。第一盘24的所述后构件24b现在可以利 用穿过孔35c、 35a、 35b的所述螺栓70a和紧固螺母71a固定。螺栓 70a和螺母71a放在后盘构件24b的杯状凹部47a中，见图22。然后 将离合器盖33装到机体3，并用螺栓31上的螺母32固定。最后，还 安装第一盘构件24的前构件24a，以完成刀具架14,其中，舌状突起 43a放置在后构件23b前面部分44a的内侧区域上。前构件24a用前 述的螺栓、螺母70b、 71b进行固定，通过螺栓穿过孔37c、 37a、 37b 以及螺母71c完成刀具架14的组装，见图22。为了减小切割器刀片 在运行过程中任何可能的偏离，可以在螺栓70c的螺栓头下面和螺母 71的下面分别设置弹簧夹(未示出)，容纳在槽状凹部48a、 48b中。
当柠紧螺栓70a、 70b和螺母71a、 71b时，盘24、 25在凹部48a、 45a、 47a以及48b、 45b、 47b的区域中的材料分别压紧在中央板23 上，其中，建立了复合杆结构，显著增加了刀具架14的弯曲强度。
复合杆结构可以通过拧开螺栓拆开，也可以指小尺寸的框架或者 梁结构。对于只有两个侧壁的不同形式，按照上述对应的方法进行組 装，记住强度大的侧壁与中央构件互换。
上面的前刀片保护装置18a枢转连接在一方面紧固到第一盘24 的月牙形支架50的上面部分50a和另一方面焊接到第二盘25的上支 架51a之间。相应的，下面的前刀片保护装置18b枢转安装在支架部
分50b和支架51b之间。转动中心分别表示为80a、 80b。
刀片保护装置18a、 18b优选地由有韧性、强度大的塑料制成，设 计作为月牙形端部，其形状对应于支架50的形状。进一步，上、下刀 片保护装置18a、 18b的横截面是U形，"U"的内部面对着切割器刀片 16a、 16b。 "U"的腿81a、 81b的外表面之间的距离D3，不超过图22 中刀片16a、 16b的外表面之间的距离D4,沿横向最大伸出的距离。 这意味着，距离D3小于，但仅是稍小于，由切割器1在加工物体上 建立起来的沟槽的宽度。前刀片保护装置18a、 18b可分别绕着其转动 轴线80a、 80b向后折叠，就像图11中虚线所示那样，目的是当前刀 片保护装置18a、 18b插进已在正加工的物体上形成的沟槽中时，前刀 片保护装置18a、 18b将不会阻止旋转的切割器刀片沿着垂直于转动轴 线以及刀具架14纵向的方向，更深地加工加工物体。
后刀片保护装置19的横截面也是U形，并在刀具架14下面枢转 连接于竖向连杆9。末端部分86由弹性橡胶制成，而主要部分由强度 大、硬而且有韧性的塑料构成。刀片保护装置19的转动中心标为83。 从刀片保护装置19的底端一直到刀片保护装置19长度一半以上，设 有中央缝84。换言之，刀片保护装置19设计成一个叉，在所述缝84 的一侧有一条腿，第一腿85a在刀具架14的右侧，第二腿85b在刀具 架14的左侧。保护装置19的宽度超过前把手保护装置18a、 18b的宽 度，也大于在由切割器l加工的物体中形成的已加工完的沟槽的宽度。 这意味着，当刀片16a、 16b已经伸进加工物体一定深度时，后刀片保 护装置19的弹性鼻部86将接触正在加工的物体的壁，这时，鼻部86 将随着不断地更深入物体中而靠在壁上滑动，使后刀片保护装置19 向上折叠，绕着其转动轴线83枢转。当切割器从加工完的物体抽出来 时，螺旋弹簧87 (未示出)将使刀片保护装置19回复到图中所示的 初始位置。可以有第二后刀片保护装置，其优选地枢转连接于第一后 刀片保护装置，或者可以枢转连接于刀具架或者机体。通过使用两个 后刀片保护装置，可以得到甚至更多的保护，而且使用两个后刀片保 护装置时，可以不使用任何前刀片保护装置。
图13是轴承单元90的侧视图。轴承单元90由单排滚动轴承91 和环形轴承座92构成。根据这个实施例，滚动轴承91是滚珠轴承， 其具有内滚珠轴承环93、外滚珠轴承环96和两个滚珠轴承环之间的 环形保护装置95。轴承座92具有内柱面96，其直径对应于外滚珠轴 承环94的外径。外环94以及因此整个滚珠轴承91通过压配合永久固 定到轴承座92的所述柱面96，见图14，这样，轴承91及其轴承座形 成了一个永久性单元。滚珠轴承91及其座92的轴向长度大致相同。
如图14所示，轴承座92的横截面为L形。象前面提到的那样， "L"的竖柱的柱面96被压在滚珠轴承91外环94的柱面上，而"L，，的 横向部分形成沿径向朝外的凸缘97。 "L，，的竖向部分的外部加工有螺 紋。螺紋被表示为98，其轴向长度对应于图3衬套75的轴向长度。 所述衬套75的螺紋76匹配轴承座92的螺紋98。换言之，衬套75和 轴承座92分别形成了阳螺紋构件和阴螺紋构件，或者螺母螺栓联接装 置的螺母和螺栓，用来将轴承单元90以及因此滚珠轴承91安装在板 26的前孔28a中，把板26夹在衬套75的凸缘78和轴承座92的凸缘 97之间。凸缘97沿其外周设有适用于把轴承单元90拧进衬套75的 合适工具的大量凹部99,用来给轴承单元90安装新的没有用过的滚 珠轴承，或者当轴承91磨损而需要更换时拆下轴承单元90。当刀具 组件15取下后，见图11,可以经过刀具架14右手侧第一盘24的前 构件24a中的孔28b，来对轴承座92进行操作。
