专利名称：一种运输辊道自动旋转台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带材在轧制过程中带头换向装置技术领域，特别是一种运输辊道自动旋转台。
背景技术：
传统的带材在轧制过程中，其带卷换向操作通常采用天车吊起带卷，由人力手动辅助旋转换向，这样不仅增加了人的劳动量，而且需要在对应位置安装天车，在操作带卷的起吊和下放过程中，容易对带材表面划伤，影响带材质量；放置过程中容易偏斜，影响下一步工作。其操作费时费力，影响工作效率，并存在不安全因素。
发明内容
为克服上述传统装置存在的问题，本实用新型的目的是提供一种运输辊道自动旋转台，其采用可旋转的工作台来完成带卷的旋转，从而实现了卷材换向的自动化功能，避免了使用天车由人力换向，提高了工作效率。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案所述的一种运输辊道自动旋转台，其主要由活动V型座、拨叉、摆动液压缸、升降液压缸、传动轴和底座构成，活动V型座固定安装在传动轴上，传动轴通过轴承安装在轴承座内，传动轴的下端与一拨叉联结，拨叉与摆动液压缸的动力输出轴固定连接，摆动液压缸装置于轴承座内，轴承座通过焊接固定安装在滑座上，滑座内联结一升降液压缸，升降液压缸安装在底座上，底座上的导轨和滑座配合联结。
所述的一种运输辊道自动旋转台，其活动V型座和轴承座上设置有挡板，挡板上安装有可调节螺栓螺母机构。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性所述的一种运输辊道自动旋转台，其操作可在操作台上完成，实现卷材换向的自动化功能，不需再用天车吊起以人力手动辅助换向，从而减轻了天车的工作压力，减少人的劳动量，节约了时间，提高了生产效率；同时操作安全可靠，保证了带材质量的稳定性。
图1是一种运输辊道自动旋转台结构示意图；图中标号1—活动V型座；2—轴承；3—轴承座；4—拨叉；5—摆动液压缸；6—滑座；7—升降液压缸；8—底座；9—传动轴。
具体实施方式
如图1中所示该运输辊道自动旋转台主要由活动V型座(1)、拨叉(4)、摆动液压缸(5)、升降液压缸(7)、传动轴(9)和底座(8)构成，活动V型座(1)固定安装在传动轴(9)上，传动轴(9)通过轴承(2)安装在轴承座(3)内，传动轴(9)的下端与一拨叉(4)联结，拨叉(4)与摆动液压缸(5)的动力输出轴固定连接，摆动液压缸(5)装置于轴承座(3)内，轴承座(3)通过焊接固定安装在滑座(6)上，滑座(6)内联结一升降液压缸(7)，升降液压缸(7)安装在底座(8)上，底座(8)上的导轨和滑座(6)配合联结。其活动V型座(1)和轴承座(3)上设置有挡板，挡板上安装有可调节螺栓螺母机构，活动V型座(1)上的挡板通过可调节螺栓螺母机构和轴承座(3)上的挡板对应使活动V型座旋转定位。
换向时，升降液压缸(7)推动滑座(6)通过底座(8)上的导轨上升，然后摆动液压缸(5)驱动拨叉(4)，拨叉(4)带动传动轴(9)，传动轴(9)使活动V型座(1)旋转，从而达到换向的目的。
权利要求1.一种运输辊道自动旋转台，其特征在于其主要由活动V型座、拨叉、摆动液压缸、升降液压缸、传动轴和底座构成，活动V型座固定安装在传动轴上，传动轴通过轴承安装在轴承座内，传动轴的下端与一拨叉联结，拨叉与摆动液压缸的动力输出轴固定连接，摆动液压缸装置于轴承座内，轴承座通过焊接固定安装在滑座上，滑座内联结一升降液压缸，升降液压缸安装在底座上，底座上的导轨和滑座配合联结。
2.如权利要求1所述的一种运输辊道自动旋转台，其特征在于其活动V型座和轴承座上设置有挡板，挡板上安装有可调节螺栓螺母机构。
专利摘要一种运输辊道自动旋转台主要由活动V型座(1)、拨叉(4)、摆动液压缸(5)、升降液压缸(7)、传动轴(9)和底座(8)构成，活动V型座固定安装在传动轴上，传动轴通过轴承(2)安装在轴承座(3)内，传动轴的下端与一拨叉联结，拨叉与摆动液压缸的动力输出轴固定连接，摆动液压缸装置于轴承座内，轴承座通过焊接固定安装在滑座(6)上，滑座内联结一升降液压缸，升降液压缸安装在底座(8)上，底座上的导轨和滑座配合联结。其实现卷材换向自动化功能，不需再用天车吊起人力手动辅助换向，减少人的劳动量，提高了生产效率；同时操作安全可靠，保证了带材质量的稳定性。
文档编号B21B39/20GK2925662SQ200620030948
公开日2007年7月25日 申请日期2006年7月28日 优先权日2006年7月28日
发明者卞春晖, 娄建亭, 赵景申 申请人:中色科技股份有限公司