专利名称：焊炬以及用于焊炬的尾端件和导电管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊炬，其具有炬体，炬体中设置有至少一个用于输送 焊丝的装置；以及导电管，其具有用于朝着工件的方向引导焊丝的与该导电 管同心延伸的孔和导向孔，其中，焊丝可以通过导电管被供应电能，输送装 置的一端布置在导电管的导向孔中并且设置有导电尾端件，该尾端件具有用 于通过焊丝的孔。本发明还涉及一种尾端件，其用于将焊丝输送到焊炬中的输送装置，该 尾端件可固定到输送装置的定位在导电管的导向孔中的那个端部上。本发明还涉及一种导电管，其具有用于通过焊丝的孔以及用于接收输送 的焊丝并将其转送到前述孔中的导向孔。
背景技术：
已知牢固地固定有导电管的焊炬，其中通过导电管的内孔与输送的焊丝 建立电接触。这里，焊丝通过所谓的"芯"被引导到焊炬，芯的一端优选由 导电管中的一个孔接收。在导电管内，用于接收芯的这一端的该孔与用于焊 丝的内孔连接，使得焊丝可通过芯被导入内孔并被接触。这里，不利的是，通过输送焊丝产生的磨损物通过芯直接传送导电管的 内孔中，由此导致导电管的内孔的直径"变窄"和变小。因此，导电管需要 定期更换和清洁。同样，不利的是，输送的焊丝的扭转不能被补偿，因为芯 的端部通常牢固地固定在导电管的孔中。可选地，这导致输送焊丝的能量增 加，不利地影响焊丝的质量，产生额外的磨损物，由此使内孔加速变窄。WO 99/30863 Al中公开了将过渡元件固定到焊丝引导装置的由导电管 接收的端部上。设置过渡元件的目的是使焊丝适当校直，使得焊丝通过导电 管的孔时仅有小的所谓的弯曲。美国专利6495798 B1也公开了将焊丝引导到导电管的装置的过渡元件， 其中焊丝的磨损较大，使得导电管必须经常更换。最后，WO2003/039800A1公开了具有用于引导焊丝的孔的导电管，其也没有采取措施来防止由于焊丝的磨损物产生的"变窄，，。这里，不利的是，过渡元件与导电管牢固地连接，使得例如增加的弯曲 导致更多的磨损，因为弯曲仅仅可以被校直，不能被补偿。磨损物沉积在导 电管中导致变窄，因此显著减小了导电管的使用寿命。同样，不利的是，过 渡元件由非导电材料制成，不能形成焊丝的次级接触。因此，焊丝在导电管 中"停滞，，的风险增加。发明内容本发明的一个目的在于提供上述焊炬，其中易损件特别是导电管的使用 寿命被显著提高。本发明的另一目的在于提供用于焊炬的尾端件和导电管， 它们的使用寿命尽可能地长。本发明的第一目的通过上述焊炬实现，其中输送装置的尾端件可动地布 置在导电管的导向孔中。输送装置的导电尾端件是导电管的延伸部，因此导电管的使用寿命被显著增加。这主要通过下述方案实现由输送焊丝产生的磨损物的大部分已经沉积在尾端件的孔中，因此几乎没有沉积发生在导电管的孔中，从而基本上 避免了变窄以及导电管的孔的直径的减小。尾端件的导电性非常有利，因为 与焊丝形成所谓的"次级接触"的具有低电阻的导电连接。当在导电管的孔 中的接触失效时，该次级导电接触确保电流/能量传送到焊丝。此外，有利的 是，用于导电管的电流载荷在焊接过程中显著减小。通过将尾端件可动地布 置在导电管中，实现了尾端件的偏转，即当焊丝被输送时尾端件相对于导电 管倾斜，由此形成焊丝的弯曲路径，磨损物沉积在该区域。这样，焊丝的输 送功率被减小和/或保持恒定。这样，尾端件和输送装置的端部区域适应于焊 丝的扭转。如果在导电管和尾端件之间建立电连接使得以低电阻的方式实现给焊 丝额外传送电流，可以被有利地实现的是，焊丝的次级接触以集中的方式发 生在导电尾端件中，由此显著最小化输送装置的热应力。