图15示出的是组装后的滚珠轴承组件100。通过将图13、 14的 滚珠轴承座卯拧进固定在中央板26的大孔28a中并形成中央构件23 的一体部分的衬套75中(见图3、 3A)，可容易地制成该组件。
在刀具架14中，第一、第二盘24、 25形成了一个罩，这个罩形 成了驱动V型带72以及在V型带上方沿着该罩的上壁延伸的水管21 的保护装置。
以本身公知的方式，刀具组件15包括第一、第二切割器刀片16a、 16b和拼合式带轮101，拼合式带轮101由第一、第二驱动构件102a、 102b构成，在本文中称为驱动轮半构件。驱动轮半构件由螺栓螺母联
接装置103夹在一起，形成所述带轮101。更具体地说，根据本优选 实施例，刀具组件15分别由第一、第二刀具单元104a、 104b和所述 联接装置103构成。每个刀具单元，例如第二刀具单元104b，见图18、 19，由切割器刀片16a和驱动轮半构件102b构成。
驱动轮半构件102a、 102b按照所述EP-1252956-A中公开的原理 同样地设计。这样，参见图16和图17，驱动轮半构件102a在其第一 侧面105a上具有环形面llla，环形面llla是平面，为的是能够接触 第一切割器刀片16a平的第一侧面88a，并(根据本实施例)永久地 固定所述切割器刀片以形成所述第一刀具单元104a。平的环形面llla 从驱动轮半构件的周边延伸到环形突起108a。环形突起设计成能够伸 进并装配在切割器刀片16a的中心孔中。在环形突起108a沿径向的里 面有一个圆形的中心凹部109a,其深度对应于驱动轮半构件最大深度 的一半以上。在相对的面，即驱动轮半构件的第二侧面上，周边部分 110a有一个环形斜面112a。在所述第二侧面106上，在周边的经倒角 的部分110a的径向内侧，有一个大的环形凹部113a，其沿着径向从 所述周边部分110a伸向驱动轮半构件的中心部分114a。在所述中心 部分114a附近，设有一个环形搁座115a，形成了环形凹部113a底部 一个小高地，见图17A。搁座的宽度等于或者稍小于内滚珠轴承环93 的宽度(径向长度)。
驱动轮半构件102a中所述第二侧面106a的中心部分114a的端面 119a,全部是平的，并垂直于该驱动轮半构件的中心轴线。中心部分 114a的端壁107a的厚度非常小，根据本实施例只有大约2.5mm,对 应于驱动轮半构件最大轴向长度的不到一半，也小于中心凹部109a 的深度。这样，赋予了端壁107a—定程度的弹性。针对夹紧螺栓120 的中心过孔(clearance hole )表示为116a。两个沿直径方向相对的联 接孔117a在距中心孔116a—定距离处，延伸穿过中心部分114a。中 心部分的外表面118a是圆柱形的。柱面118a的半径等于或者稍小于 内滚珠轴承环93的内半径。搁座115a和中心部分114的平端面119a 的面之间的轴向距离D5稍小于内滚珠轴承环93轴向厚度的一半，尽
管就此而言可显著小于内滚珠轴承环93轴向厚度的一半。
每个驱动轮半构件102a、102b的外柱面分别被表示为127a、127b， 其外半径小于分别设在第一、第二盘24、 25前面部分上的各大孔28b、 28c的半径。这意味着，组装后的刀具组件15的驱动轮半构件能够被 容纳在所述孔28b、 28c中，如图22所示，下面将对此进行更多的讨 论。游隙128a和游隙128b (环形间隙的宽度)分别位于相应孔28b、 28c的边沿和容纳在所述孔中的驱动轮半构件102a、 102b的外周柱面 127a、 127b之间，等于1 ~ 10mm,优选地，等于2 5mm，合适地不 大于4mm。这种量级的游隙足以防止旋转的轮半构件直接接触。同时， 锯屑、脏物和/或流体经间隙128a、 128b从切割器刀片正工作处的锯 切口/沟槽的内流，可以被保持在很低水平上。然而，为了更有效地防 止这些不想要的东西向内流，尤其是阻止水或者其他液体进入由两个 驱动轮半构件构成的驱动轮区域，可以在刀具架的前部设置密封元件 140。密封元件140包括密封套141a、 141b，在每个所述间隙128a、 128b中有一个。下面将参照图22B~图25更详细地解释密封元件140 及其作用。
就所涉及到第二刀具单元104和第二驱动轮半构件102b的细节而 言，针对相应的第一刀具单元104a和第一驱动轮半构件102a的细节， 在本文和附图中使用相同附图标记，但要用"b"替换"a"。
切割器刀片16a、 16b是传统的带金刚石尖的盘片，但也可以考虑 其他的切割刀具，例如砂轮。参见图18、 19、 22，按传统方式，各切 割器刀片由钢制的平盘片129a、129b构成，在盘片上绕着盘片的外周， 含有用粘合剂结合在一起的工业金刚石的元件130a、 130b都被削尖。 第一驱动轮半构件102a的平环面llla经焊接永久固定到第一切割器 刀片盘片129a的平的第一侧面上，形成第一刀具单元104a。相应的， 第二刀具单元104b由第二切割器刀片16b和第二驱动轮半构件102b 形成。刃口部分/金刚石元件130a、 130b形成刀具单元的工作部分， 并比切割器刀片的其他部分厚。后一种情况的意思是，按照本身公知 的方式形成各切割器刀片16a、 16b中部分第二侧面89a、 89b的金刚石元件130a、 130b的侧面，限定了一个面，这个面形成了对刀具组件 15伸出最多的部分沿轴向的限制。
