专利名称：一种铝带轧机气液联合快剪装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝带冷轧机机组辅助设备技术领域，特别是一种铝带轧机气液联合快剪装置。
背景技术：
目前，铝带冷轧机在带材轧制过程中，由于带材存在的缺陷，往往会产生断带的现象，而随着铝带轧机速度不断的提高，轧机一旦断带，将造成辊系入口侧大量带材堆积，很容易引起火灾，而且断带不易清理，影响铝带轧机轧制生产的正常进行。
发明内容
为克服上述传统装置存在的问题，本实用新型的目的是提供一种铝带轧机气液联合快剪装置，其采用液压缸和气缸相结合的动力机构，实现了对轧机轧制过程中的带材快速剪断。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案所述的一种铝带轧机气液联合快剪装置，其主要由上刀体、下刀体、液压缸和气缸组成，上刀体上的上刀片固定安装在移动上刀架上，移动上刀架与液压缸相联接，液压缸下端与一气缸相联接，气缸下端固定安装在横梁上，横梁的两端固定于机架上，机架的上部设置有齿轮齿条同步机构，齿轮齿条同步机构的齿条固定安装在机架上，齿轮齿条同步机构的齿轮固定安装在移动上刀架上；下刀体上的下刀片固定安装在下刀架上，下刀架上装置-过渡导板，下刀架固定安装在机架上。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性所述的一种铝带轧机气液联合快剪装置，其在轧机轧制过程中发生断带事故时，能迅速将带材及时剪断，有效的减少了轧机断带时辊系入口侧带材堆积量，避免了引起火灾，保证了铝带轧机轧制生产的正常进行。
图1是一种铝带轧机气液联合快剪装置结构示意图；图2是一种铝带轧机气液联合快剪装置结构示意图中的上刀体和下刀体的放大结构示意图；图中标号1-上刀片；2-移动上刀架；3-过渡导板；4-下刀片；5-下刀架；6-齿轮齿条同步机构；7-液压缸；8-气缸；9-横梁；10-机架。
具体实施方式
如图1、2中所示该铝带轧机气液联合快剪装置，其主要由上刀体、下刀体、液压缸(7)和气缸(8)组成，上刀体上的上刀片(1)固定安装在移动上刀架(2)上，移动上刀架(2)与液压缸(7)相联接，液压缸(7)下端与-气缸(8)相联接，气缸(8)下端固定安装在横梁(9)上，横梁(9)的两端固定于机架(10)上，机架(10)的上部设置有齿轮齿条同步机构(6)，齿轮齿条同步机构(6)的齿条固定安装在机架(10)上，齿轮齿条同步机构(6)的齿轮固定安装在移动上刀架(2)上；下刀体上的下刀片(4)固定安装在下刀架(5)上，下刀架(5)上装置一过渡导板(3)，下刀架(5)固定安装在机架(10)上。
在轧机开始工作时，首先气液缸活塞腔进压以使气液缸都打开，以提供带材穿带时的剪子开口度；当穿完带后，再使液压缸杆腔进油，拉动上剪刃进入待剪位，减小剪切时行程；当带材断带时，机后装置的断带开关检测到后发出信号，气缸(8)杆腔进气拉动上剪刃气动快速剪切。
权利要求1.一种铝带轧机气液联合快剪装置，其特征在于其主要由上刀体、下刀体、液压缸(7)和气缸(8)组成，上刀体上的上刀片(1)固定安装在移动上刀架(2)上，移动上刀架(2)与液压缸(7)相联接，液压缸(7)下端与一气缸(8)相联接，气缸(8)下端固定安装在横梁(9)上，横梁(9)的两端固定于机架(10)上，机架(10)的上部设置有齿轮齿条同步机构(6)，齿轮齿条同步机构(6)的齿条固定安装在机架(10)上，齿轮齿条同步机构(6)的齿轮固定安装在移动上刀架(2)上；下刀体上的下刀片(4)固定安装在下刀架(5)上，下刀架(5)上装置一过渡导板(3)，下刀架(5)固定安装在机架(10)上。
专利摘要一种铝带轧机气液联合快剪装置，其主要由上刀体、下刀体、液压缸(7)和气缸(8)组成，上刀体上的上刀片(1)固定安装在移动上刀架(2)上，移动上刀架与液压缸相联接，液压缸下端与一气缸相联接，气缸下端固定安装在横梁(9)上，横梁的两端固定于机架(10)上，机架的上部设置有齿轮齿条同步机构(6)，齿轮齿条同步机构的齿条固定安装在机架上，齿轮齿条同步机构的齿轮固定安装在移动上刀架上；下刀体上的下刀片(4)固定安装在下刀架(5)上，下刀架上装置一过渡导板(3)，下刀架固定安装在机架上。其有效的减少了轧机断带时辊系入口侧带材堆积量，避免了引起火灾。
文档编号B21B15/00GK2930931SQ20062003095
公开日2007年8月8日 申请日期2006年7月28日 优先权日2006年7月28日
发明者王建民, 张有康, 邓世杰 申请人:中色科技股份有限公司