专利名称：逆变式铜铝管对焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对焊机，尤其是涉及一种逆变式铜铝管对焊机。
背景技术：
目前，市场上的铜铝管对焊机普遍采用工频电阻焊机作为电源，但是由于这种焊 机是采用单相供电，焊接时如果工作时间很长的话，会造成电网中三相电严重的不平衡，对 电网产生污染，导致焊机的功率因数及效率降低，在使用中造成资源的浪费；其次单相交流 焊机是通过调整可控硅的导通角来调整输出电流大小，存在加热死区；再次系统的响应时 间不低于0. 02s，对焊接电流、焊接时间、动作时间等参数无法实现精细化调节，无程序存储 功能，焊接不同规格的管子需要重新调节参数，费时费力，给操作人员带来很多不便。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种逆变式铜铝管对焊机，能够提高原有对焊机系统的 响应时间，消除加热死区，解决原有对焊机造成的电网电压三相不平衡问题，提高对焊机的 功率因数及工作效率，方便操作人员的使用。 为实现上述目的，本实用新型提供了一种逆变式铜铝管对焊机，包括电源、主控 板、驱动板、显示板、焊接变压器、电极、顶锻装置、三相整流器和逆变器，所述三相整流器一 端和所述电源相连，另一端和所述逆变器相连，所述逆变器与所述焊接变压器相连，所述焊 接变压器整流后与所述电极相连，所述显示板与所述主控板相连，所述主控板与所述驱动 板相连，所述驱动板与所述逆变器相连。 因此，本实用新型采用具有上述结构的铜铝管对焊机，能够提高原有对焊机系统 的响应时间，消除加热死区，解决原有对焊机造成的电网电压三相不平衡问题，提高对焊机 的功率因数及工作效率，方便操作人员的使用。 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型逆变式铜铝管对焊机实施例的结构原理示意图； 图2为本实用新型逆变式铜铝管对焊机实施例的结构正面示意图； 图3为本实用新型逆变式铜铝管对焊机实施例的结构侧面示意图。
具体实施方式实施例 图l为本实用新型逆变式铜铝管对焊机实施例的结构原理示意图，如图l所示，包 括电源1、显示板2、主控板3、驱动板4、焊接变压器5、电极6、三相整流器7、逆变器8和顶 锻装置9，所述三相整流器7 —端和所述电源1相连，另一端和所述逆变器8相连，所述逆 变器8与所述焊接变压器5相连，所述焊接变压器5经过二极管整流后与所述电极6相连，所述显示板2与所述主控板3相连，所述主控板3与所述驱动板4相连，所述驱动板4与 所述逆变器8相连。本实用新型中采用三相电源供电，解决了单相工频电阻焊机造成的电 网电压三相不平衡问题，提高了功率因数及效率，功率因数提高到0. 9以上，节约了大量能 源，三相电流经三相整流器7整流后进入逆变器8，逆变器8由4个绝缘栅双极晶体管连接 而成，通过逆变器逆变为1K赫兹的交流电，将系统响应时间提高到0. 001s，然后经焊接变 压器5降压，再由整流二极管整成带纹波的直流电通过电极进行焊接，采用带纹波的直流 电焊接可实现恒流供电，消除加热死区，焊接电流大小通过调节逆变器中绝缘栅双极晶体 管(IGBT)模块的导通时间来调节。焊接电流、焊接时间等参数通过显示板设定，焊接过程 由主控板的微电脑芯片控制，同时，主控板3中采用微电脑芯片作为主控制单元，提高了控 制精度，实现了闭环控制，焊接电流、焊接时间等参数均实现了精细化调节，使得显示板直 观方便，并且主控板7中可存储8套焊接规范，节省了更换工件时重新调节参数的时间，方 便了使用。 图2为本实用新型逆变式铜铝管对焊机实施例的结构正面示意图，如图2所示，本 实施例中所述电极为全部包容方式，使得铜铝管与导电面完全解除。顶锻装置可调节行程 及顶锻时间。图3为本实用新型逆变式铜铝管对焊机实施例的结构侧面示意图，图3所示 的电极形式可完成铜铝管的插入式焊接，在焊接过程中铜铝管的电流均匀，保证了焊接后 铜铝管无渗漏情况出现。在焊接过程中，铜铝管接触面在电阻热情况下熔化，形成局部熔池 后，顶锻装置迅速顶锻，熔池中的铜铝分子充分混合，同时停止通电，焊口部分冷却后完成 焊接，保证了焊接质量。 因此，本实用新型通过采用具有上述结构的铜铝管对焊机，能够提高原有对焊机 系统的响应时间，消除加热死区，解决原有对焊机造成的电网电压三相不平衡问题，提高对 焊机的功率因数及工作效率，方便操作人员的使用。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限 制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理 解其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替 换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求一种逆变式铜铝管对焊机，包括电源、主控板、驱动板、显示板、焊接变压器、电极和顶锻装置，其特征在于还包括三相整流器和逆变器，所述三相整流器一端和所述电源相连，另一端和所述逆变器相连，所述逆变器与所述焊接变压器相连，所述焊接变压器整流后与所述电极相连，所述显示板与所述主控板相连，所述主控板与所述驱动板相连，所述驱动板与所述逆变器相连。
2. 根据权利要求1所述的逆变式铜铝管对焊机，其特征在于所述逆变器由4个绝缘 栅双极晶体管连接而成。
3. 根据权利要求2所述的逆变式铜铝管对焊机，其特征在于所述电极为全部包容方式。
专利摘要本实用新型公开了一种逆变式铜铝管对焊机，包括电源、主控板、驱动板、显示板、焊接变压器、电极、顶锻装置、三相整流器和逆变器，所述三相整流器一端和所述电源相连，另一端和所述逆变器相连，所述逆变器与所述焊接变压器相连，所述焊接变压器整流后与所述电极相连，所述显示板与所述主控板相连，所述主控板与所述驱动板相连，所述驱动板与所述逆变器相连。本实用新型采用具有上述结构的铜铝管对焊机，能够提高原有对焊机系统的响应时间，消除加热死区，解决原有对焊机造成的电网电压三相不平衡问题，提高对焊机的功率因数及工作效率，方便操作人员的使用。
文档编号B23K103/10GK201500849SQ200920104390
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月26日 优先权日2009年8月26日
发明者王永华 申请人:王永华