参见图20,夹紧螺母121在其一个侧面上设有两个沿轴向突出的 固定销122，在该螺母的螺紋孔的每一侧有一个。固定销122为柱形， 并有一直径，相互距一定距离设置，与分别属于驱动轮半构件102a、 102b上中心部分114a、 114b的联接孔117a、 117b的尺寸和两个孔间 的距离相匹配。销122的长度对应于两两对准的联接孔117a、 117b 的总长度，见图22。
见图21，联接螺栓120与夹紧螺母121匹配，其为传统螺栓，配 有商标名为NORDLOCK、类型公知的双重锁定的垫片124，目的是 防止在机器1工作中由于振动造成意外的松动。
在刀具组件15中，金刚石元件130a、 130b目前占总成本的大部 分。因此，当金刚石元件130a、 130b磨损时，刀具单元104a、 104b 的其余部分就没有什么价值了 。因此，整个刀具单元104a、 104b被看 作是消耗品。类似地，由滚珠轴承91和座92构成的滚珠轴承单元90 也是消耗品，应该能容易地更换，尽管不象刀具单元那样频繁。根据 本发明的一个方面，就此而言，该机器中具有某些重要性的全部零件 都按照允许容易地拆下和更换任何消耗品的模式进行设计。切割器刀 片和驱动轮半构件的一体性，以及驱动轮半构件的新颖特征与包括例 如新颖的夹紧螺母和夹紧螺栓的新颖联接相结合，是相结合有助于容 易拆卸和更换磨损切割器刀片的特征。同时，刀具架设计成对包括传 动带72的传动装置以及供水管21和滚珠轴承91的关键零件提供良好 的保护，促进这些零件工作寿命的延长。
现在参见图11，可以理解，在本发明的机器中能容易地拆下磨损 的滚珠轴承91并用没有用过的轴承进行更换。通过第一盘/侧盖24上 的大孔28b，可以看见并能够够到由滚珠轴承91及其环绕座92构成 的滚珠轴承单元90。孔28b不仅显著大于中央板26上的大孔28a,而 且比滚珠轴承座92大很多，使例如传统销子扳手的销等合适工具的接 合装置，能够经孔18b进入而与滚珠轴承座的其中两个凹部99接合。
现在，利用这个扳手可以拧开在座92中含有磨损滚珠轴承91的滚珠 轴承单元90,然后用同样类型的、含有同样但没用过的滚珠轴承91 的新滚珠轴承单元卯来替换。新滚珠轴承单元90—开始用手拧，接 着利用用来拧开滚珠轴承单元的同样扳手或者其他工具拧，而与衬套 75接合。由于拆下磨损的切割器刀片比更换滚珠轴承更加频繁，所以， 能够与拆下并更换切割器刀片结合起来方便地进行滚珠轴承的更换。
现参见图22描述根据本发明实施例的机器。该机器包括根据本发 明各方面的刀具组件和其他部件。在图中，对有些细节更示意性地表 示，例如第一、第二侧盖/盘24、 25。图中左下部示出了，各示出为由 单个元件构成的盘24、 25的后部与刀具架14的中央板26的后部，如 何用螺栓31和螺母32夹在机体3和离合器盖33之间，保持组装后的 刀具夹14被牢固抓紧。
环状V型带72绕过并在传动带轮73和拼合式带轮101之间延伸。 按照传统方式，用内燃机经驱动轴和离合器联接来给传动带轮提供动 力。V型带72可以用任何传统方式张紧，例如通过传统的带张紧器， 包括示意性表示出的张紧螺钉133和伸进刀具架14被夹紧部分上的对 齐孔34a~34c中的爪。通过螺钉133和能够来回移动因此也能够移动 整个刀具架14的爪，当螺栓31和螺母32产生的夹紧压力被松开时， V型带72按希望的那样张紧或者松开带的张紧。
在也可被称作驱动轮的带轮IOI中，V型带72被压在彼此面对并 在二者之间形成V型沟槽134的驱动轮半构件102a、 102b的斜面 112a、 112b上。V型沟槽134的形状适应于V型带72的设计，接触 压力通过带张紧器来调节。
带轮101/组装后的驱动轮半构件102a、 102b的柱形周面127a、 127b，分别从接触切割器刀片盘片129a、 129b并位于侧盖/盘24、 25 外面的面，经过大孔28b、 28c伸向位于盖/盘24、 25内侧的V型沟槽 134。换言之，柱形周面127a、 127b形成了通过孔28a、 28b在保护 的刀具架14里面的V型沟槽134和刀具架14外面的切割器刀片16a、 16b之间的过渡。象前面提及的那样，在分别由柱面127a、 127b代表
的驱动轮半构件102a、 102b和孔28b、 28c的边沿之间的游隙128a、 128b,仅有几个毫米，这是重要的，因为能够将经此流进刀具架的灰 尘或者其他杂质保持在低水平上，并且/或者便于提供有效的密封，下 文将进行描述。
刀具架14和切割器刀片16a、 16b的侧面间的间隙135a、 135b 的宽度也小，量级为大约lmm。这可以通过在刀具架的内侧和带轮 101的内侧设置滚珠轴承组件100来实现，而不是象所述 US-A-4，717，205中所公开的现有技术建议的那样，设置在刀具架外侧， 位于刀具架和带轮之间。为达此目的，各柱面127a、 127b的轴向长度 短，即V型沟槽134分别和各钢盘129a、 129b之间的轴向距离短， 例如大约2mm，这也是重要的，这样能够使得切割器刀片之间的距离 变短。而这又意味着，由切割器刀片在加工物体上形成的两个切口之 间距离也会相应地小，便于去除切口间的材料，以在加工物体上形成 需要的沟槽，刀具组件以及刀具架能够进一步进入到该沟槽中。
