专利名称：四轴数控铣齿机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属加工机床，特别涉及一种四轴数控铣齿机。
背景技术：
目前有种类繁多的数控、机械铣齿机，但总起来有以下缺点机械铣齿 机由于有摇台鼓轮、偏心鼓轮、摇台蜗轮副及冗长的传动链，传动误差大， 加工精度低、加工效率低、传动噪音高，操作复杂；目前的数控铣齿机由于
结构及程序原因，加工效率低及故障率高。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四轴数控铣齿机。解决上 述传动误差大，传动噪音高，操作复杂，加工精度及效率低问题。 本实用新型的技术方案是
一种四轴数控铣齿机，其特征在于机床是卧式布局，由床身部分、刀 轴部分、工件箱部分、液压站、冷却站、电气控制组及防护部件七大部分组 成，机床为四轴数控铣齿机机床采用普通复合双面法或螺旋复合双面法加工 弧齿锥齿轮及准双曲面锥齿轮。尤其是区别于其他数控铣齿机的部分我门 的刀轴部分采用立柱单侧悬挂刀轴箱结构、刀轴采用大扭矩、大惯量、小体 积的词服电机直接驱动，刀具箱机构紧凑，体积小重量轻。 本机床数控系统是先进的西门子802D全数字数控系统。 本实用新型效果是本机床适用于工业缝纫机、电动工具、风动工具及 摩托车行业所需的小模数弧齿锥齿轮的生产需求，既可满足多品种小批量产 品的制造又能适应成批的大规模生产。
本机床采用先进的西门子802D全数字数控系统，其强大的控制功能、优
良的性能保证了机床的高性能。简便的操作界面简化了机床的操作、提高了 生产率、降低了生产成本。
本机床采用四轴数控系统控制，由内部的事先编制好的程序控制整个加
工过程。由于采用了全新的设计思想及控制手段，故使得本机床比传统机械 铣齿机在各个方面都有着先天的优势。
1.采用直线轴替代了机械式铣齿机的摇台偏心机构，取消了摇台鼓轮、
偏心鼓轮、摇台蜗轮副及冗长的刀轴传动链，减小了传动误差，降低了传动 噪音，提高了加工精度和光洁度
2. 由于机床结构简单，机床制造成本降低
3. 加工效率提高，增加了企业的效益
4. 操作简单，降低了使用成本
5. 使用先进的数控系统、最少的零部件、先进的传动部件使得机床故障 率下降，降低了维护成本
图1是四轴数控铣齿机的结构示意图 图2是工件箱结构主视图 图3是工件箱结构侧视图 图4是刀具箱结构主视图 图5是刀具箱结构侧视图
1.平衡油缸2. Y轴饲服电机、3.立柱、4. X轴词服电机、5. C轴饲服电
机(工件分度)、6.夹紧油缸、7.床身、8. Z轴饲服电机、9.工件箱、
10.床鞍、11.刀轴箱、12.刀轴电机、13.刀轴、14.Y轴滚动导轨、15. Y
轴滚珠丝杆、16.Y轴丝杆联接器、17.工件主轴、18.蜗轮、19.蜗杆、20.
蜗杆联接器具体实施方式
如图本四轴数控铣齿机床的工作原理
本四轴数控铣齿机床型号为YK2212数控弧齿锥齿轮铣齿机其结构 采用卧式布局，由床身部分、刀轴部分、工件箱部分、液压站、冷却站、 电气控制组及防护部件七大部分组成。本机床为四轴数控铣齿机，采用普通 复合双面法或蟪旋复合双面法加工弧齿锥齿轮及准双曲面锥齿轮。刀轴部分 采用立柱单侧悬挂刀轴箱结构、刀轴采用大扭矩、大惯量、小体积的饲服电 机直接驱动，刀具箱机构紧凑，体积小重量轻。
本机床采用先进的西门子802D全数字数控系统。
权利要求1、一种四轴数控铣齿机，其特征在于机床是卧式布局，由床身部分、刀轴部分、工件箱部分、液压站、冷却站、电气控制组及防护部件七大部分组成，机床为四轴数控铣齿机，机床采用普通复合双面法或螺旋复合双面法加工弧齿锥齿轮及准双曲面锥齿轮；刀轴部分采用立柱单侧悬挂刀轴箱结构、刀轴采用大扭矩、大惯量、小体积的饲服电机直接驱动，刀具箱机构紧凑。
2、根据权利要求1所述的四轴数控铣齿机，其特征在于本机床数 控系统是先进的西门子802D全数字数控系统。
专利摘要一种四轴数控铣齿机，机床是卧式布局，由床身部分、刀轴部分、工件箱部分、液压站、冷却站、电气控制组及防护部件七大部分组成，机床为四轴数控铣齿机机床采用普通复合双面法或螺旋复合双面法加工弧齿锥齿轮及准双曲面锥齿轮。刀轴部分采用立柱单侧悬挂刀轴箱结构、刀轴采用大扭矩、大惯量、小体积的饲服电机直接驱动，刀具箱机构紧凑，体积小重量轻。本机床适用于工业缝纫机、电动工具、风动工具及摩托车行业所需的小模数弧齿锥齿轮的生产需求，既可满足多品种小批量产品的制造又能适应成批的大规模生产。简便的操作界面简化了机床的操作、提高了生产率、降低了生产成本。
文档编号B23Q5/00GK201002151SQ200720095349
公开日2008年1月9日 申请日期2007年2月27日 优先权日2007年2月27日
发明者董红林 申请人:天津市进口精密设备新技术发展公司