还有利的是，输送装置的尾端件可旋转且可动地布置在导电管的导向孔中。有利地，输送装置具有用于输送焊丝的内孔，其直径大于尾端件的孔的 直径，导电管的孔的直径大于尾端件的孔的直径。通过使尾端件的孔的直径被调节适应所使用的焊丝的直径，由于孔的直径逐级减小，便于自动螺紋连接。才艮据本发明的又一特征，尾端件的孔的直径比焊丝的直径大20 - 50% , 优选大30%。如果输送装置偏心地布置在导电管上使得尾端件的孔的中心轴线相对 于导电管的孔的中心轴线倾斜，可以在导电管的孔中实现安全传送电流到焊 丝。还有利的是，尾端件的一端具有用于接收输送装置的一端的过渡区域。 这样，由于尾端件的过渡区域被以简单的方式插入输送装置，实现简单的固 定。这里，直径尺寸有利地使得插入连接确保安全连接，并且可以#:容易建 立插入连接。这里，尾端件的过渡区域和输送装置之间的连接可被设计成固 定的或者可拆卸的。通过使用可拆卸的连接，例如螺紋连接，可有利地实现 筒单和迅速更换尾端件。根据本发明的又一特征，尾端件在面对过渡区域的端部上具有凸缘。该 凸缘可被设计成用于导向孔的定心环，该凸缘的外径略大于导电管的导向孔 的直径。这样，焊丝从尾端件的孔到导电管的孔的通路确保低摩擦。凸缘和过渡区域可通过连接构件相互连接。这里，连接构件优选比凸缘的外径小。尾端件的外径优选设计成朝着凸缘从过渡区域到连接构件逐渐变细。 凹槽可通过锥形过渡通向尾端件的孔。通过使得尾端件的整个凸缘和一部分连接构件伸入导电管的导向孔，在 导向孔中形成相应的间隙，使得尾端件可以适当地运动，特别是旋转和/枢寿，。 这里，凸缘和连接构件与导向孔电连接，使得由于输送装置的偏心布置实现 尾端件在导电管的导向孔中倾斜位置或者上述倾斜，由此提供焊丝的安全接 触点，从而从导电管到导电尾端件因而到焊丝的电流传送发生。这样，通过 导电尾端件提供了导电管的可动延伸。现有技术的导电管或者单件式导电管 无法实现这点。还有利的是，输送装置至少在其固定到尾端件的区域被设计成柔性的， 优选为柔性线圈，因为这能便于尾端件在导向孔中的运动并确保从导电管和 尾端件到焊丝的电流传送。这也允许输送装置被偏心布置，因为端部区域的 柔性设计便于尾端件在导电管中偏转和旋转运动。输送装置至少在其固定到尾端件上的区域有具有高热阻的材料形成。这 样，实现了尾端件和输送装置的热绝缘，防止了对例如由塑料或石墨形成的 输送装置的热破坏。本发明的目的还通过上述尾端件实现，该尾端件由导电材料形成并设有 用于焊丝的孔。导电管的导向孔中的可动连接。有利的是，尾端件具有上面描述的特征。 其优点可从上面描述的优点中了解。本发明的目的还通过上述导电管实现，其中导向孔和孔之间通过凹部形 成过渡区域，用于接收输送焊丝的输送装置的尾端件。这里，凹部可以是球形的，使得一端具有球形部的尾端件装配到该凹部中。这里尾端件的球形部的直径略大于导电管中的凹部的直径。有利地，尾端件具有上述特征。其优点也可以从已经描述的优点中得知。
将通过参照附图对本发明进行更详细的描述，其中图l是焊机或者焊接装置的示意图；图2是焊炬的示意性侧视图；图3是^^艮据图2的焊炬的分解图；图4是导电管的示意性剖视图；图5是本发明的尾端件的示意性剖视图；图6是包括位于导电管中的本发明的尾端件的输送装置的示意性剖视图；图7是在焊接过程中布置有输送装置的焊炬的炬体的示意性剖视图，该 输送装置包括位于导电管中的本发明的尾端件；图8是在焊接过程中的输送装置的示意性剖视图，该输送装置包括位于 导电管中的本发明的尾端件；图9是在焊接过程中的输送装置的另一示意性剖视图，该输送装置包括 位于导电管中的本发明的尾端件；图IO是作为导电管的一部分的尾端件的另一示意性剖视图；以及 图ll显示了组装状态的图IO的作为导电管的一部分的尾端件。