在带轮101/刀具组件15中，驱动轮半构件102a、 102b/刀具单元 104a、 104b由螺栓螺母联接装置103夹向一起，^a不完全靠在一起。 在驱动轮半构件102a的中心部分114的平端面U9a和驱动轮半构件 102b的相应端面119b之间会留有小的间隙136,即使夹紧螺栓120 完全柠紧使中心部分114a、 114b的端壁107a、 107b发生轻孩吏变形。 原因是，内滚珠轴承环93夹在驱动轮半构件102的搁座115a和驱动 轮半构件102b的相应搁座U5b之间，并且因为距离D5小于滚珠轴 承91轴向宽度的一半。
从图11所示的组装开始，现将描述上面讨论的图22中所示的刀 具组件15的组装。象前面已经描述的那样，轴承组件100已经绕着中 央板26的大孔28a安装在中央板26上。V型带72没有张紧，松松地 挂在刀具架14中。见图11,可以从孔28b看见一'h部分V型带72。 现在要安装刀具单元104、 104b，这种安装可按下面的方式容易地进 行。开始时，夹紧螺母121与相同设计的刀具单元之一进行组装，更 具体地说，与驱动轮板构件102第 一侧面105b上的第二刀具单元104b 进行组装。固定销122插进驱动轮半构件102的中心部分114b的联接 孔117b中，螺母体138被推进凹部109b，在凹部109b的底部接触端 壁107b。整个螺母体138容纳在凹部109b中，即没有什么部分伸出 环形突起108b。现在，由刀具单元102b和夹紧螺母121构成的组件 被引向图22所示的位置，其中，中心部分114b进入滚珠轴承91中， 使得在周边的驱动轮表面127b正好位于盘25的孔28c中位置同时， 搁座115b接触内滚珠轴承环93。绕着滚珠轴承组件100松松地挂着 的V型带72可以由斜面112b推向一边，接近其在刀具架14前面部 分中的最终位置。
接下来，操作人员在刀具架14的右手侧将第一刀具单元104a移 进图22的位置，使中心部分114a进入滚珠轴承91，而从相对侧伸出 的固定销122的端部进入中心部分114a的联接孔117a,搁座115a将 接触内轴承环93，使内轴承环93将容纳在搁座115a、 115b之间，与 此同时，中心部分114a、 114b的柱面118a、 118b将接触内轴承环93 的柱面，柱面127a将正好位于盘24的大孔28b中的位置。随着刀具 单元104a的安装，V型带72被斜面112a进一步偏移，使V型带将 处于现在在两个斜面112a、 112b之间建立起来的V型沟槽134中的 位置。
通过把夹紧螺栓120插进并穿过中心的对准孔116a、 116b,然后 柠进螺母121中，就完成了组装。通过伸过对准的联接孔117a、 117b 的固定销122，防止刀具组件15的刀具单元104a、 104b发生相对转 动。而刀具组件15又可以通过例如放置锁定销穿过并位于第一刀片切 割器16a的周边凹部139a和第二刀片切割器16b的面对着的凹部 139b，来锁定。当转动夹紧螺栓120时，锁定销将抵靠在刀具架14 的下边沿，允许利用具有相当长度的扳手向夹紧螺栓头123施加大扭 矩。当然，可以采用气动螺母紧固器来紧固夹紧螺栓120。
当经所述大扭矩来紧固螺栓螺母联接装置103时，内滚珠轴承环 93被有效地夹在搁座115a和115b之间。伸出的中心部分114a、 114b 的端面119a、 119b相互接近，因为端壁107a、 107b由于夹紧螺母120
的大扭矩会有些变形。这可能会最终导致所述端面119a、 119b相遇， 但是，即使相遇，消除了二者间的初始间隙136，可选择地张紧的端 壁107a、 107b也会自动地促进内轴承环93的有效夹紧。就此方面还 应提到，小游隙137a、 137b将分别一方面保留在外滚珠轴承环94和 环形保护装置95的侧面之间，另一方面，保留在驱动轮半构件102a、 102b在环形凹部的区域之间，允许内滚珠轴承环93以及因此允许整 个刀具组件15在外滚珠轴承94内自由转动，而外滚珠轴承94在滚珠 轴承组件100中保持不动。
最后，V型带72由切割器1的带张紧器张紧，因此，刀具架14 通过紧固螺母32被夹紧到机体3。
参见上面对组装过程的描述，拆卸刀具组件15反过来进行，因此 不需要任何特别的解释。
现在，就关注的切割器1的工作模式而言，其基本上与所述 EP-1，252，956-A1中描述的工作方式相同，该文献的7>开内容通过引用 包含在本发明的申请中。于是，切割器1的设计，首先是刀具架14 和刀具组件15的设计，比使用相同尺寸切割器刀片的传统切割器，能 更深地加工进加工物体中。由于一旦去除了两个切割器刀片形成的切 口间的材料，整个刀具组件15就能够越来越深地进入在加工物体上建 立的沟槽中，所以，最大切割深度仅受刀具架长度的限制。但是，工 作模式的新特征与刀片保护装置有关。于是，两个前保护装置18a、 18b进入到在加工物体上形成的沟槽中，即当去除了由两个切割器刀 片形成的两个单个切口间的材料时所建立的沟槽中。进一步，后刀片 保护装置19是不动的，但当切割器刀片达到一定深度时，可以向上、 向后折叠，靠着加工物体的表面滑动。在工作中，当在加工物体的沟 槽中工作时，前刀片保护装置18a、 18b首先起作用，防止加工材料的 碎片以高速向着切割器或者操作人员从沟槽甩出。这样的甩出可能会 造成严重的损害。后刀片保护装置19可看作是前刀片保护装置的补充 或者替换，尤其是在切割工作的开始阶段，但其基本上是一个有效的 飞'减保护装置。就此而言，还应该提到，使用一个、两个或者全部三个刀片保护装置18a、 18b、 19是可以进行选择的。这种选用可以根据 就加工类型、加工材料、是否供给冲洗水等等而言的现有情形，由操 作人员或者由负责人员进行，而不是按照现有的安全规定来进行。
