专利名称：一种铜－铝管对接焊工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铜-铝对接焊工艺，特别是涉及一种铜-铝管对接焊工艺。
背景技术：
目前现有技术公开的铜-铝对接焊，特别是铜-铝管对接焊工艺，大部分是采用施转式摩擦焊接技术，旋转式摩擦焊是以一工件的中心线为轴，相对于另一工件作高速旋转运动，然后对另一工件施加轴向压力，开始摩擦生热，待加热到焊接温度时，立即停止工件转动，同时施加更大的轴向压力进行焊接。这种焊接工艺是在轴向压力作用下两个工件以高速相对旋转，在其接触面上进行摩擦运动，利用摩擦产生的热量加热了焊接部位，在几秒钟后立即停止转动并同时施加顶锻压力，完成焊接过程。虽然这项焊接方法已被广泛使用，但它存在着致命的缺点即焊接面小，铜-铝焊接缝结合处铜离子和铝离子进行交换结合后产生电化反应，使焊缝容易氧化，易造成泄漏。另外这种摩擦焊接方法需要大功率机械装置用于摩擦生热，机械装置复杂，设备昂贵，只适用于某些特定的零件加工和生产，一般不适合于现场安装焊接。因此，需要推出一种新的铜-铝管焊接方法。
发明内容
为了克服传统铜-铝管旋转式摩擦焊接的不足，本发明的目的在于提供一种铜-铝管对接焊工艺。该方法是用一个不锈钢管箍套在铜、铝管外径焊接，使其对焊在一起。
本发明的具体实施方案可以这样实现1、一种铜-铝管对接焊工艺，其特征在于将一个内径与铜管2、铝管3外径相同的不锈钢管箍1套在铜管2、铝管3外端，分别焊接不锈钢-铜、不锈钢-铝而成。
2、所述的一种铜-铝管对接焊工艺，其特征在于①准备焊接坯料铜管坯料2及铝管坯料3的直径可以相同，也可以不相同，如图3所示。
②对铜管坯料2和铝管坯料3的端面进行切削加工，加工后的端面平齐，对粗糙程度无要求。
③要求不锈钢管箍1的内径分别与铜-铝坯料(2、3)的外径相同，铜-铝坯料(2、3)插入不锈钢管箍1中为滑配合。
④焊接铜管2时，将铜管2插入不锈钢管箍1的一端内，用硼砂作为焊接助剂，用铜丝作为焊条，先用氧气焊枪加温将硼砂溶化流入焊缝中，再加温至焊接温度，适时加上铜焊条，将铜管2与不锈钢管箍1的一端焊在一起。
⑤焊接铝管3时，在不锈钢管箍1的内壁和铝管3外壁涂上钢-铝专用焊接助剂，用铝丝作为焊条，将铝管3插入不锈钢管箍1的另一端内，先用氧气焊枪将钢-铝专用焊接助剂溶化流入焊缝中，再将铝管3加温至焊接温度，适时加上铝焊条，将铝管3与不锈钢管箍1的另一端焊在一起。
焊接完成后将不锈钢管箍1表面进行切削加工。
图1为本发明焊接铜-铝管示意图，也可作为摘要附图。
图2为本发明焊接铜管示意图。
图3为本发明焊接铝管示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明
实施例1，焊接紫钢管2的工艺过程如图2所示，①准备焊接坯料紫铜管的外径为￠8mm，壁厚为1.5mm。②对紫铜管2的端面进行切削加工，使其齐平。③选择不锈钢管箍1的内径与紫铜管2外直径相同，且套在紫铜管2上为滑配合。④将硼砂撒到不锈钢管箍1与紫铜管2的焊缝上，用氧气焊枪加温硼砂使其流入焊缝中。⑤加温紫铜管2到焊接温度，用黄铜焊条焊接，此焊接方法为普通的钢-铜焊接方法。
实施例2，焊接铝管3的工艺过程如图3所示，①准备焊接坯料铝管3的外径为￠8mm，壁厚为1.5mm。②对铝管3的端面进行切削加工，使其齐平。③在铝管头的外周围和不锈钢管箍1另一端内壁上涂上钢-铝专用焊接助剂。④将铝管3插入不锈钢管箍1另一端内。⑤用氧气焊枪加温铝管3至焊接温度，用铝丝作为焊条焊接。⑥焊接完成后对不锈钢管箍1外表面进行切削加工即为成品。
本发明有如下积极效果1、焊接面积大，焊接质量可靠，焊接效果好，焊接质量容易保证。
2、铜离子与铝离子分别与不锈钢接触，不产生电化反应。
3、特制的专用焊剂在不锈钢与铝管接头外表面形成一种保护模。
4、焊接牢固，不产生泄漏。
5、接头质量稳定，能满足所有制冷设备对铜-铝管过渡段的要求。
6、不使用机器设备，手工即可操作，节约能源，从而节约成本。
7、焊接效率高，焊接范围广，具有传统焊接方法无法比拟的优点，是铜铝薄壁管焊接技术的一个突破，具有广泛的发展前景。
8、适用于现场修理，安装焊接。
9、如果铜-铝管径不尽相同也可以焊接，只要将不锈钢管箍的两头内径分别与铜管、铝管外径相同即可。
权利要求
1.一种铜-铝管对接焊工艺，其特征在于将一个内径与铜管(2)、铝管(3)外径相同的不锈钢管箍(1)套在铜管(2)、铝管(3)外端，分别焊接不锈钢-铜、不锈钢-铝而成。
2.根据权利要求1所述的一种铜-铝管对接焊工艺，其特征在于①准备焊接坯料铜管坯料(2)及铝管坯料(3)的直径可以相同，也可以不相同。②对铜管坯料(2)和铝管坯料(3)的端面进行切削加工，加工后的端面平齐，对粗糙程度无要求。③要求不锈钢管箍(1)的内径分别与铜-铝坯料(2、3)的外径相同，铜-铝坯料(2、3)插入不锈钢管箍(1)中为滑配合。④焊接铜管(2)时，将铜管(2)插入不锈钢管箍(1)的一端内，用硼砂作焊接助剂，用铜丝作为焊条，先用氧气焊枪加温将硼砂溶化流入焊缝中，再加温至焊接温度，适时加上铜焊条，将铜管(2)与不锈钢管箍(1)的一端焊在一起。⑤焊接铝管(3)时，在不锈钢管箍(1)的内壁和铝管(3)外壁涂上钢-铝专用焊接助剂，用铝丝作为焊条，将铝管(3)插入不锈钢管箍(1)的另一端内，先用氧气焊枪将钢-铝专用焊接助剂溶化流入焊缝中，再将铝管(3)加温至焊接温度，适时加上铝焊条，将铝管(3)与不锈钢管箍(1)的另一端焊在一起。焊接完成后将不锈钢管箍(1)表面进行切削加工。
全文摘要
本发明涉及一种铜、铝对接焊接工艺，特别是涉及一种铜－铝薄管对接焊工艺。其特征在于将一个内径与铜、铝管外径相同的不锈钢管箍套在铜管、铝管外端，分别焊接不锈钢－铜、不锈钢－铝而成。本发明铜－铝对接焊焊接面积大，质量可靠，效果好，牢固，不产生泄漏，能满足所有制冷设备对铜－铝过渡段的要求。本发明不使用机器，手工可操作，节省能源，节约成本，也方便适用现场修理、安装焊接。
文档编号B23K35/28GK101015884SQ200710053828
公开日2007年8月15日 申请日期2007年1月11日 优先权日2007年1月11日
发明者张学志 申请人:张学志