具体实施例方式
首先指出，示例性实施方式中相同的附图标记标记表示相同的部件。
图1示出了用于各种焊接工艺或方法的焊接装置1或者焊接设备，这些 焊接工艺或方法例如有MIG/MAG焊、或WIG/TIG焊、或电弧焊接方法、 双丝/前后丝焊接方法、等离子焊接或者钎焊等。
焊接装置1包括电源2,电源2包括功率元件3、控制装置4和与功率 元件3和控制装置4相关联的开关构件5。开关构件5和控制装置4与布置 在用于气体8特别是保护气体的位于气体容器9和焊炬10或者焊枪之间的 输送管路7中的控制阀6相连，所述保护气体例如是二氧化碳、氦、氩等。
除此之外，通常用于MIG/MAG焊的焊丝供应器11也可通过控制装置4 启动，额外的材料或者焊丝13从供应鼓14或者丝巻通过输送管路12输送 到焊炬10的区域中。当然，可以如现有技术中那样将焊丝供应器11 一体地 形成于焊接装置1中，特别是其基础壳体中，而不是如图1所示那样设计成 附属装置。
也可使焊丝供应器11在焊炬10的外部供应焊丝13或者额外的材料到 处理部位，在其端部优选在焊炬10中设置非消耗的电极，如WIG/TIG焊中 通常采用的一样。
用于在非消耗电极(未示出)和工件16之间建立电弧15特别是焊接电 弧的能量经由焊接管路17从电源2的功率元件3供应到焊炬10,特别是供 应到电极，其中待焊接的由几个部分形成的工件16同样通过另一焊接管路 18与焊接装置1特别是电源2连接，从而使得能够在所形成的电弧15或者 等离子流上建立用于处理的电路。
为了使焊炬10冷却，焊炬10可通过冷却电路19经由中间的流量控制 器20与流体存储器特别是水存储器21连接，由此当焊炬10开始进行操作 时冷却电路19以及特别是用于容纳在水存储器21中的流体的流体泵被启 动，以对焊炬IO进行冷却。
焊接装置1还包括输入和/或输出装置22，通过该输入和/或输出装置装 置可分别设置和调用焊接装置1的各种不同的焊接参数、操作模式或者焊接 程序。在此过程中，通过输入和/或输出装置22设置的焊接参数、操作模式或者焊接程序被传递到控制装置4,控制装置4又随后启动焊接设备或者焊 接装置1的各个部件，并预先确定所需的相应控制值。在所示的示例性实施方式中，焊炬10还通过软管包23与焊接装置1或 者焊接设备连接。软管包23容纳从焊接装置1通往焊炬10的各个管路。软 管包23通过连接装置24与焊炬IO连接，而布置在软管包23中的各个管3各 通过连接插座或者插头与焊接装置1的各个触点连接。为了确保软管包23 的适当的应变消除，可通过应变消除装置25使软管包23与壳体26特别是 焊接装置1的基础壳体连接。当然，也可以使用连接装置24使其与焊接装 置1连接。应当注意，在各种焊接方法或者焊接装置1例如WIG焊装置或者 MIG/MAG焊装置或者等离子焊装置中，并不一定需要采用所有的前述部件。 这里，例如，可将焊接IO设计成空冷焊炬10。图2和3示出了高度简化结构的焊炬10，其由普通的MIG焊焊炬形成。 图2示出了组装状态的焊炬10,其具有布置在保持构件27或者焊炬手柄上 的保持器28，用于特别是机器人焊接设备中的自动插入，在手动操作的焊炬 IO的情况下可以省略。图3是分解图，示出了焊炬IO的主要部件，即软管 包23、保持构件27、弯头29、炬体46、导电管3和气体喷嘴31。软管包23通过连接装置24与弯头29连接。保持构件27被设计为软管 包23的一部分。当然，保持构件27也可被设计为弯头29的一部分，并且 软管包23可以通过连接装置24与保持构件27或者喷枪壳体或者喷枪手柄 牢固地连接，并因此与弯头29连接。