见图22b~图26，在刀具架的前部设置密封元件140是可选择的， 但建议使用，因为液体流经由两个驱动构件102a、 102b构成的驱动轮 可能会引起V型带和V型沟槽表面112a、 112b之间的滑动。密封元 件的密封构件是两个环形密封套141a、 141b,分别适合于装配在侧盘 24、 25的大孔28b、 28c边沿和驱动构件周面127a、 127b之间的间隙 128a、 128b中。在所述间隙128a、 128b中设置的密封套141a、 141b 应密封在第一盘2424的大孔28b边沿和钢盘129a之间，以及第二盘 25的大孔28c边沿和相对的钢盘129b之间。这两个环形密封套141a、 141b经腹板部分142相互连接在一起，其形状为唇形，沿着相对的轴 向延伸，并沿着径向稍稍向内弯。腹板部分142的宽度对应于刀具架 的内部宽度，使腹板部分能够装配在刀具架的前外缘部分40a、 41a 中，见图26。腹板部分142延伸绕过有些超过密封元件140圆周的一 半，在接近密封元件140圆周的一半的区域内，在密封套141a、 141b 之间留有开口 143。 一对安装凸起144a、 144b对称地在所述区域中设 置在密封套141a、 141b上，沿着径向从套向外伸。每个安装凸起设有 两个安装销145a、 145b，沿径向指向内侧，分别装配在侧盘24、 25 的小孔59a、 59b中。
密封元件140在安装刀具组件之前安装在刀具架中，于是，V型 带经开口143受到引导，此时，V型带能够在工作中自由运行。最后， 象前述那样安装刀具单元，其中，刀具16a、 16b的钢盘129a、 129b 分别被压在密封套上，有效地分别密封间隙128a、 128b。密封元件140 由塑料制成，针对其用作密封元件，具有合适的综合的刚性和弹性。 其还具有一些抗磨损性，尽管应被看作更换元件。就更换刀具单元而 言，进行合适的更换。
权利要求
1.一种切割或者锯切机器(1)，包括机体(3)；至少一个盘片状、可转动的刀具(16a，16b)；至少一个可转动的驱动构件(102a，102b)，其转动中心(29)与所述刀具同轴；细长的刀具架(14)，基本为扁平杆形状，具有前端、后端、两个相对的宽侧面和两个相对的边沿侧面，所述后端连接于所述机体，所述至少一个刀具可转动地安装在所述前端中；传动装置(72)，用于通过所述驱动构件来转动所述刀具，其特征在于，所述刀具架包括至少两个细长侧壁(24，25)，第一细长侧壁(24)位于所述刀具架的一个宽侧面上，第二细长侧壁(25)位于相对的宽侧面上，所述第一、第二侧壁基本上相互平行，任何一个侧壁的前部或者一个位于第一、第二侧壁间的可能的中央细长构件(23)的前部设有轴承孔(28a)，该轴承孔用来装载滑动接触型轴承或者滚动接触型轴承，即滚动轴承，两个所述侧壁和所述可能的中央构件在多个位置处彼此连接，每个所述侧壁(24，25)的长度适合于基本上盖住至少所述机体(3)和其相关盘片状刀具(16a，16b)，即位于所述刀具架同一侧的刀具的周边之间的间隙，使从每一宽侧面，所述侧壁(24，25)和相关盘片状刀具一起盖住所述传动装置，以增加可靠性和可能的安全性。
2. 根据权利要求l所述的机器，其中，每个所述侧壁在其相关盘片状刀具的内侧延伸，并终止于所述刀具半径的一半处或者接近所述 刀具的中心。
3. 根据权利要求1或者2所述的机器，其中，所述传动装置包括 能够在一个平面内运动的环形传动链条或者优选地传动带，每个所述 侧壁(24, 25)布置成盖住所述传动带或者链条的侧面。
4. 根据权利要求3所述的机器，其中，所述轴承基本上位于所述 平面内。
5. 根据前述任一项权利要求所述的机器，其中，位于周边部分 (110a, 110b )和中心部分(114a， 114b )之间的所述至少一个驱动构件(102a, 102b)设有环形凹部(U3a， 113b),所述环形凹部单 独或者同另一个驱动构件(102b, 102a)的凹部(113b， 113a) —起， 生成用来放置轴承组件(100)或者轴承(91)的空间，使所述轴承组 件基本上沿径向位于优选地具有传动带的所述传动装置的内侧。
6. 根据前述任一项权利要求所述的机器，其中，所述侧壁中的至 少一个，优选地第一侧壁(24)至少部分地是可从所述刀具架拆卸的， 以简化例如环形传动带等所述传动装置的零件的使用或者更换。
7. 根据前述任一项权利要求所述的机器，其中，所述细长侧壁 (24， 25)中的至少一个由诸如前构件(24a, 25a)、后构件(24b， 25b)的多个部分构件组成。
8. 根据前述任一项权利要求所述的机器，其中，所述侧壁(24， 25)中的至少一个具有至少一个外缘部分(40a， 40b， 41a, 41b), 其目的是为所述刀具架提供至少一个，优选两个，位于所述传动装置 外侧的边沿侧面，以形成所述刀具架的保护装置。
