专利名称：：一种钢板的轧制方法
技术领域：
：本发明涉及一种钢板的轧制方法，属于钢轧制
技术领域：
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背景技术：
：钢铁工业是能源消耗大户，在产量不断增长的背后，我国是否能在相当长的一段时间保证我国钢铁行业的能源供给，保证我国钢铁工业的持续性发展，是我们不得不考虑的问题。鉴于我国缺水少矿和供电严重不足的国情，能源问题将是我国钢铁工业可持续发展的瓶颈。按YB4104、API2W(Gr50、Gr60)、EN10113-3(S355M、S420M、S460M)、JIS3106(SM490、SM520)、船规等标准批量生产TMCP交货状态钢板，TMCP纳入A标准形成正常供货能力。目前ACC水冷设备，存在有黑头黑尾现象。
发明内容本发明的目的在于提供一种钢板的轧制方法，以提高钢板的性能合格率。为了实现上述目的，本发明的技术方案采用了一种钢板的轧制方法，包括以下步骤(1)加热加热温度1220—1260。C，均匀透烧；(2)钢板厚度在45mm以下采用II倍晾钢厚度，大于45mm的钢板保II阶段累计压下率大于40%或成品厚度+50咖晾钢，并有足够的单道次压下量；(3)水冷经轧制后的钢板进行在线冷却，终轧温度控制在下限范围，12mm一16mm钢板保冲击时采用晾钢制度，并进行小水量冷却。步骤(2)中II阶段的开轧温度《93(TC，终轧温度为800-870'C。本发明钢的化学成分的控制(以下表格中的化学成分均为该钢的控制成分范围)WH70、WDB620等钢种的化学成分和轧制工艺严格执行科技部下发工艺方案执行，其他成分如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>轧制方法如下(1)加热温度1220-1260'C之间，均匀透烧；(2)45mm以下采用II倍晾钢厚度，大于45mm的钢板保II阶段累计压下率大于40。/。或成品厚度+50mm晾钢，并有足够的单道次压下量；II阶段开轧温度《930。C，终轧温度800—870。C;(3)冷却方法执行"ACC冷却工艺暂行规定"，ACC冷却方法是通过控制轧后钢板的冷却速度达到改善钢板组织和性能的目的，它可使厚板强度提高而不减弱韧性，并因含碳量或合金元素的减少而改善钢的塑性和焊接性能。如果坯料的化学成分在上表的下限范围，加强控轧效果，终轧温度控制在下限范围，12mm-16mm钢板保冲击时采用晾钢制度，并进行小水量冷却。本发明的方法完善了ACC工艺，研究并优化控制组织、性能、板形的ACC工艺参数，形成合理稳定的工艺规程。范围为，普碳系列(Q235B、C、D和同强度级别钢种)、低合金系列和船体用结构钢、桥梁用结构钢、建筑用结构钢等，具体钢种对照A标准归类。冷却工艺参数A单组水量230;上下水比1:2.2;辊速根据板厚和终冷温度调整。B参数值(各类钢的厚度规格及终冷温度对应表)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上表数据薄规格按上限控制，厚规格按下限控制，大于20mm的正火钢按下限控制，35mm以下不允许开启1-6组，36-50mm允许开启l-6组的任意一组辅助强冷，50-80mm以上允许开启1-6组的任意2-3组辅助强冷，正火钢不受限制。通过本发明的方法生产的钢板，有效地提高了钢板的性能合格率，钢板的性能合格率达到96%以上，替代了部分正火状态的钢板，降低了钢板的生产成本；可有效控制钢板的平直度，减少压平量，压平率在5%以内。具体实施例方式钢种Q420q;连铸规格为250*1800，炉号为212N，轧制厚度50臓，其熔炼成分为下表(wt%)CSiMnPS-NiCuMoNbTiBA1CeqPcm2120.030.281.430駕0.0040.330.250.150馬0.0170.00100.0280.350.151)加热工艺符合制定生产工艺。2)轧钢工艺如下表批号晾钢厚度II开轧温度终轧温度ACC终冷温度622IOO腿8308216553)生产取样检验性能批号厚度ReRmA%—40t:AKV冷弯d=3a62250610MPa670MPa22〉300J268J>300J完好该钢性能标准如下:规格ReLRmAAkv(-40。C)1800弯曲(mm)(MPa)(MPa)(%)纵向，Jb=2a，d=3a16-602420570-7202182120完好最后所应说明的是以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。权利要求1、一种钢板的轧制方法，其特征在于包括以下步骤(1)加热加热温度1220—1260℃，均匀透烧；(2)钢板厚度在45mm以下采用II倍晾钢厚度，大于45mm的钢板保II阶段累计压下率大于40％或成品厚度+50mm晾钢，并有足够的单道次压下量；(3)水冷经轧制后的钢板进行在线冷却，终轧温度控制在下限范围，12mm—16mm钢板保冲击时采用晾钢制度，并进行小水量冷却。2、根据权利要求1所述的钢板的轧制方法，其特征在于步骤(2)中II阶段的开轧温度《930。C，终轧温度为800—87(TC。全文摘要本发明涉及一种钢板的轧制方法，包括以下步骤(1)加热加热温度1220-1260℃，均匀透烧；(2)钢板厚度在45mm以下采用II倍晾钢厚度，大于45mm的钢板保II阶段累计压下率大于40％或成品厚度+50mm晾钢，并有足够的单道次压下量；(3)水冷经轧制后的钢板进行在线冷却，终轧温度控制在下限范围，12mm-16mm钢板保冲击时采用晾钢制度，并进行小水量冷却。通过本发明的方法生产的钢板，有效地提高了钢板的性能合格率，钢板的性能合格率达到96％以上，替代了部分正火状态的钢板，降低了钢板的生产成本；可有效控制钢板的平直度，减少压平量，压平率在5％以内。文档编号B21B1/22GK101456033SQ200710198418公开日2009年6月17日申请日期2007年12月11日优先权日2007年12月11日发明者任军奎,何广霞,宁康康,宋向前,斌成,李欢欢,赵全卿,陈俊奇,燕齐申请人:舞阳钢铁有限责任公司