弯头同样可以通过连接装置24或者现 有技术中已知的其他装置与保持构件27连接。弯头29包括冷却通道、电能供应管道、气体8的供应管道以及焊丝32 (所谓的"芯")的输送装置，所述焊丝通过软管23输送到弯头29。优选地，输送装置32布置在软管包23中，取代图1所示的供应管路12。 因此，输送装置32在与软管包23相连的应变消除装置25处接收焊丝13并 将其引导到悍炬10中的导电管30。输送装置32包括内孑L41,焊丝13经由 该内孔41通过焊丝供应器11输送到导电管30。在导电管30中，焊丝13 被提供电能，使得可以进行焊接过程。根据图4,导电管30包括用于焊丝13的孔33和用于输送装置32的导 向管34。孔33的直径可以;故充分调节，以适应焊丝13的直径，导向孔34 的直径可以被充分调节，以适应输送装置32的外径。因此，输送装置32可被导入导电管30的导向孔34中或者进入其中，使得输送装置32的尾端件 36的孔40相对于导电管30精确对准。这样，焊丝13在离开输送装置32 的尾端件36时，以低摩擦的方式从导电管30的孔33中心进入孔33。另夕卜， 可通过圓锥部35形成从导向孔34到孔33的过渡区域，由此避免出现尖锐 边缘，便于导入焊丝13。导电管30由导电材料例如铜形成，并优选固定到炬体46上。该固定可 例如通过螺紋连接来实现。当启动焊接过程时，导电管30被提供电能。通 过使焊丝13在孔33中接触导电管30,导电管被提供电能。这样，通过已知 的引弧方法例如接触引弧，可以在焊丝13和工件16之间形成电弧15，并可 以进行焊接过程。对于具有可耗电极和焊丝13的焊接工艺，焊丝13需要通过输送装置32 输送。这里，焊丝13可以连续或者非连续输送，与已知的CMT方法一样。 当通过软管包23和/或输送装置32输送焊丝13时必定会发生焊丝13的磨 损。所产生的磨损量主要取决于从焊丝供应器11传送到焊丝13的功率以及 所输送的焊丝13的长度。导向孔34中的焊丝13—离开输送装置32,磨损 物就与导电管30接触，特别是在导电管30的孔33中。此外，磨损物以已 知的方式导致导电管30 "变窄"。该"变窄"特别导致孔33的直径减小。这意味着孔33的直径在焊接过程中减小。这可导致焊丝13的输送能量 需要增加，使得焊丝13在孔33中"停滞"或者焊丝13在孔33中粘着。为 了防止对焊缝产生不利影响，焊接过程必须被中断，导电管30需要清洁或 者优选被更换。根据本发明，导电管30由一导电系统替代，该导电系统由导电管30和 固定到输送装置32的一端的尾端件36形成。该尾端件36由导向孔34接收 并基本上是导电管30的延伸。优选地，尾端件36由与导电管30所采用的 材料相同的材料形成。下面，通过图5-9示意性示出本发明的导电系统。图5示出了尾端件36的示意剖视图。尾端件36—端包括通向输送装置32的过渡区域37。通过该过渡区域37,尾端件36与输送装置32连接。为此，过渡区域37包括基本上为圆柱形的凹槽38,其直径基本上对应于输送装置32的外径39。同样，凹槽38的设计方式与输送装置32的端部基本上对应，使得过渡区域37可接收输送装置32,并且输送装置32可被适当地固定。优选地，尾端件36通过压配合经由过渡区域37固定到输送装置32的端部。同样，尾端件36的固定也可以通过可拆卸的连接件特别是螺紋连接 件实现。
由于尾端件36固定到输送装置32上，焊丝13可经由孔40通过尾端件 36，并由导电管36接收。这里，凹槽38优选通过锥形过渡通往孔40，具有 光滑的低摩擦，使得焊丝的附加摩擦减小。此外，孑L 40的直径优选小于输 送装置32的内孔41的直径。