9. 根据权利要求8所述的机器，其中，所述中央构件(23)设有 所述轴承孔(28a),并在一个侧面上设有带第二大孔(28b)的一侧 壁(24)，在另一个侧面上设有带第三大孔(28c)的第二侧壁(25), 这些大孔位于所述轴承的外侧。
10. 根据权利要求8所述的机器，其中，所述第二侧壁设有所述 轴承孔(28a)，并在一个侧面上设有带第二大孔(28b)的第一侧壁 (24),在另一个侧面上可以设有带第三大孔(28c)的前面局部侧壁， 这些/这个大孔位于所述轴承的外侧。
11. 根据权利要求8~10中任一项所述的机器，其中，在所述轴 承孔(28a)中设有滚动轴承(91),该滚动轴承(91)并因此紧固在 所述中央构件或者一个侧壁中。
12. 根据权利要求11所述的机器，其中，所述滚动轴承(91)形 成滚动轴承组件(100)的部分，所述滚动轴承组件包括固定在所述轴 承孔(28a )中的衬套(75 )和滚动轴承单元(90 )，所述滚动轴承单 元包括轴承座(92)和所述滚动轴承，以及固定到所述轴承座的内柱面(96)的外轴承环(93)，其中，所述衬套和所述轴承座分别具有 匹配的内螺紋(76)、外螺紋(98)，并形成螺母螺栓联接装置的阴 零件和阳零件，使所述滚动轴承组件(100 )通过将所述轴承单元(90 ) 旋拧到和所述衬套(75)接合而进行组装。
13. 根据权利要求11或者12所述的机器，其中，具有所述轴承 孔的所述侧壁或者所述中央构件的主要部分的材料厚度小于所述滚动 轴承的轴向宽度。
14. 根据权利要求13所述的机器，其中，所述中央构件的所述主 要部分由板(26)构成。
15. 根据权利要求14所述的机器，其中，所述板的材料可以是钢、 弹簧钢，也可以是复合材料。
16. 根据权利要求13所述的机器，其中，具有所述轴承孔的所述 侧壁的材料是铝、铁或者钢，优选地通过例如模铸等铸造方式形成， 或者是复合材料。
17. 根据权利要求6~14中任一项所述的机器，其中，所述侧壁 形成盘状侧构件的部分，包括沿着所述侧壁的边沿的一个或多个外缘 部分(40a， 40b， 41a， 41b )，位于所述刀具架一侧的一个或多个所 述盘状侧构件为阳构件，位于所述刀具架相对侧的一个或多个所述盘 状侧构件为阴构件，所述一个或多个阳构件的所述一个或多个外缘部 分进入到所述一个或多个阴构件的里面，位于所述一个或多个阴构件 的一个或多个外缘部分的内侧，使这样重叠着的外缘部分形成所述刀 具架侧面边沿的部分，并使所述盘状的阴阳式结合起来的构件形成所 述传动装置的保护装置，所述传动装置装在所述保护装置中。
18. 根据权利要求6~17中任一项所述的机器，其中，所述外缘 部分还形成所述刀具架的至少部分前边沿。
19. 根据前述任一项权利要求所述的机器，其中，在所述刀具架 的前边沿设有防磨损装置(66)。
20. 根据权利要求18和19所述的机器，其中，所述防磨损装置 (66)设置在所述刀具架的前边沿，位于前边沿区域中所述外缘部分的外侧。
21. 根据权利要求9~20中任一项所述的机器，其中，所述机器 包括刀具组件(15),所述刀具组件(15)包括两个刀具单元，每个 刀具单元包括一个可转动的刀具(16a, 16b)和一个驱动构件(102a, 102b )，每个驱动构件具有带圆形表面(127a， 127b )的圆形部分(110a， 110b),所述圆形表面的直径小于所述第一、第二侧壁(24， 25)上 的或者所述第一側壁和所述可能的前面局部侧壁上的大孔(28b， 28c ) 的直径，其中，所述驱动构件(102a， 102b)的所述圆形部分(110a, 110b)容纳在所述第一、第二侧构件的所述大孔中。
22. 根据权利要求21所述机器，其中，所述驱动构件是拼合式带 轮(101)的驱动轮半构件(102a, 102b)，所述带轮被支承于装在所 述中央构件(23)或者所述第二侧壁(25)上的所述轴承孔(28a)中 的所述滚动轴承(91)中。
23. 根据权利要求22所述的机器，其中，所述刀具组件(15)由 螺栓螺母联接装置(103)夹在一起，其中，每个驱动轮半构件的所述 圆形部分(110a， 110b)为驱动轮半构件的沿径向最突出的部分，当 松开了所述螺栓螺母联接装置时，允许驱动轮半构件经所述第一、第 二侧壁(24， 25)上的或者所述第一侧壁和所述刀具架的所述前面局 部侧壁上的具有合适尺寸的所述大孔(28b, 28c)，同其相应的在第 一侧构件和第二侧构件的外侧以及可能的前面局部侧壁外侧分别固定 到相应驱动轮半构件上的可转动刀具(16a， 16b) —起拆卸。
24. 根据权利要求1~23中任一项所述的机器，其中，利用沿着 所述刀具架的长度分布、位于由装在所述刀具架内的环形传动装置限 定的环内的多个螺栓螺母结合装置，所述刀具架的所述侧壁被夹紧到 所述刀具架的所述中央构件或者所述第二侧壁上。
25. 根据权利要求9~24中任一项所述的机器，其中，在所述刀 具架的前部设有密封元件(140)，该密封元件包括在每个所述第二、 第三大孔(28b， 28c)中的密封套(141a， 141b)，至少部分密封每 个侧面孔的边沿和相应驱动构件之间的间隙(128a， 128b)。
26. —种密封元件(140),用于根据权利要求25的切割或者锯 切机器，其包括两个平行的、通过腹板部分(142)彼此连接的环形密 封套(141a， 141b)，该密封元件不沿着每个大孔(28b， 28c)的整 个环形圆周延伸。
27. 根据权利要求26所述的密封元件，其中，所述元件的长度大 约为每个大孔环形圆周的一半，所述套从所述腹板部分沿相反的轴向 方向向外伸出。
28. 根据权利要求26或者27所述的密封元件，其中，所述密封 套设有从所述腹板部分基本沿径向向外伸出的紧固构件(144, 145 )。
29. 根据权利要求28所述的密封元件，其中，第一紧固构件(144 ) 布置成从布置在所述腹板端部之一处的腹板延伸部基本沿径向向外伸 出的接头。
30. —种切割或者锯切机器(1)，这种类型的机器包括机体， 该机体包含动力源；刀具组件，包含两个盘片状、可转动的切割器刀 片(16a， 16b)，在细长的刀具架(14)的每一侧有一个所述切割器 刀片，所述刀具架(14)的后端连接于所述机体，所述刀具架(14) 的前端可转动地安装有所述切割器刀片；传动装置(72)，用于转动 所述切割器刀片，所述切割器刀片的刃口部分形成所述切割器刀片的 工作部分，所述刃口部分具有第一内侧面和第二外侧面，所述第一内侧面彼此面对，所述第二外侧面限定的面形成了对所述刀具组件的伸 出最多的部分以及刀具架至少主要部分的沿着轴向的限制，允许整个 刀具组件和刀具架的所述至少主要部分进入在加工物体上去掉由所述两个转动切割器刀片形成的两个平行切口之间的材料后形成的沟槽 中，其特征在于，所述机器设有至少一个属于下述第一、第二类型中 任一种的刀具保护装置，其中，所述第一类型刀片保护装置是这样一 种刀片保护装置(18a, 18b):安装在所述刀具架(14)上，与所述 刀具组件(15)相邻，该第一类型刀片保护装置的宽度，即沿轴向的 延伸长度，小于所述切割器刀片上所述刃口部分的所述第二外侧面之 间的距离，并因此小于所述沟槽的宽度，允许所述第一类型刀片保护装置进到所述沟槽中，其中，所述第二类型刀片保护装置是这样一种刀片保护装置(19):枢转安装到所述刀具架或者所述机体，并能够 绕着邻近所述刀具架后端的转动中心(83)转动，该第二类型刀片保 护装置的宽度大于所述切割器刀片上所述刃口部分的所述第二外侧面 之间的所述距离，防止所述第二类型刀片保护装置进入所述沟槽，但 允许其末端部分(86)在所述刀具组件进入到加工物体一定深度时靠 在加工物体外表面上滑动，使所述第二类型刀片保护装置利用所述铰 接件向后转动。
31. 根据权利要求30所述的机器，其中，所述刀具架包括一个外 罩，所述外罩的基本形状为扁平杆，具有两个相对的宽侧面、两个相 对的边沿侧面和一前边沿，所述相对的边沿侧面包括上边沿侧面和下 边沿侧面。
32. 根据权利要求31所述的机器，其中，所述第一类型的第一刀 片保护装置枢转安装在所述上边沿侧面的顶上。
33. 根据权利要求32所述的机器，其中，所述第一类型的所述第 一刀片保护装置能够绕着在所述上边沿側面上方一定距离处的转动中 心枢转，允许所述刀片保护装置从举起的位置朝着所述上边沿侧面向 后向下折叠，并优选地能够锁定在该位置，反之亦可。
34. 根据权利要求33所述的机器，其中，所述第一类型的所述第 一刀片保护装置设计成象一个月牙形的端部。
35. 根据权利要求33和34所述的机器，其中，相应设计的所述 第一类型的第二刀片保护装置相应地安装在所述下边沿侧面上。
36. 根据权利要求30或者31所述的机器，其中，所述第二类型 刀片保护装置枢转安装于其上的所述铰接件位于所述刀具架下方的高 度处。
37. 根据权利要求36所述的机器，其中，所述第二类型刀片保护 装置的第一后刀片保护装置具有连接于所述铰接件的第一下部分和包 括所述末端部分的第二上部分，所述第一部分具有两个细长的腿，在 一个宽度大于所述刀具架厚度的缝的每一侧有一个所述腿，其中，所述笫一部分跨骑在所述刀具架上。
38. 根据权利要求37所述的机器，其中，所述笫二类型刀片保护装置的第二后刀片保护装置枢转连接于所述第一后刀片保护装置，优选地连接于所述第一后刀片保护装置两端间大致一半的地方。
39. 根据权利要求32 38中任一项所述的机器，其中，所述第二类型刀片保护装置的所述第二部分在不动时，停在相对于安装在所述刀具架的上侧面上的所述第一类型的第一刀片保护装置倾斜的位置。
40. 根据权利要求39所述的机器，其中，所述第二类型刀片保护装置由于在所述刀片保护装置的末端部分和所述加工物体的外表面之间的所述滑动，能够从不动时的所述倾斜位置向后折叠到基本平行于所述机体前侧面的举起位置，其中，设有回复弹簧，用来使所述笫二类型刀片保护装置回复到其不动时的位置。
41. 根据权利要求30~40中任一项所述的机器，其中，所述第二类型刀片保护装置显著宽于所述第一类型刀片保护装置。
42. 根据权利要求30~41中任一项所述的机器，其中，所述机器仅设有所述第一类型的所述第一刀片保护装置，而不设有所述第二类 型的刀片保护装置。
43. 根据权利要求30~41中任一项所述的机器，其中，所述机器设有所述第一类型的所述第一刀片保护装置和所述第二刀片保护装置，而不设有所述第二类型的刀片保护装置。