尾端件36内部从凹槽38到孔40的通路以圓锥方式过渡，其方式与尾 端件外部从过渡区域37到连接构件42优选通过圓锥部43过渡的方式相同。 连接构件42的外径优选小于导电管30的导向孔34的直径。此外，连接构 件42的自由端可设有凸缘(web) 44。这里，凸缘44的外径基本上对应于 导向孔34的直径，或者比它略小。因此，在尾端件36和导电管30的导向 孔34之间形成中间空间，由此尾端件36可在导向孔34中运动。
如图6所示，导电管30可因此接收尾端件36的连接构件，输送装置32 固定到该连接构件42上。这里仅一部分例如四分之三的连接构件42由导电 管30的导向孔接收，这样尾端件36就可以在导向孔34中运动。焊丝13被 引导通过的孔的直径，即内孔41的直径、孔40的直径和孔33的直径沿输 送方向逐渐减小。导电管30的孔33具有最小的直径48，其通常仅比焊丝 13的直径略大。输送装置32的内孔41的直径通常大于导电管30中的孔33 的直径48。尾端件36的孔40的直径47位于输送装置32的内孑L 41的直径 和孔33的直径48之间。另外，这些直径可以被适当调节以适应焊丝13的 直径，尾端件36的孔40的直径优选比焊丝13的直径大20 - 50 % ,优选30 %。
当在输送装置32中输送焊丝13时焊丝13的磨损物优选沉积在尾端件 36的孔40中。
这通过如下措施得到支持输送装置32的送丝与导电管30的孔33的 中心轴线偏心进行，如图7-9所示。因此，由于输送装置32的偏心送丝， 尾端件36的孔40相对于导电管30的孔33基本上偏离一角度。因此，输送 装置32的以及焊丝13的弯曲路径使得形成尾端件36的该区域，由此导致 并支持磨损物基本上沉积在尾端件36的孔40中。
磨损物的这种沉积还通过如下措施得到支持尾端件36由与导电管相 同的材料制成。这样，几乎没有沉积物进入导电管30的孔33中，由此其使 用寿命显著提高，而不会降低焊接质量。这样，导电管30的已知的"变窄"转移到尾端件36。由于与导电管30的孔33的直径48相比尾端件36由于孔 40的较大直径47具有用于磨损物的更多空间，因此尾端件36中的磨损物对 焊接过程几乎没有不利影响。此外，尾端件36中的"变窄"对焊丝13的输 送产生更小的不利影响，从而允许焊丝13的输送能量保持基本恒定，焊丝 的质量基本保持在相同水平。
另外，如图8和9特别清楚地示出的，尾端件36导致导电管30的孔33 中的所谓的焊丝13的"强制导电"。这种强制导电基本上通过尾端件36区 域中的输送装置32的弯曲路径实现，由此实现了孑L 33中的焊丝13以强制 和特殊的方式导电。此外，尾端件36上的用作定心环的凸缘44也有利于这 种强制导电，由此确保了焊丝13从孔40安全地通到孔33中。此外，尾端 件36的倾斜和焊丝的弯曲路径被实现，因为输送装置32由所谓的"结合芯" 和本发明的尾端件36形成。因此，输送装置32优选基本上由石墨组成，其 中最后几厘米通过由金属或者金属合金(例如CuAl)制成的柔性线圈45代 替，尾端件36固定在该线圈上。通过尾端件36柔性布置在导电管30的导 向孔34中，使得尾端件36可在导向孔34中旋转和/或枢转。这样，由于尾 端件36在导向孔34中的位置可改变，焊丝的扭转可以被补偿。此外，通过 旋转运动，使得焊丝13的输送能量保持基本恒定。这样，由于例如减少了 磨损，对焊接特性和易损件(例如导电管30、尾端件36或者输送装置32 ) 的使用寿命具有有利影响。
此外，在还没有被输送装置32的偏心输送和由此产生的倾斜产生作用 的情况下，施加在焊丝13上的输送能量促使尾端件36和连接构件42压靠 在导电管30的承载电流的导向孔34上。因此，从导电管30到导电尾端件 36形成连续的电流传送，使得所谓的焊丝13的"次级接触"发生在尾端件 36的孔40中。这意味着在尾端件36产生次级接触，而主要用于焊接过程的 接触仍发生在导电管30中。
但是，例如，焊丝13的扭转可导致导电管30中没有或仅有差的接触。 这可导致焊丝的"停滞"，其中焊丝在孔33中与导电管30熔接，不能再被 输送。因此焊接过程必定被中断。这种"停滞"通过尾端件36中的次级接 触被防止，因为在焊丝13没有在导电管33中被接触的情况下，焊丝13也 会被接触。这里，传送的电流有利地发生在尾端件36中，具有低的电阻率， 与在导电管30中的导电一样。这样，对焊接过程没有不利影响，因为焊丝 13总是充有或者供有焊接过程所需的电流。此外，传送到焊丝13的电流被分流到导电管30和尾端件36上，即分 成两部分，减小了总磨损，特别是增加了导电管30的使用寿命。导电管30 到尾端件36的这种电流传送还被如下措施支持尾端件36和导电管30优 选由相同材料制成。这样，传送到焊丝13的电流集中在导电管30的区域， 由此减小了作用在输送装置32的石墨部分的热应力。另外，热应力还通过 如下措施减小输送装置32的材料特别是柔性线圈45具有高的热阻。这样， 由于输送装置32上的减小的热应力，摩擦系数保持基本上相同，确保了焊 丝13以基本上恒定的方式输送。同样，基本上最小化了焊丝13的磨损，并 且焊丝13的"停滞"的风险被显著减小。当然，本发明的尾端件36还可以直接与输送装置32的石墨部分连接， 省略柔性线圈45。在特殊应用中以及当使用特定的焊丝13时特别有利。最后，应当注意，由于焊接过程中高的电流密度，导电管30还会磨损。 这种磨损很大程度上取决于焊接方法所需的焊接电流强度。这也是在若干个 焊接步骤和一个或几个焊接步骤中的若干个阶段之后需要替换导电管30的 原因。通过使用尾端件36该周期被延长，因为尾端件36基本上防止了导电 管30由于焊丝13的磨损物而"变窄"。当然，在尾端件36中的"变窄"导 致尾端件36需要在一定时间之后被更换。由于输送装置32也是易损件，尾 端件36优选与输送装置32 —起更换。但是，应当注意，这里，导电管30 比输送装置32更换的更频繁。这也导致尾端件36、输送装置32以及导电管30的磨损可以被调节以适 应焊接过程。也就是说，例如，每当导电管30更换第十次时，包括本发明 的尾端件36的输送装置32必须被更换，没有资源浪费，在较早阶段没有易 损件要更换。在用于焊丝13的由图10和11所示的导电管30和尾端件36形成的导 电系统的另一实施方式中，尾端件36也可以是导电管30的一部分。这里， 例如，导电管30的锥形部分35(参见图4)由基本上为球形的凹部49代替， 该凹槽构成了用于焊丝13进入导电管30的孔33中的光滑通道。根据图10 和11所示的尾端件36的端部设计为与导电管30中的凹部49配合的球形部 50,而不是图5所示的尾端件36的凸缘44。为此，当然需要使凹部49的直 径稍大于球形部50的直径。可通过不同的机械固定装置例如锁定环使尾端 件36牢固固定在凹部49中。除了导电管30和尾端件36的上述改进之外，如图1-9所示的这些易损件没有被改变，使得相应的描述适用于该实施方式。
因此，导电管30由两部分形成并且是易损件，其中各个易损件的功能
以相同的方式结合在两件式的导电管30中。
输送装置32也可包括在导电管30中作为导电管30的第三个部件。这 在导电管30、尾端件36和输送装置的磨损基本上相同时尤其有利，它们可 以被迅速更换。