44. 根据权利要求30~41中任一项所述的机器，其中，所述机器设有所述第二类型的至少一个刀片保护装置，而不设有所述第一类型的刀片保护装置。
45. 根据权利要求30 41中任一项所述的机器，其中，所述机器设有所述第一类型的所述第一刀片保护装置和所述第二刀片保护装置，并且设有所述第二类型的至少一个刀片保护装置。
46. —种轴承单元，包括滑动接触型轴承或者优选地滚动轴承 (91)和圆环形式的座(92)，其特征在于，所述座环具有在所述环第一端的第一端面、在相对端的第二端面、在所述第一、第二端面间延伸的柱形的内侧面(96)和在所述第一端径向向外延伸的凸缘(97)， 在所述凸缘和所述第二端面之间延伸的所述座环的外侧面部为柱形， 并至少部分地形成有螺紋(98)，所述滚动轴承固定在所述座环中，其中，外轴承环(93)压靠所 述座环的所述内侧面(96)。
47. 根据权利要求46所述的轴承单元，其中，所述轴承侧面所在 的平面与所述座环端面所在的平面重合。
48. 根据权利要求46或者47所述的轴承单元，其中，所述凸缘 针对用于抓紧并转动所述滚动轴承单元的工具设有抓紧辅助装置。
49. 根据权利要求48所述的轴承单元，其中，所述抓紧辅助装置 包括所述凸缘中的凹部。
50. 根据权利要求49所述的轴承单元，其中，所述凹部由沿着所 述凸缘圓周均勻分布的凹口构成。
51. 根据权利要求46 50中任一项所述的轴承单元，其中，所述 轴承压配合在所述座环中。
52. —种机器部件的组件，包括根据权利要求46~51中任一项所 述的轴承单元和所述轴承单元的架，其特征在于，所述架具有大圆孔 (28a)，在所述大圆孔(28a)中固定环状的衬套(75)，所述衬套(75) 的内侧面带有螺紋，所述衬套的螺紋(76 )与所述轴承单元的螺紋(98 ) 匹配，所述轴承单元柠在所述衬套上，所述衬套和所述轴承单元形成 所述组件的阴阳构件，即螺母螺栓构件。
53. 根据权利要求52的组件，其特征在于，所述衬套在其一端具 有凸缘(78)，所述凸缘沿径向向外延伸，所述衬套的凸缘邻接所述 架的相邻于所述架中的所述孔的一个侧面，所述轴承座的所述凸缘由 于螺栓螺母组件的紧固，压靠所述架的相邻于所述架中的所述孔的相 对侧面，把所述架夹紧在所述凸缘之间。
54. 根据权利要求51或者52的组件，其中，所述衬套压配合在 所述孔(28a)中。
55. —种螺栓螺母联接装置，其特征在于，所述联接构件(120，121 )之一在面对着另一个构件的侧面上具有至少一个沿横向偏离所述 构件的螺紋部分的突起(122),所述突起沿着轴向向着所述另一个构 件延伸。
56. 根据权利要求55所述的联接装置，其中，所述至少一个突起 由柱形的销构成。
57. 根据权利要求56所述的联接装置，其中，相对于所述联接装 置的转动轴线对称地设有至少两个突起。
58. 根据权利要求55~57中任一项所述的联接装置，其中，所述 一个或多个突起设置在所述螺母(121)上。
59. —种刀具单元，包括盘片状的转动的切割器刀片和同轴地固 定在所述切割器刀片一个侧面上的拼合式驱动轮半构件，其中，所述 驱动轮半构件具有突出的中心部分，所述中心部分具有端壁，所述端壁具有平的圆形端面、第一中心孔和沿横向偏离所述第一中心孔的至 少一个第二孔。
60. —种机器部件的组件，包括拼合式驱动轮(带轮)(IOI)和 滚动轴承(91)，所述拼合式驱动轮包括两个驱动轮半构件(102a， 102b)，所述两个驱动轮半构件(102a, 102b)利用夹紧螺栓(120) 和螺母(121 )的联接进行组装，把所述滚动接触型轴承夹紧在所述两 个驱动轮半构件(102a, 102b)之间，其特征在于，每个驱动轮半构 件都具有带平端面(H9a， 119b)的中心部分(114a, 114b),所述两个驱动轮半构件的中心部分相向突出， 围绕着每个所述中心部分的环形表面(115a， 115b)压靠在所述 滚动轴承每一侧的内滚动轴承环(94)上，产生所述滚动轴承的所述夹紧，在彼此相面对的所述平端面之间有间隙(136)。
全文摘要
一种切割或者锯切机器(1)，包括机体(3)；至少一个盘片状、可转动的刀具(16a，16b)；细长的刀具架(14)，基本为扁平杆形状，具有前端、后端、两个相对的宽侧面和两个相对的边沿侧面，所述后端连接于所述机体。所述刀具架包括至少两个细长侧壁(24，25)，第一细长侧壁(24)位于所述刀具架的一个宽侧面上，第二细长侧壁(25)位于相对的宽侧面上，所述第一、第二侧壁基本上相互平行，一个位于第一、第二侧壁间的可能的中央细长构件(25)的前部设有轴承孔(28a)，该轴承孔用来装载滑动接触型轴承或者滚动接触型轴承，即滚动轴承，两个所述侧壁和所述可能的中央构件在多个位置处连接在一起，每个所述侧壁(24，25)的长度适合于基本上盖住至少所述机体(3)和其相关盘片状刀具(16a，16b)，即位于所述刀具架同一侧的刀具的周边之间的间隙，使从每一宽侧面，所述侧壁(24，25)和相关盘片状刀具一起盖住传动装置，以增加安全性和可靠性。
文档编号B23D47/12GK101171097SQ200580049718
公开日2008年4月30日 申请日期2005年3月23日 优先权日2005年3月23日
发明者H·平扎尼, M·阿尔宾松, O·唐纳达尔 申请人:哈斯科瓦那股份公司