此外，导电管30也可设计成一件式，其中，具有用于焊丝13的孔的肩 部布置在引入焊丝的一侧上，该肩部通过才几械加工变形。也就是i兌，该肩部 可被弯曲使其具有优选弯曲的路径，由此相对于导电管30的中性轴线形成 倾斜位置。通过这种方式，再次能实现焊丝13相对于导电管30的中心轴 线偏心地横向供应，并且之后沿着导电管30的孔33的方向在;bL械加工过的 肩部中偏转，由此在肩部出再次形成次级接触。这里，在肩部中，导电管30 除了用于焊丝13的孔33之外，不一定需要包括导向孔34。但是，这里，一 部分可以纟皮设计成使得输送装置32特别是和芯可以插入到肩部中。此外， 输送装置32还可包括可被插入导电管30的肩部中的尾端件36。
权利要求
1、一种焊炬(10)，其具有炬体(46)，炬体中设置有至少一个用于输送焊丝(13)的输送装置(32)；以及导电管(30)，其具有用于朝着工件(16)的方向引导焊丝(13)的与该导电管同心延伸的孔(33)和导向孔(34)，其中，焊丝(13)可以经由导电管(30)被供应电能，输送装置(32)的一端布置在导电管(30)的导向孔(34)中并且设置有导电尾端件(36)，所述尾端件具有用于通过焊丝(13)的孔(40)，其特征在于，所述输送装置(32)的尾端件(36)被可动地布置在所述导电管(30)的导向孔(34)中。
2、 如权利要求1所述的焊炬(10),其中，在所述导电管(30)和所述 尾端件(36)之间形成电连接，使得在所述尾端件(36)中能够以低电阻的 方式额外传送电流到所述焊丝(13)。
3、 如权利要求1或2所述的焊炬(10)，其中，所述输送装置(32)的 尾端件(36)可旋转和枢转地布置在所述导电管(30)的导向孔(34)中。
4、 如权利要求1-3中任一项所述的焊炬(10)，其中，所述输送装置 (32)具有用于输送焊丝(13)的内孔(41),所述内孔(41)的直径大于所述尾端件(36)的孔(40)的直径，所述导电管(30)的孔(33)的直径 小于所述尾端件(36)的孔(40)的直径。
5、 如权利要求1 - 4中任一项所述的焊炬(10 )，其中，所述尾端件(36 ) 的孔(40)的直径比所述焊丝(13)的直径大20-50%,优选大30%。
6、 如权利要求1-5中任一项所述的焊炬(10),其中，所述输送装置 (32)偏心布置在所述导电管(30)上，使得所述尾端件(36)的孔(40)的中心轴线相对于所述导电管(30)的孔(33)的中心轴线倾斜。
7、 如权利要求1 - 6中任一项所述的焊炬(10 )，其中，所述尾端件(36 ) 的一端具有用于接收所述输送装置(32)的一端的过渡区域(37)。
8、 如权利要求7所述的焊炬(10)，其中，所述过渡区域(37)由凹槽 (38 )形成，所述凹槽的直径基本上对应于所述输送装置(32 )的外径(39 )。
9、 如权利要求7或8所述的焊炬(10),其中，所述尾端件(36)的过 渡区域(37)可被固定地连接到所述输送装置(32)上。
10、 如权利要求7或8所述的焊炬(10)，其中，所述尾端件(36)的 过渡区域(37)可被可拆卸地连接到所述输送装置(32)上。
11、 如权利要求1-10中任一项所述的焊炬(10),其中，所述尾端件 (36)在与所述过渡区域(37)相对的端部上具有凸缘(44)。
12、 如权利要求11所述的焊炬(10)，其中，所述凸缘(44)被设计成 用于所述导向孔(34)的定心环，所述凸缘(44)的外径略小于所述导电管(30)的导向孔(34)的直径。
13、 如权利要求11或12所述的焊炬(10),其中，所述凸缘(44)和 所述过渡区域(37 )通过连接构件(42 )相互连接。
14、 如权利要求13所述的焊炬(10)，其中，所述连4妄构件(42)的外 径比所述凸缘(44)的外径小。
15、 如权利要求11-14中任一项所述的焊炬(10)，其中，所述尾端件 (36 )的外径被设计成在朝着所述凸缘(44 )的方向上从所述过渡区域(37 )到所述连接构件(42)逐渐变细。
16、 如权利要求8-15中任一项所述的焊炬(10)，其中，所述凹槽(38) 通过锥形过渡通向所述尾端件(36)的孔(40)。
17、 如权利要求1-16中任一项所述的焊炬(10)，其中，所述尾端件 (36)的整个凸缘(44)和所述尾端件(36)的一部分连接构件(42)伸入到所述导电管(30)的导向孔(34)中。
18、 如权利要求1-17中任一项所述的焊炬(10),其中，所述输送装 置(32)至少在其固定到尾端件(36)上的区域被设计成柔性的，优选为柔 性线圈(45)。
19、 如权利要求1-18中任一项所述的焊炬(10),其中，所述输送装 置(32)至少在其固定到尾端件(36)上的区域由具有高热阻的材料形成。
20、 一种尾端件(36)，用于用来将焊丝(13)引导到焊炬(10)的输 送装置(32),所述尾端件(36)可固定到所述输送装置(32)的定位在导 电管(30)的导向孔(34)中的端部上，其特征在于，所述尾端件(36)由 导电材料制成，并设有用于焊丝(13)的孔(40)。
21、 如权利要求20所述的尾端件(36),其中，面对导电管(30)的导 向孔(34 )的端部^皮设计成可动地连接在所述导电管(30 )的所述导向孔(34 ) 内。
22、 如权利要求20或21所述的尾端件(36),其用于根据权利要求1 _ 19中任一项所述的焊炬(10 )。
23、 一种导电管(30),其具有用于焊丝(13)的孔(33)和接收所供应的焊丝(13)并将所述焊丝(13)转送到孔(33)的导向孔(34)，其特 征在于，在所述导向孔(34)和所述孔(33)之间通过凹部(49)形成过渡 区域，用于接收用来输送焊丝(13)的输送装置(32)的尾端件(36)。
24、 如权利要求23所述的导电管(30),其中，所述凹槽(39)被设计 成基本上为球形，用于接收尾端件(36)上的球形部(50)。
25、 如权利要求24所述的导电管(30)，其中，所述球形部(50)的直 径略小于所述凹部(49)的直径。
26、 如权利要求23 -25中任一项所述的导电管(30),其用于包括根据 权利要求20-22中任一项所述的尾端件的根据权利要求1 - 19中任一项所 述的焊炬。
全文摘要
本发明涉及一种焊炬(10)，其具有炬体(46)，炬体中设置有至少一个用于输送焊丝(13)的装置(32)；以及导电管(30)，其具有用于朝着工件(16)的方向引导焊丝(13)的与该导电管同心延伸的孔(33)和导向孔(34)，其中，焊丝(13)可以通过导电管(30)被供应电能，输送装置(32)的一端布置在导电管(30)的导向孔(34)中并且设置有导电尾端件(36)，该尾端件具有用于通过焊丝(13)的孔(40)。在所提供的焊炬中，易损件特别是导电管(30)的耐用性或者说使用寿命被提高或延长，输送装置(32)的尾端件(36)被可动地布置在导电管(30)的导向孔(34)中。
文档编号B23K9/12GK101331000SQ200680046798
公开日2008年12月24日 申请日期2006年11月28日 优先权日2005年12月12日
发明者安德烈亚斯·莱昂哈特斯贝戈, 约尔格·卡兹梅尔, 约瑟夫·阿特尔斯梅尔 申请人:弗罗纽斯国际有限公司